带翅片的管的制造方法技术

带翅片的管包括金属管和绕在金属管上的金属条。在金属管的外表面上形成螺旋槽。金属条的内边缘嵌入到该螺旋槽中。在金属管的内表面上在对应于上述螺旋槽的位置形成螺旋形突出部。金属条的纵向端部被固定在金属管上，通过塑性形变而形成螺旋槽，该槽具有凹凸不平的底部。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带翅片的管及制造带翅片的管的方法，带翅片的管已广泛用在汽车或结构部件上以冷却润滑油、已用在冰箱/冷冻机上以保持食物的新鲜，或用在化工厂的反应柱中。至今带翅片的管已广泛用于汽车或结构部件以冷却润滑油， 已广泛用在冰箱/冷冻机上以保持食物的新鲜，或用在化工厂的反应柱上。通常使用滚压法使成螺旋的翅片整体成形在金属管的外周面上。或者利用绕卷装置将翅片直接绕在金属管上，然后将金属管浸在钎焊浴中，由此将翅片焊接在金属管上。或者将螺旋形的翅片连续地钎焊或熔焊在金属管的外周面上，形成带翅片的管。当加的流体流过金属管时，热量从加热的流体传输到金属管上。因此带翅片的管可以有效地使热量从金属管耗散到外部，防止热量聚集在金属管中。然而制造这种带翅片的管需要大量时间。而且，热量不能从加热的流体中以足够高的速度传输到金属管上。因此在这些方面需待改进。本专利技术的目的是克服上述问题，提供强度高的带翅片的管和制造带翅片管的方法，这种方法减少了制造这种带翅片管所需要的时间。在进行深入研究之后，本专利技术人通过下面将详细说明的简单方法达到了此目的。按照本专利技术的一个方面，带翅片的管包括金属管和绕在金属管上的金属条。在金属管的外表面上形成螺旋槽以固定金属条的内边缘。在金属管的内表面上相应于螺旋槽的位置最好形成螺旋形凸出部。金属条最好具有波纹形的内边缘，该波纹的宽度大体等于螺纹槽的宽度。按照本专利技术，至少金属条的纵向端部被固定在金属管上。通过塑性形变而形成螺旋槽。螺旋槽具有凹凸不平的底部。按照本专利技术的另一个方面，制造翅片管的方法包括以下步骤在金属管的外表面上形成螺旋槽；然后将金属条绕在金属上，使金属条的内边缘嵌入到螺旋槽中。最好在金属管的外表面上形成螺旋槽的同时，在金属管的内表面上形成螺旋凸出部。最好在金属条的内边缘或整个金属条上形成波纹形。该波纹的宽度基本上等于螺纹槽的宽度。波纹形的金属条嵌入螺旋槽中。按照本专利技术，至少金属条的纵向端部可以固定在金属管上。在对应金属管外表面上形成螺旋槽的位置在金属管的内表面上形成螺旋突出部。或者在金属管转动时使金属条嵌入到螺旋槽中。另外，在金属管的外表面上形成螺旋槽时，使螺旋槽具有凹凸不平的底部。按照本专利技术的优选实施例，制造翅片管的方法包括以下步骤将金属条以螺旋状方式绕在金属管上，使得金属条的侧面与金属管的内表面形成直角；使金属条的内边缘紧靠金属管的外表面；然后，对着金属管的中心轴线径向向金属条的外边缘施加压力，由此在金属管外表面和内表面上分别形成螺旋槽和相应的螺旋凸出部，在此同时使金属条的内边缘嵌入螺旋槽中。金属条最好在金属管转动期间对金属管的外表面施加压力，从而在金属管的壁上产生塑性形变，形成螺旋槽。与此同时，在将金属条绕在金属管上时，金属条便嵌入螺旋槽中。至少金属条的纵向端部在金属条绕在金属管上之后可以固定在金属管上。按照本专利技术，螺旋槽被成形在金属管的外表面上。当使金属条绕在金属管上时便使金属条的内边缘嵌入螺旋槽中。金属条的纵向端部最好用钎焊·溶焊、压接或其它方法固定在金属管上。或者使金属条的内边缘钎焊或熔焊在螺旋槽中，形成带翅片的管。在金属管的内表面上形成螺旋凸出部。采用这种配置便可在流过金属管的流体中产生涡流。这种涡流增加了热量从流体传输到金属管的速度。这样，该带翅片的管可以更有效地耗散热量。当在金属管的外表面上从螺旋形绕金属条时，对金属条的外边缘径向施加压力，即在金属管转动期间对着金属管的外表面施加压力，如果需要，可以沿相反于在金属管上绕金属条的方向的方向对金属条施加拉力。这样便通过塑性形变而在金属管的壁上形成螺旋槽。最好在绕金属条时便使金属条嵌入螺旋槽中。