【技术实现步骤摘要】
一种新型同步打双凸点的管成型装置
本技术涉及空调行业中打凸点的管成型领域,更具体地说,尤其涉及一种新型同步打双凸点的管成型装置。
技术介绍
目前空调制冷、管道输送(水、液体、冷媒)行业所用的金属管组件,管与管连接不可避免的都是采用钎焊接头,钎焊接头连接部位是采用双凸点定位加工,双凸点加工在传统人工作业模式,大部分采用的“分步逐一单点打凸点方式”:由压力机提供动力向下推下,上模与下模冲压成型一个凸点,接差通过人工旋转产品180度,重复冲压成型另一个凸点。该加工方式加工是通过人工配合作业,效率较低、分步配合作业因素多、风险相应也多产品质量难以保证。
技术实现思路
本技术针对上述缺点对现有技术进行改进,提供一种新型同步打双凸点的管成型装置,技术方案如下:一种新型同步打双凸点的管成型装置,包括有气缸,所述气缸的气缸杆连接有导轨座,各端角均通过连接杆连接有前挡板,所述导轨座开设有双向导轨槽,并通过该双向导轨槽连接有外压钳,该外压钳为向内摆动结构,且外压钳的另一端穿设于前挡板,并在末端对称连接有凸模,所述前挡板连接有护模外件,该护模外件呈中空结构套设于凸模的外侧,并对应凸模穿设有双点护模。所述双向导轨槽呈朝外倾斜式对称设置。所述外压钳的钳口分为上颚和下颚,该上颚和下颚分别连接凸模,分别与所述上颚和下颚互为连体的手柄配合成交叉形状,并通过支撑轴固定,所述支撑轴固定连接于前挡板。所述手柄的末端分别通过转轴连接有转轮,并通过转轮活动穿设于双向导轨槽。所述支撑轴与手柄之间穿 ...
【技术保护点】
1.一种新型同步打双凸点的管成型装置,其特征在于:包括有气缸(1),所述气缸(1)的气缸杆连接有导轨座(2),各端角均通过连接杆(3)连接有前挡板(4),所述导轨座(2)开设有双向导轨槽(5),并通过该双向导轨槽(5)连接有外压钳(6),该外压钳(6)为向内摆动结构,且外压钳(6)的另一端穿设于前挡板(4),并在末端对称连接有凸模(7),所述前挡板(4)连接有护模外件(8),该护模外件(8)呈中空结构套设于凸模(7)的外侧,并对应凸模(7)穿设有双点护模(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型同步打双凸点的管成型装置,其特征在于:包括有气缸(1),所述气缸(1)的气缸杆连接有导轨座(2),各端角均通过连接杆(3)连接有前挡板(4),所述导轨座(2)开设有双向导轨槽(5),并通过该双向导轨槽(5)连接有外压钳(6),该外压钳(6)为向内摆动结构,且外压钳(6)的另一端穿设于前挡板(4),并在末端对称连接有凸模(7),所述前挡板(4)连接有护模外件(8),该护模外件(8)呈中空结构套设于凸模(7)的外侧,并对应凸模(7)穿设有双点护模(9)。
2.根据权利要求1所述的一种新型同步打双凸点的管成型装置,其特征在于:所述双向导轨槽(5)呈朝外倾斜式对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型同步打双凸点的管成型装置,其特征在于:所述外压钳(6)的钳口分为上颚(10)和下颚(11),该上颚(10)和下颚(11)分别连接凸模(7),分别与所述上颚(10)和下颚(11)互为...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓尊初,黄桂波,朱圆珠,
申请(专利权)人:广东恒基金属制品实业有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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