一种基于氟树脂的透明高频高速覆铜板生产装置及生产方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种基于可溶性聚四氟乙烯(简称PFA)透明基材的覆铜板生产装置及生产方法，所述装置包括：螺杆挤出机；至少一金属箔放卷机构，用于传动金属箔放卷滚动；至少一热压辊组，每一热压辊组包含相对设置的两个热压辊；螺杆挤出机将PFA树脂切片熔化后挤出至贴附于热压辊表面的一层金属箔的表面，并沿金属箔表面传动至热压辊组中相对的热压辊之间；热压辊组将PFA与金属箔压合，形成覆铜板；至少两组冷却辊组，用于覆铜板冷却；每一冷却辊组包含两个冷却辊，且每一冷却辊组中的冷却辊分布于覆铜板两侧；以及一成品收卷机构，用于传动冷却后的覆铜板收卷滚动；本发明专利技术克服了需要先将PFA树脂切片成膜才能生产覆铜板的限制，提高了覆铜板的生产速度。高了覆铜板的生产速度。高了覆铜板的生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于氟树脂的透明高频高速覆铜板生产装置及生产方法


[0001]本专利技术涉及用于制作5G天线透明基材的覆铜板生产
，具体地说，涉及一种覆铜板生产装置及生产方法。

技术介绍

[0002]随着5G时代的到来，各种5G通信设备的频率更高、传输速度更快，从而对设备所使用的电子材料的介电常数和介电损耗因子等提出更高的要求。传统的环氧基覆铜板及聚酰亚胺基的覆铜板已经不能达到高频通信所必需的电性能要求，PFA高分子材料由于其具备的低吸湿、耐化性佳、高阻气性以及极低的介电常数和介电损耗因子，使其成为5G时代用来生产覆铜板的最重要的基础材料。
[0003]现有技术中采用PFA材料制作覆铜板的方法都是先将PFA树脂切片熔融后流延成膜，然后将成膜的PFA材料和铜箔压合形成覆铜板。软板制造商再利用覆铜板和其他生产材料，加工制造FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)软板，最后天线模组制造商根据不同的天线设计将FPC软板加工成天线模组。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种覆铜板生产装置及生产方法，克服了现有技术中在生产覆铜板的过程中需要先将PFA树脂切片成膜的限制，并且提高了覆铜板的生产速度。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供一种覆铜板生产装置，沿着金属箔的传动方向，所述装置包括：
[0006]螺杆挤出机；
[0007]至少一金属箔放卷机构，用于传动金属箔放卷滚动；
[0008]至少一热压辊组，每一所述热压辊组包含相对设置的两个热压辊；所述螺杆挤出机将PFA树脂切片熔化后挤出至贴附于热压辊表面的一层金属箔的表面，并沿金属箔的表面传动至所述热压辊组中相对的热压辊之间；所述热压辊组将所述PFA树脂切片与所述金属箔压合，形成覆铜板；
[0009]至少两组冷却辊组，用于对所述覆铜板冷却；每一所述冷却辊组包含两个冷却辊，且每一所述冷却辊组中的冷却辊分布于所述覆铜板的两侧；
[0010]以及一成品收卷机构，用于传动冷却后的所述覆铜板收卷滚动。
[0011]优选地，所述热压辊组中热压辊的温度小于所述PFA树脂切片的熔点温度，且大于所述PFA树脂切片的热变形温度。
[0012]优选地，所述螺杆挤出机包含有相通的料斗和料筒，所述PFA树脂切片从所述料斗中加入，进入所述料筒中加热；所述料筒的两端分别为加料口和T型模头，沿着所述PFA树脂切片的传动方向，所述加料口和T型模头之间依次具有三个分区；且所述三个分区的温度逐渐升高，T型模头的温度小于所述三个分区中第三个分区的温度。
[0013]优选地，所述螺杆挤出机具有T型模头，所述热压辊组位于充氮容器中；所述螺杆
挤出机通过所述T型模头将所述PFA树脂切片挤出，所述T型模头与两个热压辊相接触的部分存在一预设距离，该热压辊归属于靠近所述T型模头的所述热压辊组。
