废钢炼钢炉系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种废钢炼钢炉系统，包括：电炉、水平加料装置、废钢预热竖井、烟气急冷装置和烟气净化装置；烟气净化装置包括：电凝装置和布袋除尘装置；废钢预热竖井的底部出口与水平加料装置连接，水平加料装置与电炉连接；废钢预热竖井的侧壁出口与烟气急冷装置连通，烟气急冷装置与电凝装置的入口连通，布袋除尘装置的入口与电凝装置的出口连接。本实用新型专利技术采用“废钢预热竖井+水平加料”的复合型废钢预热技术，大幅度降低了电炉能耗和预热故障率，可以减少设备热负荷，提高设备寿命和生产安全性；采用电凝并耦合布袋的新型除尘技术，使细颗粒物在较短时间内快速凝并成大粒径颗粒，从而提高除尘效率，稳定实现超低排放的要求。

【技术实现步骤摘要】
废钢炼钢炉系统
本技术涉及冶金
，具体地，涉及一种废钢炼钢炉系统。
技术介绍
以废钢为主要原料进行炼钢的主要是以炼钢电弧炉为主。炼钢电弧炉目前的废钢预热的方式主要可分为水平预热和竖井式预热两大类，其中水平废钢预热主要有Consteel电炉、ECS电炉及水平连续废钢预热电炉，竖井式废钢预热主要包括Quantum电炉和双竖井Sharc电弧炉。水平预热的预热效果差，竖井预热的预热故障率高。炼钢电弧炉目前的除尘系统主要是采用布袋除尘器的方式去除电炉烟气中烟尘，这种传统除尘方式很难达到超低排放的要求(≤5mg/Nm3)，且布袋的使用数量及占地面积都会大大增加。
技术实现思路
本技术实施例的主要目的在于提供一种废钢炼钢炉系统，以大幅度降低电炉能耗和预热故障率，提高设备寿命和生产安全性，稳定实现超低排放的要求，降低布袋的使用数量及占地面积。为了实现上述目的，本技术实施例提供一种废钢炼钢炉系统，包括：电炉、水平加料装置、废钢预热竖井、烟气急冷装置和烟气净化装置，其中：废钢预热竖井的底部出口与水平加料装置连接，水平加料装置与电炉连接；烟气净化装置包括电凝装置和布袋除尘装置，废钢预热竖井的侧壁出口与烟气急冷装置连通，烟气急冷装置与电凝装置的入口连通，布袋除尘装置的入口与电凝装置的出口连接。在其中一种实施例中，还包括：电磁搅拌装置、多根炉壁枪、以及电极；多根炉壁枪均位于电炉的侧壁上；电磁搅拌装置位于电炉的底部；电极从电炉的顶盖插入电炉中。在其中一种实施例中，水平加料装置包括：给料小车、水平输送机和顶罩；废钢预热竖井的侧壁出口位于水平输送机的上方；顶罩位于给料小车、水平输送机和废钢预热竖井的底部出口的上方；其中，废钢预热竖井中的废钢能从底部出口落入水平输送机上，水平输送机用于输送废钢至给料小车，给料小车用于输送废钢至电炉中。在其中一种实施例中，还包括：上层闸板和下层闸板；上层闸板位于废钢预热竖井的顶部；下层闸板位于废钢预热竖井中且在上层闸板的下方。在其中一种实施例中，还包括：液压推钢机；液压推钢机位于废钢预热竖井的底部侧壁，用于将预热后的废钢推入水平输送机中。在其中一种实施例中，还包括：废钢上料装置，位于废钢预热竖井的上方，用于输送废钢至废钢预热竖井中。在其中一种实施例中，烟气急冷装置包括：熔盐储热换热装置和急冷余热锅炉；熔盐储热换热装置包括熔盐换热器；急冷余热锅炉包括余热锅炉换热器；废钢预热竖井的侧壁出口与熔盐换热器的入口连通，熔盐换热器的出口与余热锅炉换热器的入口连通，余热锅炉换热器的出口与电凝装置的入口连通。在其中一种实施例中，烟气急冷装置还包括：蒸汽过热器，蒸汽过热器包括蒸汽盘管和蒸汽过热槽；熔盐储热换热装置还包括熔盐槽和熔盐盘管；急冷余热锅炉还包括汽包和汽水盘管；蒸汽盘管设置于蒸汽过热槽内，熔盐盘管设置于熔盐换热器内，汽水盘管设置于余热锅炉换热器内；蒸汽过热槽的出口连通熔盐盘管的入口，熔盐盘管的出口连通熔盐槽的入口；熔盐槽的出口连通蒸汽过热槽的入口；汽包的第一出口连通汽水盘管的入口，汽水盘管的出口连通汽包的入口；汽包的第二出口连通蒸汽盘管的入口。在其中一种实施例中，烟气净化装置还包括：活性炭喷射装置和喷射泵；活性炭喷射装置与喷射泵连通，喷射泵分别与电凝装置的入口和烟气急冷装置连通。