【技术实现步骤摘要】
一种火钳子锻压装置
本专利技术涉及一种锻压装置,尤其涉及一种火钳子锻压装置。
技术介绍
火钳为铁制夹取柴火的工具,多见于农村家庭日常生活做饭及冬天取暖时添加柴火时使用,也见于夹取煤炭或蜂窝煤使用,现大街小巷保洁员也有拿它拾取地面垃圾使用。在当今社会,火钳子仍被应用于农村和某些燃煤取暖领域,在现有技术中,由于火钳子手柄外观为不规则的曲线形状,所以在火钳子出炉后加工过程中,多采用人工捶打弯折,人工效率低下,且火钳子内部杂质仍存在较多,进而导致了火钳子生产效率低,火钳子内部杂质较多,并且火钳子手柄弯曲缝隙过大,在使用过程中会夹伤手部的问题。综上,目前需要研发一种可以实现自动化火钳子手柄无缝隙弯折,并且高效锤炼出火钳子内部杂质的火钳子锻压装置,来克服现有技术中,由于火钳子手柄外观为不规则的曲线形状,所以在火钳子出炉后加工过程中,多采用人工捶打弯折,人工效率低下,且火钳子内部杂质仍存在较多,进而导致了火钳子生产效率低,火钳子内部杂质较多,并且火钳子手柄弯曲缝隙过大,在使用过程中会夹伤手部的问题。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中,由于火钳子手柄外观为不规则的曲线形状,所以在火钳子出炉后加工过程中,多采用人工捶打弯折,人工效率低下,且火钳子内部杂质仍存在较多,进而导致了火钳子生产效率低,火钳子内部杂质较多,并且火钳子手柄弯曲缝隙过大,在使用过程中会夹伤手部的缺点,本专利技术要解决的技术问题是提供一种火钳子锻压装置。本专利技术由以下具体技术手段所达成:一种火钳子锻压装置 ...
【技术保护点】
1.一种火钳子锻压装置,包括左底板(1),内连架(2),右支框(3)和第一顶架(4),其特征在于,还包括第二顶架(5),控制屏(6),节点挤压机构(7),手柄弯折机构(8)和锻压淬火机构(9);左底板(1)顶端右中部与内连架(2)相连接;左底板(1)右端底部与右支框(3)相连接;左底板(1)顶端左侧与节点挤压机构(7)相连接;左底板(1)顶端右侧设置有锻压淬火机构(9),并且锻压淬火机构(9)左部与内连架(2)相连接,并且锻压淬火机构(9)左端底部与节点挤压机构(7)相连接,而且锻压淬火机构(9)右部与右支框(3)相连接;内连架(2)顶端与手柄弯折机构(8)相连接,并且手柄弯折机构(8)左端与节点挤压机构(7)相连接,而且手柄弯折机构(8)右端中部与锻压淬火机构(9)相连接;右支框(3)顶端与第一顶架(4)相连接,并且第一顶架(4)底端右中部与锻压淬火机构(9)相连接,并且第一顶架(4)底端中部与手柄弯折机构(8),而且第一顶架(4)底端左侧与节点挤压机构(7)相连接;第一顶架(4)左端与第二顶架(5)相连接,并且第二顶架(5)内左端底部与节点挤压机构(7)相连接;第二顶架(5)左端中 ...
