一种铝模板拉缝结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝模板拉缝结构，包括拉缝板，所述拉缝板为空心板状，所述拉缝板两侧设置有限位条，所述拉缝板内设置有若干支撑条，所述支撑条的两端连接在所述拉缝板上下两侧内壁上，所述拉缝板上开设有若干供钢筋穿过的穿孔，所述穿孔内壁上通过弹性件连接有若干弧形片，所有所述弧形片形成圆环，所述弧形片远离所述穿孔一侧会与钢筋表面抵接。本实用新型专利技术具有的效果：在不影响钢筋穿过拉缝板的情况下，穿孔能够将钢筋定位，可以防止出现拉缝结构松动位移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板拉缝结构
本技术涉及铝模板的
，尤其是涉及一种铝模板拉缝结构。
技术介绍
水平结构拉缝构件广泛应用于建筑工程领域，在建筑施工过程中，需要用到水平结构拉缝板，水平结构拉缝构件内置于剪力墙，在一些采用铝模板的建筑中，也会用到水平结构拉缝板，使铝模板剪力墙具有很好抵抗水平荷载的能力。在剪力墙浇筑过程中，需要将钢筋穿过拉缝结构，即是穿过拉缝板上的穿孔，现有技术中一般通过拉缝结构上的穿孔实现对钢筋的装配，在钢筋穿过拉缝结构上的穿孔时，由于钢筋外径精度较低，穿孔与钢筋无法紧密贴合，拉缝结构容易出现松动位移的情况，会影响拉缝结构对于铝模板剪力墙的抗负荷能力，对此情况有点进一步改善。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝模板拉缝结构,在不影响钢筋穿过拉缝板的情况下，穿孔能够将钢筋定位，可以防止出现拉缝结构松动位移的情况。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板拉缝结构，包括拉缝板，所述拉缝板为空心板状，所述拉缝板两侧设置有限位条，所述拉缝板内设置有若干支撑条，所述支撑条的两端连接在所述拉缝板上下两侧内壁上，所述拉缝板上开设有若干供钢筋穿过的穿孔，所述穿孔内壁上通过弹性件连接有若干弧形片，所有所述弧形片形成圆环，所述弧形片远离所述穿孔一侧会与钢筋表面抵接。通过采用上述技术方案，通过设置的穿孔以及弧形片，钢筋穿过拉缝板时，可以将弧形片往靠近穿孔内壁方向滑移，待钢筋穿过穿孔之后，弧形片会在弹性件的作用与钢筋便面紧贴，可以达到将钢筋进行定位的目的，可以防止出现拉缝结构松动位移的情况，避免影响拉缝板对于铝模板剪力墙的抗负荷能力；通过设置的支撑条，可以加强拉缝板自身的牢固性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括连接在所述弧形片靠近穿孔内壁一侧上的伸缩块、开设所述穿孔内壁上且可供所述伸缩块嵌入的伸缩槽、两端分别连接在所述伸缩槽槽底与所述弧形片一侧上的弹簧，所述伸缩块远离所述弧形片一端预设在所述伸缩槽内。通过采用上述技术方案，在将钢筋穿过穿孔时，通过设置的伸缩槽以及伸缩块，弧形片会往靠近穿孔内壁的方向滑移，通过设置的弹簧，在钢筋穿过穿孔后，弧形片会在弹簧的作用下与钢筋的表面紧密贴合，起到将钢筋定位的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧形片的上下两端且远离伸缩块一侧均形成有倒角。通过采用上述技术方案，在钢筋穿过穿孔时，通过设置的倒角，钢筋与倒角抵接时，便可以驱使弧形片滑移，省去工作人员将弧形块滑动的操作步骤，可以减少工作人员的工作量，提高工作人员的工作效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉缝板两侧均设置有防水板，所述防水板远离所述拉缝板一侧设置有延伸部，所述延伸部、防水板以及拉缝板之间形成导水槽。通过采用上述技术方案，通过设置的防水板，可以提高拉缝板的防水性能，通过设置的延伸部与防水板形成导水槽，通过导水槽进行导水，可以避免水流向拉缝板中间部。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位条在所述拉缝板两侧上均设有两条，两个所述限位条在所述拉缝板上反向倾斜设置。通过采用上述技术方案，通过将拉缝板侧面上的两个限位条反向倾斜设置，可以增加拉缝板与铝模板剪力墙之间的牢固性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉缝板包括第一主体以及第二主体，所述第一主体以及第二主体通过连接组件连接。通过采用上述技术方案，在使用拉缝板的过程中，通过设置的连接组件，可以施工地现场的实际需求可以调整拉缝板的宽度，可以提高拉缝结构的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括设置在所述第一主体以及第二主体之间的连接板、设置在所述连接板靠近第一主体一侧上的第一卡接部、开设在所述第一主体上且可供所述第一卡接部嵌入的第一卡接槽、设置在所述第二主体靠近所述连接板一侧上的第二卡接部、开设在所述连接板供所述第二卡接部嵌入的第二卡接槽。