在其中一种实施例中，烟气净化装置还包括：除尘风机和烟囱；除尘风机的入口与布袋除尘装置的烟气出口连通，除尘风机的出口与烟囱连通。在其中一种实施例中，烟气净化装置还包括：储灰仓；布袋除尘装置的灰尘出口与储灰仓连接。在其中一种实施例中，还包括：柔性供电装置、液压装置和导电横臂；柔性供电装置包括：隔离开关、柔性电源装置、短网和控制器；柔性电源装置包括整流变压器、交流直流转换器、电容和直流交流转换器；隔离开关的一端连接电网、另一端连接整流变压器的原边；整流变压器的副边连接交流直流转换器的输入端，交流直流转换器的输出端连接直流交流转换器的输入端，直流交流转换器的输出端通过短网连接导电横臂的一端，导电横臂的另一端连接电极；电容连接直流交流转换器的输出端；控制器分别连接直流交流转换器的输出端和液压装置，液压装置固定于导电横臂的下方。在其中一种实施例中，还包括：沉降室；沉降室的入口与废钢预热竖井的侧壁出口连通，沉降室的出口与熔盐换热器的入口连通。在其中一种实施例中，还包括：增压风机；增压风机的入口与余热锅炉换热器的出口连通，增压风机的出口与电凝装置的入口连通。在其中一种实施例中，还包括：屋顶罩和除尘罩；屋顶罩位于电炉的上方，屋顶罩的出口分别与除尘罩的出口和增压风机的出口连通；除尘罩位于废钢预热竖井的上方，除尘罩的出口与增压风机的出口连通。在其中一种实施例中，还包括：混流器；混流器的入口分别与增压风机的出口、屋顶罩的出口和除尘罩的出口连通；混流器的出口与电凝装置的入口连通。本技术实施例的废钢炼钢炉系统采用“废钢预热竖井+水平加料”的复合型废钢预热技术，大幅度降低了电炉能耗和预热故障率；废钢预热竖井远离炉体高温区，可以减少设备热负荷，提高设备寿命和生产安全性；采用电凝并耦合布袋的新型除尘技术，使细颗粒物在较短时间内快速凝并成大粒径颗粒，从而提高除尘效率，稳定实现超低排放的要求，降低布袋的使用数量及占地面积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术第一实施例中废钢炼钢炉系统的示意图；图2是本技术第二实施例中废钢炼钢炉系统的示意图；图3是本技术第三实施例中废钢炼钢炉系统的示意图；图4是本技术第四实施例中废钢炼钢炉系统的示意图；图5是本技术第五实施例中废钢炼钢炉系统的示意图；图6是本技术第六实施例中废钢炼钢炉系统的示意图；图7是本技术第七实施例中废钢炼钢炉系统的示意图；图8是本技术第八实施例中废钢炼钢炉系统的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。鉴于现有的废钢预热方式中水平预热的预热效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢炼钢炉系统，其特征在于，包括：/n电炉(1)、水平加料装置(2)、废钢预热竖井(3)、烟气急冷装置(5)和烟气净化装置(6)，其中：/n所述废钢预热竖井(3)的底部出口与所述水平加料装置(2)连接，所述水平加料装置(2)与所述电炉(1)连接；/n所述烟气净化装置(6)包括电凝装置(63)和布袋除尘装置(64)，所述废钢预热竖井(3)的侧壁出口与所述烟气急冷装置(5)连通，所述烟气急冷装置(5)与所述电凝装置(63)的入口连通，所述布袋除尘装置(64)的入口与所述电凝装置(63)的出口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种废钢炼钢炉系统，其特征在于，包括：
电炉(1)、水平加料装置(2)、废钢预热竖井(3)、烟气急冷装置(5)和烟气净化装置(6)，其中：
所述废钢预热竖井(3)的底部出口与所述水平加料装置(2)连接，所述水平加料装置(2)与所述电炉(1)连接；
所述烟气净化装置(6)包括电凝装置(63)和布袋除尘装置(64)，所述废钢预热竖井(3)的侧壁出口与所述烟气急冷装置(5)连通，所述烟气急冷装置(5)与所述电凝装置(63)的入口连通，所述布袋除尘装置(64)的入口与所述电凝装置(63)的出口连接。