【技术特征摘要】
1.一种火钳子锻压装置,包括左底板(1),内连架(2),右支框(3)和第一顶架(4),其特征在于,还包括第二顶架(5),控制屏(6),节点挤压机构(7),手柄弯折机构(8)和锻压淬火机构(9);左底板(1)顶端右中部与内连架(2)相连接;左底板(1)右端底部与右支框(3)相连接;左底板(1)顶端左侧与节点挤压机构(7)相连接;左底板(1)顶端右侧设置有锻压淬火机构(9),并且锻压淬火机构(9)左部与内连架(2)相连接,并且锻压淬火机构(9)左端底部与节点挤压机构(7)相连接,而且锻压淬火机构(9)右部与右支框(3)相连接;内连架(2)顶端与手柄弯折机构(8)相连接,并且手柄弯折机构(8)左端与节点挤压机构(7)相连接,而且手柄弯折机构(8)右端中部与锻压淬火机构(9)相连接;右支框(3)顶端与第一顶架(4)相连接,并且第一顶架(4)底端右中部与锻压淬火机构(9)相连接,并且第一顶架(4)底端中部与手柄弯折机构(8),而且第一顶架(4)底端左侧与节点挤压机构(7)相连接;第一顶架(4)左端与第二顶架(5)相连接,并且第二顶架(5)内左端底部与节点挤压机构(7)相连接;第二顶架(5)左端中部与控制屏(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种火钳子锻压装置,其特征在于,节点挤压机构(7)包括电机(701),第一传动轮(702),第二传动轮(703),第一平齿轮(704),第二平齿轮(705),第三平齿轮(706),第四平齿轮(707),第一锥齿轮(708),第二锥齿轮(709),第五平齿轮(7010),第六平齿轮(7011),第一齿轮连接架(7012),第一电动推杆(7013),第七平齿轮(7014),第一工作床(7015),第一竖直滑套(7016)和第一圆柱滑轨(7017);电机(701)右端中部与第一传动轮(702)进行转动连接;第一传动轮(702)顶端上方通过皮带与第二传动轮(703)进行传动连接;第一传动轮(702)右端中部与第四平齿轮(707)进行转动连接;第二传动轮(703)右端中部与第一平齿轮(704)进行转动连接;第一平齿轮(704)顶端中部与第二平齿轮(705)进行啮合;第二平齿轮(705)右端中部与第三平齿轮(706)进行转动连接;第四平齿轮(707)右端中部与第一锥齿轮(708)进行啮合;第四平齿轮(707)顶端中部与第五平齿轮(7010)进行啮合;第五平齿轮(7010)顶端中部与第六平齿轮(7011)进行啮合;第五平齿轮(7010)左端中部与第一齿轮连接架(7012)相连接;第一齿轮连接架(7012)左端中下部与第一电动推杆(7013)相连接;第一齿轮连接架(7012)右端顶部与第七平齿轮(7014);第一齿轮连接架(7012)底端右中部与第一竖直滑套(7016)相连接;第一竖直滑套(7016)底端与第一圆柱滑轨(7017)进行滑动连接;电机(701)底端与左底板(1)相连接;第一圆柱滑轨(7017)左端和底端右侧与左底板(1)相连接;第二锥齿轮(709)后端中部与左底板(1)相连接;第一工作床(7015)底端中部与左底板(1)相连接;第一电动推杆(7013)左端与第二顶架(5)相连接;第二传动轮(703)左端中部与第二顶架(5)相连接;第二平齿轮(705)左端中部与第二顶架(5)相连接;第三平齿轮(706)右端中部与手柄弯折机构(8)相连接;第二锥齿轮(709)右下方与锻压淬火机构(9);第一工作床(7015)顶端与第一顶架(4)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种火钳子锻压装置,其特征在于,手柄弯折机构(8)包括第三传动轮(801),第四传动轮(802),第一球锤击打轮(803),第五传动轮(804),第六传动轮(805),第三锥齿轮(806),第四锥齿轮(807),第二球锤击打轮(808),第二工作床(809),第七传动轮(8010),第八传动轮(8011),第一传动齿轮(8012),三脚架(8013),第二传动齿轮(8014),第九传动轮(8015),第三球锤击打轮(8016),第三传动齿轮(8017),第十传动轮(8018)和第四球锤击打轮(8019);第三传动轮(801)底端下方通过皮带与第四传动轮(802);第三传动轮(801)右端中部与第一球锤击打轮(803)进行转动连接;第四传动轮(802)右端中部与第五传动轮(804)进行转动连接;第五传动轮(804)顶端上方通过皮带与第六传动轮(805)进行传动连接;第六传动轮(805)右端中部与第三锥齿轮(806)进行转动连接;第六传动轮(805)左端中部与第二球锤击打轮(808)进行转动连接;第三锥齿轮(806)后端中部与第四锥齿轮(807)进行啮合;第四锥齿轮(807)顶端上方通过皮带与第七传动轮(8010)进行传动连接;第二球锤击打轮(808)左侧设置有第二工作床(809);第七传动轮(8010)左上方通过皮带与第八传动轮(8011)进行传动连接;第八传动轮(8011)前端中部与第一传动齿轮(8012)进行转动连接;第八传动轮(8011)后端中部与三脚架(8013)相连接;第一传动齿轮(8012)左端底部与第二传动齿轮(8014)进行啮合;第二传动齿轮(8014)后端中部与第九传动轮(8015)进行转动连接,并且第九传动轮(8015)后端中部与三脚架(8013)相连接;第二传动齿轮(8014)左端中部与第三传动齿轮(8017)进行啮合;第九传动轮(8015)底端下方通过皮带与第三球锤击打轮(8016)进行传动连接,并且第三球锤击打轮(8016)后端中部与第七传动轮(...
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