按照这种方式，本专利技术使翅片管的制造时间比利用先有技术的制造时间缩短很多。附图说明图1(a)和1(b)分别是本专利技术一个实施例的翅片管的侧面图和前视图；图2是图1所示翅片管的侧视截面图；图3(a)和3(b)是侧面和前视图，示出如何制造翅片管；图4是沿螺旋槽延伸的另一种形式的金属条的部分截面图；图5(a)是按本专利技术另一实施例制造的翅片管一部分的侧面图，图5(b)是沿图5(a)的V-V线截取的截面图；图6(a)～6(c)是沿图5(b)的A-A线、B-B线和C-C线截取的放大截面图，分别示出制造步骤的顺序；图7(a)是按照本专利技术另一个实施例制造的翅片管一部分的截面透视图，其中金属条的一个边缘是波纹形的，图7(b)是按照本专利技术又一个实施例制造的翅片管一部分的截面透视图，其中金属带的两个边缘是波纹形的；图8是透视图，示出金属条的一个端部与另一个金属条的一侧叠合的方式，该叠合的部分被截开，形成许多向外弯的舌部；图9是透视图，示出金属条的一个端部被弯到平行于金属管子轴线，然后将一个金属卡子套在金属管上夹住金属条，并使金属条的弯曲端部点焊在金属卡子上。参照图1～图9，标号1表示用铁、不锈钢、铜、黄铜、铝或其它金属作的金属管。2表示在金属管1外表面上形成的螺旋槽。3表示用与金属管1相同的材料作的金属条，该金属嵌入螺旋槽2中。4表示金属条3的内边缘。5(a)、5(b)表示金属条3的相对端部。6表示在金属管1内表面上形成的螺旋形凸出部。为制造带翅片的管，如图3所示，在使金属管1转动的同时使金属条3绕在金属管1并嵌入螺旋槽2中。最好在金属管1的内表面上形成螺旋形凸出部。或者如图5和6所示，在使金属管1转动的同时使用至少两个加压滚轮7(在图5中示出两个加压滚轮7和一个导向滚轮7′，但在图6中均省去所有这些滚轮)沿径向(沿α示出的方向)对金属条3的外边缘施加强压力，施压方向对着金属管的中心轴线。如果需要，可以在金属管1转动时沿切向方向(沿β示出的方向)强力牵引金属条3，牵引方向与金属条3缠绕的方向相反。这样便使得金属管1的壁经受塑性形变。在发生塑性形变时，在金属管1的外表面上形成螺旋槽2，与此同时，在对应于螺旋槽2的位置，在金属管1的内表面上形成螺旋形凸出部6。金属条3紧紧地嵌入在螺旋槽2中。因为金属条3的内边缘4紧紧地嵌入在螺旋槽2中，所以金属条3不会相对于金属管1位移。但是，为了更牢固地固定金属条3，可以将金属条3的相对端部5(a)、5(b)钎焊或熔焊在金属管1上。或者如图所示，可以将金属条3的端部5(a)、5(b)叠合在相邻金属条的一个侧面上。然后将叠合部分8在例如8a处切开形成许多舌部8b。使舌部8b从其远端交替地向外弯曲。虽然图中未示出，但叠合部分8可以用点焊熔焊在一起。如图9所示，金属条3的端部5a、5b可以被弯曲，形成弯曲部分5c。弯曲部分5c平行于金属管1的轴线延伸。将金属卡子9套在金属管1上，使其将弯曲部分5c夹在中间。然后将金属卡子9在例如9b处点焊在弯曲部分5c上。另外，使金属卡子9在例如9a处压接在金属管子1。金属条3的内边缘4如果需要可以沿整个螺旋槽2的长度钎焊或熔焊在金属管1上。螺旋槽2的底部最好沿轴向形成脊状或皱纹状，从而防止金属条3位移，如图4所示。如图7(a)所示，当螺旋式绕金属条3时，其外边缘作成平的，而其内边缘被作成波纹形。另外，在金属条的整个宽度(在绕上金属条时为高度方向)上被作成波纹形，如图7b所示。此时，使波纹的宽度基本上等于螺纹槽2的宽度，从而可以保证金属条嵌入到螺旋槽2。这种配置有利地增大了传热面积，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带翅片的管，包括金属管和绕在金属管上的金属条，上述金属管的外表面上具有螺旋槽，上述金属条的内边缘嵌入上述螺旋槽中。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：杉山刚士，荻岛明，原正纯，
申请(专利权)人：臼井国际产业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]