2.根据权利要求1所述的废钢炼钢炉系统，其特征在于，还包括：电磁搅拌装置(12)、多根炉壁枪(11)、以及电极(13)；
所述多根炉壁枪(11)均位于所述电炉(1)的侧壁上；
所述电磁搅拌装置(12)位于所述电炉(1)的底部；
所述电极(13)从所述电炉(1)的顶盖插入所述电炉(1)中。


3.根据权利要求1所述的废钢炼钢炉系统，其特征在于，所述水平加料装置(2)包括：给料小车(21)、水平输送机(22)和顶罩(23)；
所述废钢预热竖井(3)的侧壁出口位于所述水平输送机(22)的上方；
所述顶罩(23)位于所述给料小车(21)、所述水平输送机(22)和所述废钢预热竖井(3)的底部出口的上方；
其中，所述废钢预热竖井(3)中的废钢能从所述底部出口落入所述水平输送机(22)上，所述水平输送机(22)用于输送所述废钢至所述给料小车(21)，所述给料小车(21)用于输送所述废钢至所述电炉(1)中。


4.根据权利要求1所述的废钢炼钢炉系统，其特征在于，还包括：
上层闸板(31)和下层闸板(32)；
所述上层闸板(31)位于所述废钢预热竖井(3)的顶部；
所述下层闸板(32)位于所述废钢预热竖井(3)中且在所述上层闸板的下方。


5.根据权利要求3所述的废钢炼钢炉系统，其特征在于，还包括：
液压推钢机(33)；
所述液压推钢机(33)位于所述废钢预热竖井(3)的底部侧壁，用于将预热后的废钢推入所述水平输送机(22)中。


6.根据权利要求1所述的废钢炼钢炉系统，其特征在于，还包括：废钢上料装置(4)，位于所述废钢预热竖井(3)的上方，用于输送废钢至所述废钢预热竖井(3)中。


7.根据权利要求1所述的废钢炼钢炉系统，其特征在于，所述烟气急冷装置(5)包括：
熔盐储热换热装置(52)和急冷余热锅炉(53)；
所述熔盐储热换热装置(52)包括熔盐换热器(521)；所述急冷余热锅炉(53)包括余热锅炉换热器(532)；
所述废钢预热竖井(3)的侧壁出口与所述熔盐换热器(521)的入口连通，所述熔盐换热器(521)的出口与所述余热锅炉换热器(532)的入口连通，所述余热锅炉换热器(532)的出口与所述电凝装置(63)的入口连通。


8.根据权利要求7所述的废钢炼钢炉系统，其特征在于，所述烟气急冷装置(5)还包括：
蒸汽过热器(51)，所述蒸汽过热器(51)包括蒸汽盘管(511)和蒸汽过热槽(512)；
所述熔盐储热换热装置(52)还包括熔盐槽(522)和熔盐盘管(523)；
所述急冷余热锅炉(53)还包括汽包(531)和汽水盘管(533)；
所述蒸汽盘管(511)设置于所述蒸汽过热槽(512)内，所述熔盐盘管(523)设置于所述熔盐换热器(521)内，所述汽水盘管(533)设置于所述余热锅炉换热器(532)内；
所述蒸汽过热槽(512)的出口连通所述熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘宏涛，王佳，李佳辉，刘广文，刘东，吴仕明，黄伟，鲁亮，耿明山，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11