冲压模具的加工方法、加工程序、加工程序生成程序和加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种具有冲刃部分（Ｂ）和与该冲刃部分的轮廓形状相比向内侧凹陷的第二退刀部分（Ｃ）的冲压模具的加工方法。该冲压模具的加工方法使用在工具主体的前端外周至少具有一个以上的刀尖部分的突出加工工具进行，所述刀尖部分从该工具主体的外周面突出，并且在以工具主体的轴为中心旋转时和沿工具主体的轴向移动时能够进行切削加工。以使工具主体的轴与冲刃部分（Ｂ）的面大致平行的姿势，使突出加工工具旋转同时沿着冲刃部分（Ｂ）的轮廓形状相对移动，并且突出加工工具每相对移动既定间距，使突出加工工具沿着沿冲裁加工方向的冲刃部分（Ｂ）和第二退刀部分（Ｃ）的形状在工具主体的轴向上相对移动。

Stamping die processing method, processing program, processing program, generating program and processing device

The present invention provides a method of processing a stamping die having a punch blade portion (B) and a second retracting part (C) that is inward concave relative to the contour shape of the punch portion. A processing method of the stamping die using outstanding machining tool tip portion has at least one or more at the front end of the tool body peripheral, highlight the tip portion from the outer peripheral surface of the tool body, and is capable of cutting in the tool body axis and along the tool main body in the axial direction when moving. In order to make the tool main shaft and the punching blade (B) surface substantially parallel position, rotate along prominent machining tool edge punching part (B) of the contour shape of relative movement, and highlight the relative movement of each tool set spacing, to highlight the tool along the direction of cutting edge punching punching processing part (B) and second knife back part (C) in the axial direction of the tool body shape on the relative movement.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及沖压模具的加工方法、加工程序、加工程序生成程序和 加工装置。
技术介绍
沖压模具例如对机动车的门进行冲切加工的冲压模具如图11所示，沿着冲裁加工方向具有沿着模具主体的外周形成的冲刃部分B、和 与该沖刃部分B的轮廓形状相比向内侧凹陷的笫二退刀部分C。第二退 刀部分C用来使通过冲刃部分B冲切的冲切片不会挂在沖压模具上。在现有技术中，在加工这样的沖压模具时，通过沖刃部分B的加 工和第二退刀部分C的加工这两个工序进行。如图12所示，在冲刃部分B的加工中，使用平端铣刀作为加工工 具，在使该平端铣刀沿着冲刃部分B的轮廓线(外形线)移动的同时 切削冲压模具坯料W的外周面，从冲刃部分B的外形线进行粗加工至 剩余精加工余量(大约0. 5mm~ 1. 0mm左右)的形状。如图13所示，在笫二退刀部分C的加工中，使用T字形工具(在 工具轴的前端具备短圆柱状的刃部的T字形工具)作为加工工具，作 业人员使该T字形工具沿着外形线移动，并且在使T字形工具与冲刃 部分B配合地上下的同时加工第二退刀部分C。顺便提一下，关于第二退刀部分的加工方法，除了使用图13所示 的T字形工具的方法以外，还提出了以下方法即，使用具有锥状的 端铣刀部的切削工具、球头端铣刀、在前端具有球形的端铣刀部的切 削工具，对冲压模具的第二退刀部分进行加工的方法(参照文献1:日 本特开2006-192485号'>报)。在以上的加工结束后，即在冲刃部分B的粗加工和第二退刀部分C 的加工结束后，对冲刃部分B进4于精加工。在精加工中，首先如图14所示，利用平端铣刀将粗加工后的沖刃 部分B切削加工至大约0. 5mm~ 1. 0mm左右，然后对冲刃部分B进^f亍精 加工。接着如图15所示，在沖刃部分B中，留下前端的实刃部Bl (大约2mm左右)，将其它的部分退刀加工为锥形，从而形成刃面退刀部 B2。在现有的加工方法中，关于第二退刀部分的加工提出了使用各种 工具进行加工的方案，但都通过沖刃部分的加工和第二退刀部分的加 工这两个工序进行。因此，由于各工序中使用的工具的种类也不同， 所以需要工具更换所伴随的劳力和时间，因此没有效率。特别是关于笫二退刀部分的加工，作业人员必须手动地在使T字 形工具与冲刃部分配合地上下的同时，留下冲刃部分仅加工第二退刀 部分，所以不仅需要作业熟练，而且伴随着危险。于是考虑选择工具形状，利用一种工具连续地进行冲刃部分的加 工和第二退刀部分的加工。但是这使得工具长度也必须较长。