通过采用上述技术方案，在将拉缝板进行组装时，可以连接板上的第一卡接部卡接在第一卡接槽内，然后将第二主体上的第二卡接部嵌入至连接板上的第二卡接槽内，便可以达到将拉缝板组装的目的；若是要改变拉缝板的宽度，工作人员可以在组装拉缝板时，在第一主体和第二主体之间拼接不同数量的连接板，便可以达到改变拉缝板了宽度的目的，以提高拉缝板的适用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉缝板由PVC材料制成。通过采用上述技术方案，拉缝板由PVC材料制成，PVC材料价格便宜，可以降低生产成本，并且PVC材料制成的拉缝板，重量较轻，在组装或者安装拉缝板时，可以方便工作人员的操作。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置的穿孔以及弧形片，钢筋穿过拉缝板时，可以将弧形片往靠近穿孔内壁方向滑移，待钢筋穿过穿孔之后，弧形片会在弹性件的作用与钢筋便面紧贴，可以达到将钢筋进行定位的目的，可以防止出现拉缝结构松动位移的情况，避免影响拉缝板对于铝模板剪力墙的抗负荷能力；通过设置的支撑条，可以加强拉缝板自身的牢固性。2.通过设置的伸缩块、伸缩槽以及弹簧，在钢筋穿过穿孔之后，可以使得弧形片与钢筋紧密贴合，达到将钢筋定位的目的。3.通过将拉缝板分为第一主体、连接板以及第二主体，在拉缝板的实际使用时，可以根据现场需求调整拉缝板的宽度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大示意图，用于展示穿孔、弧形片；图3是第一主体的局部剖视图，用于展示伸缩槽以及弹簧；图4是第一主体、第二主体与连接板的爆炸图，用于展示第一卡接部、第二卡接部。图中，1、拉缝板；2、限位条；3、支撑条；4、穿孔；5、弧形片；6、弹性件；7、伸缩块；8、伸缩槽；9、弹簧；10、倒角；11、防水板；12、延伸部；13、导水槽；14、第一主体；15、第二主体；16、连接组件；17、连接板；18、第一卡接部；19、第一卡接槽；20、第二卡接部；21、第二卡接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种铝模板拉缝结构，在不影响钢筋穿过拉缝板1的情况下，穿孔4能够将钢筋定位，可以防止出现拉缝结构松动位移的情况；包括拉缝板1，并且拉缝板1为空心板状，在拉缝板1两侧一体形成有限位条2，并且限位条2在拉缝板1的两侧均形成有两个，两个限位条2在拉缝板1上反向倾斜设置；在拉缝板1内一体形成有若干支撑条3，支撑条3的两端连接在拉缝板1上下两侧内壁上，在拉缝板1上开设有若干供钢筋穿过的穿孔4，并且穿孔4内壁上通过弹性件6连接有若干弧形片5，本实施例中，穿孔4内有三个弧形片5，穿孔4内的三个弧形片5形成圆环，弧形片5远离穿孔4一侧会与钢筋表面抵接。参照图2和图3，本实施例中，弹性件6包括伸缩块7、伸缩槽8以及弹簧9，伸缩块7一体形成在弧形片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝模板拉缝结构，包括拉缝板（1），其特征在于：所述拉缝板（1）为空心板状，所述拉缝板（1）两侧设置有限位条（2），所述拉缝板（1）内设置有若干支撑条（3），所述支撑条（3）的两端连接在所述拉缝板（1）上下两侧内壁上，所述拉缝板（1）上开设有若干供钢筋穿过的穿孔（4），所述穿孔（4）内壁上通过弹性件（6）连接有若干弧形片（5），所有所述弧形片（5）形成圆环，所述弧形片（5）远离所述穿孔（4）一侧会与钢筋表面抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝模板拉缝结构，包括拉缝板（1），其特征在于：所述拉缝板（1）为空心板状，所述拉缝板（1）两侧设置有限位条（2），所述拉缝板（1）内设置有若干支撑条（3），所述支撑条（3）的两端连接在所述拉缝板（1）上下两侧内壁上，所述拉缝板（1）上开设有若干供钢筋穿过的穿孔（4），所述穿孔（4）内壁上通过弹性件（6）连接有若干弧形片（5），所有所述弧形片（5）形成圆环，所述弧形片（5）远离所述穿孔（4）一侧会与钢筋表面抵接。


2.根据权利要求1所述的一种铝模板拉缝结构，其特征在于：所述弹性件（6）包括连接在所述弧形片（5）靠近穿孔（4）内壁一侧上的伸缩块（7）、开设所述穿孔（4）内壁上且可供所述伸缩块（7）嵌入的伸缩槽（8）、两端分别连接在所述伸缩槽（8）槽底与所述弧形片（5）一侧上的弹簧（9），所述伸缩块（7）远离所述弧形片（5）一端预设在所述伸缩槽（8）内。


3.根据权利要求1所述的一种铝模板拉缝结构，其特征在于：所述弧形片（5）的上下两端且远离伸缩块（7）一侧均形成有倒角（10）。


4.根据权利要求1所述的一种铝模板拉缝结构，其特征在于：所述拉缝板（1）两侧均设置有防水板（11），所述防水板（11）远离所述拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：富志强，陈悦桂，张汉精，
申请(专利权)人：深圳市旭生骏鹏建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44