一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统，涉及复合材料技术领域。该生产系统包括加热分捻机、浸润模头、双螺杆挤出机和冷却水槽，所述浸润模头内部设有空腔，所述空腔设有第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述空腔内部设有用于对纤维进行张紧的张紧辊；加热分捻机的输出端与浸润模头的第一进料口相对设置，浸润模头的第一出料口与冷却水槽相对设置，浸润模头的第二进料口与双螺杆挤出机相对设置。解决了现在市场上的生产线系统生产出的热塑性材料性能达不到替代钢材料的问题。钢材料的问题。钢材料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统


[0001]本技术涉及复合材料
，更具体的说是涉及一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统。

技术介绍

[0002]目前、市场上推出以塑代钢，现有的塑料复合性材料多是短纤维材料，在大多数时候不能达到钢材的使用强度，短纤维塑料复合性材料并不能完全替代钢性材料来使用，现有市场设备生产出纤维增强热塑性复合材料因为冲击强度钢性都达不到替代钢材的性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统，以解决上述技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统，包括加热分捻机、浸润模头、双螺杆挤出机和冷却水槽，所述浸润模头内部设有空腔，所述空腔设有第一进料口、第二进料口和第一出料口，所述空腔内部设有用于对纤维进行张紧的张紧辊；加热分捻机的输出端与浸润模头的第一进料口相对设置，浸润模头的第一出料口与冷却水槽相对设置，浸润模头的第二进料口与双螺杆挤出机相对设置。
[0006]进一步的，所述第一进料口和第一出料口相对设置，第二进料口的进料方向与第一进料口的进料方向相垂直。
[0007]进一步的，所述张紧辊包括若干个辊子，所述辊子的设置方向与第一进料口进料方向相垂直。
[0008]进一步的，所述若干个辊子等间距设置，且若干个辊子靠近第一出料口设置。
[0009]进一步的，所述辊子包括设置在空腔内壁上的转轴以及轴连接在转轴上的套筒。
[0010]进一步的，所述若干个辊子设置在同一条直线上。
[0011]进一步的，所述生产系统还包括玻纤架、整形机、吹吸干燥机和牵引机，所述玻纤架朝向加热分捻机的输入端设置，所述整形机的输入端朝向冷却水槽的输出端设置，整形机的输出端朝向吹牵引机的输入端设置，吹吸干燥机设置在整形机和牵引机之间。
[0012]进一步的，所述生产系统还包括切粒机和振动筛，所述切粒机的输入端朝向牵引机的输出端设置，所述切粒机的输出端朝向振动筛设置。
[0013]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0014]通过应用本技术提供的长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统，生产质量轻、强度高，抗冲击韧性强，耐腐蚀，成型加工性能优，可设计与重复回收利用，绿色环保等卓越性能，并具有高的性价比和较低的密度的长纤维增强热塑性复合材料造粒，解决了现在市场上的生产线系统生产出的热塑性材料性能达不到替代钢材料的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统的示意图；
[0016]图2是本技术的一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统的浸润模头的俯视示意图；
[0017]图3是本技术的一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统的浸润模头的结构示意图。
[0018]图中标记：1
‑
玻纤架，2
‑
加热分捻机，3
‑
浸润模头，4
‑
双螺杆挤出机，5
‑
冷却水槽，6
‑
整形机，7
‑
吹吸干燥机，8
‑
牵引机，9
‑
切粒机，10
‑
振动筛，12
‑
空腔，13
‑
转轴，14
‑
套筒，15
‑
第一进料口，16
‑
第一出料口，17
‑
第二进料口。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。
[0020]实施例1:
