【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接工艺
[0001]本申请涉及焊接成型的领域,尤其是涉及一种钢结构焊接工艺。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一,其中,钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱以及钢桁架等构件相互固定组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺对表面进行防护处理,钢结构具有重量轻以及施工简便的效果,广泛应用于大型厂房、场馆以及超高层等领域。
[0003]目前,在搭建钢结构的型钢类型中,应用最广泛的类型是H型钢,H型钢是一种截面面积分配优化、强重比更合理的经济端面高效型材,其中,H型钢包括翼板以及腹板,H型钢在成型过程中需要经过组立以及焊接,即分别将两块翼板焊接固定于腹板的相对两侧,最终得到截面呈H字形的H型钢。其中,在对H型钢组立以及焊接的过程中,首先需要在地上布设胎架,并将翼板放置于胎架上;随即在翼板的中部标记中心线,并画出腹板组立时的轮廓,其中,中心线沿着翼板的长度方向延伸,翼板以中心线对称;随后在翼板上拼装腹板,以使腹板重叠于翼板的中心线处并且使腹板重叠于腹板的轮廓线处,在拼装过程中需要安装多个角码,角码作为支撑辅助的支撑辅具,以减小翼板与腹板之间的角度变形,此时翼板与立板之间实现组立;紧接着将翼板与立板之间相互焊接固定,实现翼板与立板之间的固定安装,最后将相互固定的腹板与翼板翻转,并在胎架上放置另一翼板,重复组立以及焊接过程,最终得到H型钢。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为在成型过程中需要涉及划线、对齐以及安装多个支撑辅具等 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:准备焊接材料,检查焊接材料的尺寸精度;S2:铺设夹持设备,调试夹持设备;S3:将翼板横向放置于夹持设备的机座(1)上,将腹板竖立摆放于翼板的顶部,并将翼板的一端与夹持设备的定位装置(5)相抵以及将腹板的一端与夹持设备的定位装置(5)相抵;S4:启动夹持设备的第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4),第一夹持装置(3)将翼板的相对两侧夹持固定,第二夹持装置(4)将腹板的相对两侧夹持固定,并且第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4)使腹板重叠于翼板的中心线处;S5:将腹板与翼板之间的连接处间隔点焊,得到T型钢;S6:松脱第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4),将T型钢取出;S7:在基座上放置另一翼板,将T型钢翻转,随后将T型钢的腹板竖立摆放与另一翼板上,并将T型钢的腹板的一端以及翼板的一端与夹持设备的定位装置(5)相抵;S8:再次启动夹持设备的第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4),第一夹持装置(3)将另一翼板的相对两侧夹持固定,第二夹持装置(4)将T型钢的腹板的相对两侧夹持固定,并且第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4)使腹板重叠于另一翼板的中心线处;S9:将腹板与翼板之间的连接处间隔点焊,得到H型钢;S10:再次松脱第一夹持装置(3)以及第二夹持装置(4),将H型钢取出;S11:焊接填充翼板与腹板之间的连接处;S12:检查及验收。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接工艺,该焊接工艺采用如下夹持设备,其特征在于:包括机座(1)、导向装置(2)、第一夹持装置(3)、第二夹持装置(4)以及定位装置(5);所述导向装置(2)、所述第一夹持装置(3)、所述第二夹持装置(4)以及所述定位装置(5)均设置于所述机座(1)上;所述第一夹持装置(3)包括第一驱动部(32)以及连接于所述第一驱动部(32)上的两个第一夹持部(31),所述第一驱动部(32)用于驱动两个所述第一夹持部(31)相互靠近或远离,以使两个所述第一夹持部(31)对翼板的相对两侧夹持固定;所述第二夹持装置(4)包括第二驱动部(41)以及连接于所述第二驱动部(41)上的两个第二夹持部(42),所述第二夹持部(42)位于所述第一夹持部(31)的上方,所述第二驱动部(41)用于驱动两个所述第二夹持部(42)相互靠近或远离,以使两个所述第二夹持部(42)对腹板的相对两侧夹持固定;所述定位装置(5)位于所述第一夹持装置(3)以及所述第二夹持装置(4)的同一侧,所述定位装置(5)用于与翼板的一端以及腹板的一端抵接;所述导向装置(2)包括若干个导向部(21),所述第一夹持部(31)以及所述第二夹持部(42)分别滑移连接于所述导向部(21)上。3.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接工艺,其特征在于:所述第一夹持部(31)包括第一夹块(311)、第一滑块(312)以及第一驱动块(313),所述第一滑块(312)以及所述第一驱动块(313)分别固定连接于所述第一夹块(311)上,所述第一驱动块(313)与所述第一驱动部(32)相连,所述第一驱动部(32)用于驱动所述第一驱动块(313)移动,所述第一滑块
(312)与所述导向装...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄荣铃,
申请(专利权)人:东莞市联泰钢构有限公司,
类型:发明
国别省市:
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