【技术实现步骤摘要】
一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具
本技术涉及一种钻孔夹具,具体涉及一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具。
技术介绍
在钻孔加工时,由于加工环境的特殊性,在特定情况时,需要从窄箱体内部钻侧壁孔,现有方法为人工划线,然后使用手电钻横向钻孔,划线、钻孔时因为空间有限,造成划线误差较大,而且人工钻孔时需要横向用力,用力方向与手臂垂直,造成用力不均,无法保证与箱体侧壁垂直,容易出现斜孔、不圆孔等不合格情况。
技术实现思路
本技术为了解决现有窄箱体内部钻侧壁孔时,由于不便操作导致加工精度低,且工作效率低的问题,进而提出一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具包括水平托板、竖直托板、固定机构、升降机构、横向进给机构、水平滑动机构和竖直滑动机构,竖直托板垂直固接在水平托板上端面的后侧,固定机构设置在水平托板的上端面与竖直托板的前端面之间,水平托板的下端面上连接有升降机构,升降机构的下端设置有水平滑动机构,竖直托板的后端面上连接有横向进给机构,横向进给机构的后端设置有竖直滑动机构。本技术与现有技术相比包含的有益效果是:本技术提供了一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具,利用该夹具进行钻孔,可以减少人工划线的工序,降低了工人的劳动强度,而且保证了钻孔的垂直度和圆度,大大提升了钻孔效率,保证了孔的质量,同时安装方便,操作简单,省时,省力。附图说明图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术中升降机构4的结 ...
【技术保护点】
1.一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具,其特征在于:所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具包括水平托板(1)、竖直托板(2)、固定机构(3)、升降机构(4)、横向进给机构(5)、水平滑动机构和竖直滑动机构,竖直托板(2)垂直固接在水平托板(1)上端面的后侧,固定机构(3)设置在水平托板(1)的上端面与竖直托板(2)的前端面之间,水平托板(1)的下端面上连接有升降机构(4),升降机构(4)的下端设置有水平滑动机构,竖直托板(2)的后端面上连接有横向进给机构(5),横向进给机构(5)的后端设置有竖直滑动机构。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具,其特征在于:所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具包括水平托板(1)、竖直托板(2)、固定机构(3)、升降机构(4)、横向进给机构(5)、水平滑动机构和竖直滑动机构,竖直托板(2)垂直固接在水平托板(1)上端面的后侧,固定机构(3)设置在水平托板(1)的上端面与竖直托板(2)的前端面之间,水平托板(1)的下端面上连接有升降机构(4),升降机构(4)的下端设置有水平滑动机构,竖直托板(2)的后端面上连接有横向进给机构(5),横向进给机构(5)的后端设置有竖直滑动机构。
2.根据权利要求1所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具,其特征在于:所述升降机构(4)包括升降手轮(4-1)、升降丝杠(4-2)、升降固定座(4-4)和两组升降连杆机构,升降固定座(4-4)与水平托板(1)平行设置,两组升降连杆机构并列设置在升降固定座(4-4)与水平托板(1)之间,升降丝杠(4-2)平行设置在两组升降连杆机构之间,升降丝杠(4-2)的前端固接有升降手轮(4-1),
两组升降连杆机构之间垂直设有第一升降铰接杆(4-9)、第二升降铰接杆(4-10)、第三升降带螺孔铰接杆(4-11)、第四升降带螺孔铰接杆(4-3)、第五升降铰接杆(4-12)和第六升降铰接杆(4-13),每组升降连杆机构包括第一升降连杆(4-5)、第二升降连杆(4-6)、第三升降连杆(4-7)和第四升降连杆(4-8),第一升降连杆(4-5)的中部与第二升降连杆(4-6)的中部转动连接,第三升降连杆(4-7)的中部与第四升降连杆(4-8)的中部转动连接,第一升降铰接杆(4-9)的一端与一组升降连杆机构中第一升降连杆(4-5)的一端转动连接,第一升降铰接杆(4-9)的另一端与另一组升降连杆机构中第一升降连杆(4-5)的一端转动连接,水平托板(1)左右两侧壁的前侧沿水平方向分别各设有第一升降滑槽(1-1),第一升降铰接杆(4-9)的两端分别与第一升降滑槽(1-1)滑动连接,第二升降铰接杆(4-10)的一端与一组升降连杆机构中第二升降连杆(4-6)的一端转动连接,第二升降铰接杆(4-10)的另一端与另一组升降连杆机构中第二升降连杆(4-6)的一端转动连接,第二升降铰接杆(4-10)的两端分别与水平托板(1)左右两侧壁的后侧转动连接,第三升降带螺孔铰接杆(4-11)的一端与一组升降连杆机构中第一升降连杆(4-5)的另一端和第三升降连杆(4-7)的一端转动连接,第三升降带螺孔铰接杆(4-11)的另一端与另一组升降连杆机构中第一升降连杆(4-5)的另一端和第三升降连杆(4-7)的一端转动连接,第四升降带螺孔铰接杆(4-3)的一端与一组升降连杆机构中第二升降连杆(4-6)的另一端和第四升降连杆(4-8)的一端转动连接,第四升降带螺孔铰接杆(4-3)的另一端与另一组升降连杆机构中第二升降连杆(4-6)的另一端和第四升降连杆(4-8)的一端转动连接,第五升降铰接杆(4-12)的一端与一组升降连杆机构中第三升降连杆(4-7)的另一端转动连接,第五升降铰接杆(4-12)的另一端与另一组升降连杆机构中第三升降连杆(4-7)的另一端转动连接,升降固定座(4-4)左右两侧壁的前侧沿水平方向分别各设有第二升降滑槽(4-4-1),第五升降铰接杆(4-12)的两端分别与第二升降滑槽(4-4-1)滑动连接,第六升降铰接杆(4-13)的一端与一组升降连杆机构中第四升降连杆(4-8)的另一端转动连接,第六升降铰接杆(4-13)的另一端与另一组升降连杆机构中第四升降连杆(4-8)的另一端转动连接,第六升降铰接杆(4-13)的两端分别与升降固定座(4-4)左右两侧壁的后侧转动连接,
第三升降带螺孔铰接杆(4-11)和第四升降带螺孔铰接杆(4-3)的中部均设有螺纹通孔,升降丝杠(4-2)旋入第三升降带螺孔铰接杆(4-11)和第四升降带螺孔铰接杆(4-3)的螺纹通孔中。
3.根据权利要求2所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具,其特征在于:所述升降丝杠(4-2)的丝杠螺纹为旋向相反的双向螺纹,第三升降带螺孔铰接杆(4-11)和第四升降带螺孔铰接杆(4-3)的螺纹通孔的旋向相反。
4.根据权利要求1、2或3所述一种用于窄箱体内部钻侧壁孔的夹具,其特征在于:所述水平滑动机构包括两组水平滑块(6)和两根水平滑道(7),两根水平滑道(7)沿水平托板(1)的宽度方向并列设置,每根水平滑道(7)分别沿与竖直托板(2)垂直的方向设置,每根水平滑道(7)上分别设有一组水平滑块(6),水平滑块(6)的下端面与水平滑道(7)滑动连接,水平滑块(6)的上端面与升降机构(4)的下端面固接。
技术研发人员:刘刚,
申请(专利权)人:哈尔滨市科佳通用机电股份有限公司,
类型:新型
国别省市:黑龙江;23
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