【技术实现步骤摘要】
一种全豆豆粉的生产工艺
本专利技术涉及豆粉制作
,尤其涉及一种全豆豆粉的生产工艺。
技术介绍
大豆是我国主要食用的豆类作物,大豆淀粉主要由淀粉组成,具有较高的溶解度和透明度,而且老化程度小,非常适合食用。将豆粉、绿豆粉和连藕粉复合,不仅营养上有所改善,口感也不错。提高大豆利用率,为国家节约粮食,改革大豆制品工艺,消除大豆皮中的“尿酶”对人体的危害,提高大豆制品高质量、高品质,废渣回收深加工利用,提高产品科技含量和高附加值,彻底消除大豆生产过程中产生的“三废”对环境的污染,确实是大豆制品行业中存在的一项重要任务。现有全豆豆粉制备存在以下缺点:1、上料不均匀,导致原料挤压在进料口,无法均匀进入设备内进行粉碎;2、全豆粉碎设备比较单一,基本都是采用单一的粉碎机对其进行粉碎,导致粉碎效率低下,不利于后期的豆粉收集;3、由于豆粉无法进行彻底的粉碎,导致粉碎后的豆粉中掺杂有大颗粒杂质,无法得到颗粒均匀的豆粉,且后期豆粉收集不便,容易残留在设备内部。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全豆豆粉的生产工艺。为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种全豆豆粉的生产工艺,包括以下步骤:步骤一、大豆原料预处理:取出大豆原料均匀放置在室外,通过自然风干的方式进行除湿晾晒,待大豆晾晒完毕后,挑选出颗粒饱满的大豆进行备用,然后除去大豆上面的杂质及尘土;步骤二、大豆原料清洗:把已经挑选好的大豆放置在淘洗筒内,进行人工清洗,淘 ...
【技术保护点】
1.一种全豆豆粉的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:/n步骤一、大豆原料预处理:取出大豆原料均匀放置在室外,通过自然风干的方式进行除湿晾晒,待大豆晾晒完毕后,挑选出颗粒饱满的大豆进行备用,然后除去大豆上面的杂质及尘土;/n步骤二、大豆原料清洗:把已经挑选好的大豆放置在淘洗筒内,进行人工清洗,淘洗筒内温度控制在40℃~50℃,大豆先浸泡5~10分钟,工人在反复揉搓5~10分钟,然后对大豆进行控水,并取出清洗后的大豆留着备用;/n步骤三、大豆原料烘干:采用烘干机进行烘干,利用高温蒸汽在大豆烘干机内将大豆烘干,蒸汽温度为90℃~98℃,烘干后的大豆含水量在8%~10%,取出烘干的大豆原料留着备用;/n步骤四、上料作业:烘干的大豆原料均匀倒入振筛粉碎机,采用均匀上料的方式,使得大豆原料均匀进入振筛粉碎机内进行粉碎工作;/n步骤五、粉碎作业:进入振筛粉碎机内大豆原料,首先进行初步破碎,破碎工作持续10分钟左右,破碎完成后的大豆颗粒进行二次粉碎,粉碎工作持续10分钟左右,粉碎完成后的大豆颗粒进入到下一步工序;/n步骤六、振筛工作:粉碎完后的大豆颗粒,在振筛粉碎机内进行振筛工作,对粉碎后的较大颗粒及 ...
【技术特征摘要】
1.一种全豆豆粉的生产工艺,其特征在于包括以下步骤:
步骤一、大豆原料预处理:取出大豆原料均匀放置在室外,通过自然风干的方式进行除湿晾晒,待大豆晾晒完毕后,挑选出颗粒饱满的大豆进行备用,然后除去大豆上面的杂质及尘土;
步骤二、大豆原料清洗:把已经挑选好的大豆放置在淘洗筒内,进行人工清洗,淘洗筒内温度控制在40℃~50℃,大豆先浸泡5~10分钟,工人在反复揉搓5~10分钟,然后对大豆进行控水,并取出清洗后的大豆留着备用;
步骤三、大豆原料烘干:采用烘干机进行烘干,利用高温蒸汽在大豆烘干机内将大豆烘干,蒸汽温度为90℃~98℃,烘干后的大豆含水量在8%~10%,取出烘干的大豆原料留着备用;
步骤四、上料作业:烘干的大豆原料均匀倒入振筛粉碎机,采用均匀上料的方式,使得大豆原料均匀进入振筛粉碎机内进行粉碎工作;
步骤五、粉碎作业:进入振筛粉碎机内大豆原料,首先进行初步破碎,破碎工作持续10分钟左右,破碎完成后的大豆颗粒进行二次粉碎,粉碎工作持续10分钟左右,粉碎完成后的大豆颗粒进入到下一步工序;
步骤六、振筛工作:粉碎完后的大豆颗粒,在振筛粉碎机内进行振筛工作,对粉碎后的较大颗粒及杂质进行除去,对豆粉粒度在80目~100目通过振筛工序,进入到下一步工作;
步骤七、对符合要求的豆粉颗粒进行收集,收集完成后豆粉输入到储料缸中缓存。
2.根据权利要求1所述的一种全豆豆粉的生产工艺,其特征在于:所述振筛粉碎机包括底箱(1)、振筛机构、出料组、粉碎机构、破碎机构、曲柄组件,所述底箱(1)内中部设有振筛机构,所述底箱(1)内底部设有出料组件,所述底箱(1)的顶面设有粉碎箱(2),所述粉碎箱(2)内设有粉碎机构,所述粉碎箱(2)的底面另一侧设有连通筒(24),所述粉碎箱(2)的顶面设有破碎箱(3),所述破碎箱(3)内设有破碎机构,所述破碎箱(3)内底面一侧设有连通孔(34),且所述连通孔(34)贯通粉碎箱(2)顶面一侧,所述破碎箱(3)的顶面中部安装有曲柄组件,所述破碎箱(3)的顶面另一侧设有锥形筒(43),所述底箱(1)的底面四个拐角处均设有支撑座(11),且每座所述支撑座(11)均与底箱(1)的底面固接。
3.根据权利要求2所述的一种全豆豆粉的生产工艺,其特征在于:所述振筛机构包括振筛板(5)、振筛滑杆(52)、振筛挡板(56),所述底箱(1)内中部一侧设有斜向活动铰接的振筛板(5),所述振筛板(5)的顶面另一侧设有斜板(51),且所述斜板(51)位于连通筒(24)下方后侧,所述底箱(1)内中部另一侧设有竖向放置的振筛滑杆(52),所述振筛滑杆(52)的顶端与粉碎箱(2)的底面固接,所述振筛滑杆(52)的底端设有振筛连块(54),且所述振筛连块(54)与底箱(1)内侧壁固接,所述振筛滑杆(52)的中部套设有滑动连接的振筛滑筒(53),位于振筛滑筒(53)与振筛连...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑德志,王延东,
申请(专利权)人:青岛隆海食品有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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