[0014]优选地，所述热压辊组和所述冷却辊组之间和/或所述冷却辊组和所述成品收卷机构之间设有厚度测量机构，所述厚度测量机构分别与所述螺杆挤出机以及所述热压辊组电性连接，所述厚度测量机构用于测量所述覆铜板的厚度；所述螺杆挤出机根据所述厚度测量机构的测量结果调节T型模头单位时间内挤出PFA树脂切片的容量，所述热压辊组根据所述厚度测量机构的测量结果调节热压辊滚动的速度。
[0015]优选地，所述金属箔放卷机构具有两个，位于所述金属箔表面的所述PFA树脂切片被传送至两层金属箔之间进行压合。
[0016]优选地，所述装置还包括至少一保护膜放卷机构以及至少一保护膜收卷机构，所述保护膜放卷机构用于传动保护膜放卷滚动，所述保护膜收卷机构用于将保护膜从覆铜板的表面剥离并收卷；所述保护膜收卷机构的数量与所述保护膜放卷机构的数量相同。
[0017]优选地，沿着所述覆铜板的传动方向，同一所述冷却辊组中的冷却辊的温度相同，不同所述冷却辊组中的冷却辊温度逐渐降低。
[0018]优选地，所述装置还包括两个保护膜放卷机构，所述保护膜放卷机构用于传动保护膜放卷滚动；所述金属箔位于两层保护膜之间，并与所述PFA树脂切片以及所述保护膜压合形成表面带有保护膜的所述覆铜板。
[0019]优选地，所述装置还包括两个修边机构，两个所述修边机构位于所述冷却辊组和所述成品收卷机构之间，且分布于所述覆铜板的两侧；所述修边机构用于对所述覆铜板在收卷之前进行修边，以使所述金属箔和所述PFA树脂切片的边缘对齐。
[0020]优选地，所述热压辊为电磁加热辊，所述金属箔为铜箔。
[0021]根据本专利技术的另一个方面，提供一种覆铜板生产方法，采用上述覆铜板生产装置生产覆铜板，所述方法包括以下步骤：
[0022]S10，将PFA树脂切片输送至螺杆挤出机中，并升温将所述PFA树脂切片熔化；
[0023]S20，控制金属箔放卷机构传动金属箔放卷滚动；
[0024]S30，控制所述螺杆挤出机将所述PFA树脂切片熔化后挤出至贴附于热压辊表面的一层金属箔的表面，并沿金属箔的表面传动至所述热压辊组中相对的热压辊之间；
[0025]S40，控制所述热压辊组将所述PFA树脂切片和所述金属箔压合，形成覆铜板；
[0026]S50，控制冷却辊组对所述覆铜板进行冷却；
[0027]S60，控制修边机构对所述覆铜板进行修边定宽；
[0028]S70，控制成品收卷机构对冷却后的所述覆铜板收卷。
[0029]优选地，所述热压辊组中热压辊的温度小于所述PFA树脂切片的熔点温度，且大于所述PFA树脂切片的热变形温度。
[0030]优选地，所述螺杆挤出机包含有相通的料斗和料筒，所述PFA树脂切片从所述料斗中加入，进入所述料筒中加热；所述料筒的两端分别为加料口和T型模头，沿着所述PFA树脂切片的传动方向，所述加料口和T型模头之间依次具有三个分区；且所述三个分区的温度逐渐升高，T型模头的温度小于所述三个分区中第三个分区的温度。
[0031]优选地，所述螺杆挤出机具有T型模头，所述T型模头以及所述热压辊组均位于充氮容器中；所述螺杆挤出机通过所述T型模头将所述PFA树脂切片挤出，所述T型模头与两个
热压辊相接触的部分存在一预设距离，该热压辊归属于靠近所述T型模头的所述热压辊组。
[0032]优选地，所述金属箔放卷机构具有两个，所述覆铜板生产装置还包括两个保护膜放卷机构以及两个保护膜收卷机构；
[0033]所述步骤S10还包括：控制所述保护膜放卷机构传动保护膜放卷滚动；
[0034]所述步骤S30包括：
[0035]控制所述热压辊组将所述PFA树脂切片、所述金属箔以及所述保护膜压合形成表面带有保护膜的所述覆铜板；所述PFA树脂切片位于两层所述金属箔之间，所述金属箔均位于两层所述保护膜之间；
[0036]所述步骤S50和所述步骤S70之间还包括步骤S60：控制所述保护膜收卷机构将所述保护膜从覆铜板的表面剥离并收卷。