这样， 在切削过程中工具受到的阻力会使工具向远离工件的方向退刀。因此， 考虑到工件的退刀，只能以微小的切入进行几次的分割切削，所以无 论如何都不能期望大幅缩短加工时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对这样的现有技术的状况，提供一种能够大 幅缩短加工时间的冲压模具的加工方法。本专利技术的另一目的在于提供一种能够大幅缩短加工时间而不需要 作业人员的熟练并且不伴随危险的冲压模具的加工程序、加工程序生 成程序和加工装置。本专利技术的冲压模具的加工方法，沿着冲裁加工方向，对具有冲刃 部分和与上述冲刃部分的轮廓形状相比向内侧凹陷的第二退刀部分的 冲压模具进行加工，其特征在于，该冲压模具的加工方法包括以下工 序相对移动工序，以使上述加工工具的上述工具主体的轴与上述沖 刃部分的面大致平行的姿势，使上述加工工具旋转，同时使上述加工 工具和上述冲压模具坯料沿着上述沖刃部分的轮廓形状相对移动；和 突出加工工序，在上述相对移动工序中上述加工工具和上述冲压模具 坯料每相对移动既定间距，使上述加工工具和上述冲压模具坯料沿着 沿上述冲裁加工方向的上述沖刃部分和上述第二退刀部分的形状，在 上述工具主体的轴向上相对移动，上述相对移动工序和突出加工工序 使用在工具主体的前端外周至少具有一个以上的刀尖部分的加工工具进行，所述刀尖部分从上述工具主体的外周面突出，并且在以上述工 具主体的轴为中心旋转时和沿上述工具主体的轴向移动时能够进行切 削加工。根据该构成，使用在工具主体的前端外周至少具有一个以上的刀 尖部分的加工工具进行相对移动工序和突出加工工序，所述刀尖部分 从工具主体的外周面突出，并且在以工具主体的轴为中心旋转时和沿 工具主体的轴向移动时能够进行切削加工。在相对移动工序中，以使加工工具的工具主体的轴与冲刃部分的 面大致平行的姿势，使加工工具旋转，同时使加工工具和冲压模具坯 料沿着冲刃部分的轮廓形状相对移动。在突出加工工序中，在相对移 动工序中加工工具和冲压模具坯料每相对移动既定间距，使加工工具 和冲压模具坯料沿着沿冲裁加工方向的冲刃部分和第二退刀部分的形 状，在工具主体的轴向上相对移动。即，由于使用在工具主体的前端外周至少具有一个以上的刀尖部 分的加工工具进行加工，并且所述刀尖部分从工具主体的外周面突出， 并且在以工具主体的轴为中心旋转时和沿工具主体的轴向移动时能够 进行切削加工，所以与使用平端铣刀进行加工的情况相比，能够减小 切削时的阻力。而且，由于在使加工工具旋转的同时使加工工具和冲压模具坯料沿 着冲刃部分的轮廓形状相对移动的相对移动工序的同时，使加工工具 和冲压模具坯料沿着沿冲裁加工方向的冲刃部分和第二退刀部分的形 状，在工具主体的轴向上相对移动，所以能够以一个工序加工现有技 术中以两个工序加工的产品。这时，不仅使加工工具在旋转的同时沿着冲刃部分的轮廓形状相对 移动，而且使加工工具沿着沿冲裁加工方向的冲刃部分和第二退刀部 分的形状，在工具主体的轴向上相对移动，所以能够减少工具主体的 退刀。因此能够增大切入量，所以能够有助于大幅缩短加工时间。在本专利技术的冲压模具的加工方法中优选的是，上述突出加工工序具有以下工序冲刃部分突出加工工序，^使上述加工工具和上述冲压 模具坯料沿着上述工具主体的轴向相对移动，从而对上述冲刃部分进 行加工；切入工序，使上述加工工具和上述冲压模具坯料沿着相对于 上述工具主体的轴向正交的方向相对移动，从而l吏上述加工工具切入到上述第二退刀部分中；和第二退刀部分突出加工工序，4吏上述加工 工具和上述沖压模具坯料沿着上述工具主体的轴向相对移动，从而对 上述第二退刀部分进行加工。根据该构成，由于在突出加工工序中，使加工工具和冲压模具坯 料沿工具主体的轴向相对移动以加工冲刃部分，接着使加工工具沿着 相对于工具主体的轴向正交的方向相对移动，以使加工工具切入到第二退刀部分中，之后使加工工具沿工具主体的轴向相对移动以加工第 二退刀部分，所以能够从冲刃部分连续地进行笫二退刀部分的加工。在本专利技术的冲压模具的加工方法中优选的是，上述冲压模具的上 述冲刃部分具有实刃部和刃面退刀部，该刃面退刀部是随着从上述实 刃部朝向上述第二退刀部分而比上述实刃部的轮廓形状向内侧倾斜状 地逐渐凹陷的形状，上述冲刃部分突出加工工序使上述加工工具和上 述冲压模具坯料沿着上述工具主体的轴向相对移动，从而对上述实刃 部进行加工，然后使上述加工工具和上迷冲压模具坯料沿着上述工具 主体的轴向相对移动并且使它们沿着与上述轴向正交的方向移动，从 而对上述刃面退刀部进行加工。根据该构成，在冲刃部分突出加工工序中，在使加工工具和冲压模 具坯料沿工具主体的轴向相对移动并加工实刃部之后，使它们沿着工 具主体的轴向相对移动并且沿着与轴向正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压模具的加工方法，沿着冲裁加工方向，对具有冲刃部分和与上述冲刃部分的轮廓形状相比向内侧凹陷的第二退刀部分的冲压模具进行加工，其特征在于，　该冲压模具的加工方法包括以下工序：　相对移动工序，以使加工工具的工具主体的轴与上述冲 刃部分的面大致平行的姿势，使上述加工工具旋转，同时使上述加工工具和上述冲压模具坯料沿着上述冲刃部分的轮廓形状相对移动；和　突出加工工序，在上述相对移动工序中上述加工工具和冲压模具坯料每相对移动既定间距，使上述加工工具和上述冲压模具坯料 沿着沿上述冲裁加工方向的上述冲刃部分和上述第二退刀部分的形状，在上述工具主体的轴向上相对移动，　上述相对移动工序和突出加工工序使用在工具主体的前端外周至少具有一个以上的刀尖部分的加工工具进行，所述刀尖部分从上述工具主体的外周面突出，并 且在以上述工具主体的轴为中心旋转时和沿上述工具主体的轴向移动时能够进行切削加工。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：加藤孝一，伊藤隆昌，三上纯照，宫泽德博，筱原广文，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]