[0021]如图1所示，一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统，包括加热分捻机2、浸润模头3、双螺杆挤出机4、冷却水槽5、玻纤架1、整形机6、吹吸干燥机7、牵引机8、切粒机9和振动筛10，所述浸润模头3内部设有空腔12，如图2和3所示，所述空腔12设有第一进料口15、第二进料口17和第一出料口16，所述第一进料口15和第一出料口16相对设置，第二进料口17的进料方向与第一进料口15的进料方向相垂直。
[0022]所述空腔12内部设有用于对纤维进行张紧的张紧辊；所述张紧辊包括若干个辊子，所述若干个辊子设置在同一条直线上。所述辊子的设置方向与第一进料口15进料方向相垂直。所述若干个辊子等间距设置，且若干个辊子靠近第一出料口16设置。所述辊子包括设置在空腔12内壁上的转轴13以及轴连接在转轴13上的套筒14。
[0023]加热分捻机2的输出端与浸润模头3的第一进料口15相对设置，浸润模头3的第一出料口16与冷却水槽5相对设置，浸润模头3的第二进料口17与双螺杆挤出机4相对设置。
[0024]所述生产系统还包括所述玻纤架1朝向加热分捻机2的输入端设置，所述整形机6的输入端朝向冷却水槽5的输出端设置，整形机6的输出端朝向吹牵引机8的输入端设置，吹吸干燥机7设置在整形机6和牵引机8之间。所述切粒机9的输入端朝向牵引机8的输出端设置，所述切粒机9的输出端朝向振动筛10设置。
[0025]经专利技术人集多年从事工程塑料改性工艺的设备设计、开发、研究及大量工业化生产和应用实践的经验积累，开发出一种具有可生产质量轻，强度高，抗冲击韧性强，耐腐蚀，成型加工性能优，可设计与重复回收利用，绿色环保等卓越性能，并具有高的性价比和较低的密度的长纤维复合性材料的系统设备。
[0026]通过平行双螺杆挤出机4将树脂熔融后通过第二进料口17挤入浸润模头3的空腔12，长纤维通过玻纤架1，加热分捻后通过第一进料口15进入浸润模头3的空腔12与树脂熔融后从第一出料口16拉出，通过冷却水槽5冷却，再由整形机6将料条外型整为圆行，通过牵
引机8送入到切粒机9切为设定长度后由振动筛10分筛后打包的一条长纤维浸润造粒生产线系统。
[0027]此长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统适用于PP、PA、PE、PBT、PET、PPS热塑性塑料与玻纤或碳纤维的复合材料的生产。
[0028]本专利技术的具体的工作方式如下：
[0029]将玻纤架1上装上玻纤，玻纤经过加热分捻机2加热分捻开，再进入温度设定好的浸润模头3，同时将树脂加入双螺杆挤出机4熔融挤出进入到浸润模头3，浸润模头3采用上下波峰式结构将玻纤与树脂在模头达到完全浸润熔合。
[0030]玻纤进料从浸润模头3的第一进料口15进料，树脂进料从浸润模头3的第二进料口17进料，它们在模头里面通过张紧辊的调整让玻纤和树脂完全浸润融合后成为复合材料从第一出料口16拉出。这里需要说明的是，在通入树脂前，先将玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统，其特征在于，包括加热分捻机(2)、浸润模头(3)、双螺杆挤出机(4)和冷却水槽(5)，所述浸润模头(3)内部设有空腔(12)，所述空腔(12)设有第一进料口(15)、第二进料口(17)和第一出料口(16)，所述空腔(12)内部设有用于对纤维进行张紧的张紧辊；加热分捻机(2)的输出端与浸润模头(3)的第一进料口(15)相对设置，浸润模头(3)的第一出料口(16)与冷却水槽(5)相对设置，浸润模头(3)的第二进料口(17)与双螺杆挤出机(4)相对设置。2.根据权利要求1所述的一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统，其特征在于，所述第一进料口(15)和第一出料口(16)相对设置，第二进料口(17)的进料方向与第一进料口(15)的进料方向相垂直。3.根据权利要求2所述的一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统，其特征在于，所述张紧辊包括若干个辊子，所述辊子的设置方向与第一进料口(15)进料方向相垂直。4.根据权利要求3所述的一种用于长纤维增强热塑性复合材料造粒生产系统，其特征在于，所述若干个辊子...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢静，纪欣，
申请(专利权)人：成都煜翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：