[0037]优选地，所述热压辊组和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆铜板生产装置，其特征在于，沿着金属箔的传动方向，所述装置包括：螺杆挤出机；至少一金属箔放卷机构，用于传动金属箔放卷滚动；至少一热压辊组，每一所述热压辊组包含相对设置的两个热压辊；所述螺杆挤出机将PFA树脂切片熔化后挤出至贴附于热压辊表面的一层金属箔的表面，并沿金属箔的表面传动至所述热压辊组中相对的热压辊之间；所述热压辊组将所述PFA树脂切片与所述金属箔压合，形成覆铜板；至少两组冷却辊组，用于对所述覆铜板冷却；每一所述冷却辊组包含两个冷却辊，且每一所述冷却辊组中的冷却辊分布于所述覆铜板的两侧；以及一成品收卷机构，用于传动冷却后的所述覆铜板收卷滚动。2.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述热压辊组中热压辊的温度小于所述PFA树脂切片的熔点温度，且大于所述PFA树脂切片的热变形温度。3.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述螺杆挤出机包含有相通的料斗和料筒，所述PFA树脂切片从所述料斗中加入，进入所述料筒中加热；所述料筒的两端分别为加料口和T型模头，沿着所述PFA树脂切片的传动方向，所述加料口和T型模头之间依次具有三个分区；且所述三个分区的温度逐渐升高，T型模头的温度小于所述三个分区中第三个分区的温度。4.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述螺杆挤出机具有可自动调节薄膜厚度的T型模头，所述热压辊组位于相对密封的充氮容器中；所述容器内的氮气保持微正压，可有效将空气排出，保护进入容器内铜箔在高温热压复合过程中表面避免氧化；所述螺杆挤出机通过所述T型模头将所述PFA树脂切片挤出，所述T型模头与两个热压辊相接触的部分存在一预设距离，且位于所述热压辊的正上方。为确保PFA树脂温度平稳变化，所述预设距离应尽量小。5.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述热压辊组和所述冷却辊组之间和/或所述冷却辊组和所述成品收卷机构之间设有厚度测量机构，所述厚度测量机构分别与所述螺杆挤出机以及所述热压辊组电性连接，所述厚度测量机构用于测量所述覆铜板的厚度；所述螺杆挤出机根据所述厚度测量机构的测量结果调节T型模头单位时间内挤出PFA树脂切片的容量，所述热压辊组根据所述厚度测量机构的测量结果调节热压辊滚动的速度。6.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述金属箔放卷机构具有两个，位于所述金属箔表面的所述PFA树脂切片从T型模头挤出后流延至两层金属箔之间进行压合。7.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述装置还包括至少一保护膜放卷机构以及至少一保护膜收卷机构，所述保护膜放卷机构用于传动保护膜放卷滚动，所述保护膜收卷机构用于将保护膜从覆铜板的表面剥离并收卷；所述保护膜及所述保护罩内充氮气可保护铜箔在高温下不与空气接触而氧化；所述保护膜收卷机构的数量与所述保护膜放卷机构的数量相同。8.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，沿着所述覆铜板的传动方向，同一所述冷却辊组中的冷却辊的温度相同，不同所述冷却辊组中的冷却辊温度逐渐降低。
9.如权利要求7所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述装置还包括两个保护膜放卷机构，所述保护膜放卷机构用于传动保护膜放卷滚动；所述金属箔位于两层保护膜之间，并与所述PFA树脂切片以及所述保护膜压合形成表面带有保护膜的所述覆铜板。10.如权利要求1所述的覆铜板生产装置，其特征在于，所述装置还包括两个修边机构，两个所述修边机构位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂伯乐，贾奎，刘志海，杨胜贤，陈振，周黄晴，文潇，
申请(专利权)人：上海联净电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：