【技术实现步骤摘要】
一种粉条制作装置
本专利技术涉及到食品加工领域,特别是指一种粉条制作装置。
技术介绍
现有的粉条制作装置多为功率大,占地面积大,不适合小规模生产,同时制作的粉条制作效率不高,针对此问题重新设有了一种粉条制作装置。故此,现有技术有待进一步改善。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足之处,从而提供一种适合小规模生产高效率粉条制作装置。从以下所述的技术方案达到解决
技术介绍
不足:一种粉条制作装置,包括有支撑底板,在支撑底板上表面右端设有第一倒L型支撑杆,在第一倒L型支撑杆外壁从下往上依次设有第一固定侧板和第二固定侧板,在第二固定侧板上插设有原料挤压箱体,在第一固定侧板上插设有用于承接集中原料挤压箱体掉落粉条的承接箱体,在原料挤压箱体上端面环绕的环形槽,在所述环形槽上活动设有一端伸入原料挤压箱体内的进料漏斗,所述原料挤压箱体内壁底部为等锥体并在中心处设有多个用于出粉条的输出网孔,在所述承接箱体下端连通设有粉条穿出的滑梯,在所述第一倒L型支撑杆上端设有能对原料挤压箱体进行挤压的挤压机构,在承接箱体上设有能将掉落粉条进行集中从滑梯送出的集中旋转机构,在承接箱体和支撑底板之间设有旋转时能切割由挤压机构挤出粉条和下压时能驱动集中旋转机构的旋转下压机构,在所述第一倒L型支撑杆外壁上设有能够同时驱动挤压机构和旋转下压机构的动力机构。如上所述的一种粉条制作装置,所述的挤压机构包括设置第一倒L型支撑杆外壁前端面的第一皮带轮,所述第一皮带轮后端设有穿过第一倒L型支撑杆的第一皮带轮转轴,在第一皮带轮转轴 ...
【技术保护点】
1.一种粉条制作装置,包括有支撑底板(1),在支撑底板(1)上表面右端设有第一倒L型支撑杆(11),在第一倒L型支撑杆(11)外壁从下往上依次设有第一固定侧板(12)和第二固定侧板(13),在第二固定侧板(13)上插设有原料挤压箱体(2),在第一固定侧板(12)上插设有用于承接集中原料挤压箱体(2)掉落粉条的承接箱体(3),在原料挤压箱体(2)上端面环绕的环形槽(20),在所述环形槽(20)上活动设有一端伸入原料挤压箱体(2)内的进料漏斗(4),所述原料挤压箱体(2)内壁底部为等锥体并在中心处设有多个用于出粉条的输出网孔(21),在所述承接箱体(3)下端连通设有粉条穿出的滑梯(31),其特征在于:在所述第一倒L型支撑杆(11)上端设有能对原料挤压箱体(2)进行挤压的挤压机构(5),在承接箱体(3)上设有能将掉落粉条进行集中从滑梯(31)送出的集中旋转机构(6),在承接箱体(3)和支撑底板(1)之间设有旋转时能切割由挤压机构(5)挤出粉条和下压时能驱动集中旋转机构(6)的旋转下压机构(7),在所述第一倒L型支撑杆(11)外壁上设有能够同时驱动挤压机构(5)和旋转下压机构(7)的动力机构( ...
【技术特征摘要】
1.一种粉条制作装置,包括有支撑底板(1),在支撑底板(1)上表面右端设有第一倒L型支撑杆(11),在第一倒L型支撑杆(11)外壁从下往上依次设有第一固定侧板(12)和第二固定侧板(13),在第二固定侧板(13)上插设有原料挤压箱体(2),在第一固定侧板(12)上插设有用于承接集中原料挤压箱体(2)掉落粉条的承接箱体(3),在原料挤压箱体(2)上端面环绕的环形槽(20),在所述环形槽(20)上活动设有一端伸入原料挤压箱体(2)内的进料漏斗(4),所述原料挤压箱体(2)内壁底部为等锥体并在中心处设有多个用于出粉条的输出网孔(21),在所述承接箱体(3)下端连通设有粉条穿出的滑梯(31),其特征在于:在所述第一倒L型支撑杆(11)上端设有能对原料挤压箱体(2)进行挤压的挤压机构(5),在承接箱体(3)上设有能将掉落粉条进行集中从滑梯(31)送出的集中旋转机构(6),在承接箱体(3)和支撑底板(1)之间设有旋转时能切割由挤压机构(5)挤出粉条和下压时能驱动集中旋转机构(6)的旋转下压机构(7),在所述第一倒L型支撑杆(11)外壁上设有能够同时驱动挤压机构(5)和旋转下压机构(7)的动力机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种粉条制作装置,其特征在于所述的挤压机构(5)包括设置第一倒L型支撑杆(11)外壁前端面的第一皮带轮(51),所述第一皮带轮(51)后端设有穿过第一倒L型支撑杆(11)的第一皮带轮转轴(511),在第一皮带轮转轴(511)后端连接设有转动盘(512),在转动盘(512)下方的原料挤压箱体(2)设有下压基板(52),在下压基板(52)下表面连接设有用于挤压原料的挤压头(521),在下压基板(52)上表面设有固定基座(522),在固定基座(522)上设有铰接基座(523),在所述转动盘(512)后端面接近圆周边缘处设有偏心轴(513),在所述铰接基座(523)和偏心轴(513)之间插接有连杆(53)。
3.根据权利要求2所述的一种粉条制作装置,其特征在于所述的旋转下压机构(7)包括设置在支撑底板(1)上表面的第二倒L型支撑板(71),所述的第二倒L型支撑板(71)位于承接箱体(3)正下方,在所述第二倒L型支撑板(71)上设有转动圆柱体(72),在转动圆柱体(72)上下两端均连接设有转动圆板(721),在转动圆柱体(72)前后两端外壁设有交错的螺旋滑槽(722),在转动圆板(721)上连通螺旋滑槽(722)的让位槽(723),在转动圆板(721)中心处设有轴向通槽(724),在转动圆板(721)上方的承接箱体(3)中心处设有贯通的承接箱体通槽(32),在轴向通槽(724)内活动设有下端穿过第二倒L型支撑板(71)和上端穿过承接箱体通槽(32)的下压转轴(73),在下压转轴(73)上端左右两侧均连接设有能旋转切割从网孔流出粉条的切割刀条(731),在切割刀条(731)远离圆心一端均设有下压板(732),在位于轴向通槽(724)上端的下压转轴(73)左右两侧均设有限位板(733),在轴向通槽(724)的左右两侧设有对应限位板(733)的限位槽(725),所述的下压转轴(73)向下运动时限位板(733)插接到限位槽(725)内,所述的下压转轴(73)下端穿过第二倒L型支撑板(71)部分连接设有大于下压转轴(73)外径的卡接板(734),在下压转轴(73)右侧的支撑底板(1)上设有第三倒L型支撑杆(74),在所述第三倒L型支撑杆(74)前端面设有第二皮带轮(75),所述第二皮带轮(75)...
【专利技术属性】
技术研发人员:代安君,
申请(专利权)人:中山广毅自动化设备有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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