【技术实现步骤摘要】
钻孔装置及系统
本技术涉及管道维修领域,特别涉及一种钻孔装置及系统。
技术介绍
管道作为输送石油或天然气的主要设备,在我国已经进行了大规模的建设并运营。为了保障油气输送的安全,需要对管道进行维修作业。在对管道进行维修作业时,需要利用钻孔机对带压状态下的管道进行钻孔作业。相关技术中,当需要对管道钻孔的孔径为38.5-80毫米时,主要采用手动钻孔机对管道进行钻孔作业。该手动钻孔机中主要设置有主轴和位于主轴下端的钻孔刀。在进行钻孔作业时,通过人工手动的方式驱动主轴旋转并控制主轴向下移动,进而控制钻孔刀对管道进行切削,从而完成对管道的钻孔作业。但是,采用人工手动的钻孔方式对管道进行钻孔作业时,会导致管道的钻孔作业的效率较低。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种钻孔装置及系统。可以解决现有技术的对管道进行钻孔作业时的效率较低的问题,所述技术方案如下:第一方面,提供了一种钻孔装置,包括:卡接组件,所述卡接组件被配置为与待钻孔的管道卡接;导向组件,所述导向组件包括:与所述卡接组件固定连接的支撑支架,以及一端与所述支撑支架滑动连接的连接杆;钻孔组件,所述钻孔组件包括:伸缩套筒、与所述伸缩套筒活动连接的固定套筒,以及位于所述伸缩套筒内的一端带有钻孔刀的主轴,所述伸缩套筒与所述连接杆背离所述支撑支架的一端连接,所述固定套筒被配置为与所述管道的侧壁上设置的阀门连接;位于所述伸缩套筒背离所述固定套筒一端的端面上的动力马达,所述动力马达与所述主轴背离所述钻孔刀的 ...
【技术保护点】
1.一种钻孔装置,其特征在于,包括:/n卡接组件(10),所述卡接组件(10)被配置为与待钻孔的管道(00)卡接;/n导向组件(20),所述导向组件(20)包括:与所述卡接组件(10)固定连接的支撑支架(201),以及一端与所述支撑支架(201)滑动连接的连接杆(202);/n钻孔组件(30),所述钻孔组件(30)包括:伸缩套筒(301)、与所述伸缩套筒(301)活动连接的固定套筒(302),以及位于所述伸缩套筒(301)内的一端带有钻孔刀的主轴,所述伸缩套筒(301)与所述连接杆(202)背离所述支撑支架(201)的一端连接,所述固定套筒(302)被配置为与所述管道(00)的侧壁上设置的阀门(01)连接;/n位于所述伸缩套筒(301)背离所述固定套筒(302)一端的端面上的动力马达(40),所述动力马达(40)与所述主轴背离所述钻孔刀的一端连接,所述动力马达(40)与外部的动力源可拆卸连接,所述伸缩套筒(301)被配置为在所述固定套筒(302)内伸缩,以带动所述钻孔刀沿所述伸缩套筒(301)的伸缩方向移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种钻孔装置,其特征在于,包括:
卡接组件(10),所述卡接组件(10)被配置为与待钻孔的管道(00)卡接;
导向组件(20),所述导向组件(20)包括:与所述卡接组件(10)固定连接的支撑支架(201),以及一端与所述支撑支架(201)滑动连接的连接杆(202);
钻孔组件(30),所述钻孔组件(30)包括:伸缩套筒(301)、与所述伸缩套筒(301)活动连接的固定套筒(302),以及位于所述伸缩套筒(301)内的一端带有钻孔刀的主轴,所述伸缩套筒(301)与所述连接杆(202)背离所述支撑支架(201)的一端连接,所述固定套筒(302)被配置为与所述管道(00)的侧壁上设置的阀门(01)连接;
位于所述伸缩套筒(301)背离所述固定套筒(302)一端的端面上的动力马达(40),所述动力马达(40)与所述主轴背离所述钻孔刀的一端连接,所述动力马达(40)与外部的动力源可拆卸连接,所述伸缩套筒(301)被配置为在所述固定套筒(302)内伸缩,以带动所述钻孔刀沿所述伸缩套筒(301)的伸缩方向移动。
2.根据权利要求1所述的钻孔装置,其特征在于,
所述动力马达(40)为液压马达,所述动力源为液压泵;或者,所述动力马达(40)为气动马达,所述动力源为气压泵。
3.根据权利要求1所述的钻孔装置,其特征在于,
所述支撑支架(201)上设置有滑动槽(201a),所述导向组件(20)还包括:位于所述滑动槽(201a)内的滑块(203),所述滑块(203)与所述连接杆(202)靠近所述支撑支架(201)的一端连接。
4.根据权利要求3所述的钻孔装置,其特征在于,
所述滑动槽(201a)的延伸方向与所述伸缩套筒(301)的延轴向方向相同,所述连接杆(202)的轴向方向与所述滑动槽(201a)的延伸方向垂直。
5.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员:王迎珍,曹隽,韩剑雄,贾宝连,荆健,钟柏山,
申请(专利权)人:中国石油天然气集团有限公司,中国石油管道局工程有限公司,西安西北石油管道有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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