一种沉香卸妆修复液的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种沉香卸妆修复液的生产工艺，包括：a、制备水相：将保湿剂、pH调节剂、金属离子螯合剂、盐、水性防腐剂、去离子水各原料按比例称好，依次加入到第一搅拌桶中，搅拌并加热至80‑85℃，完全溶解后降温冷却至室温即得水相，待用；b、制备乳化体系相：将舒缓抗敏剂、油性防腐剂、乳化剂、去离子水、沉香提取液各原料依次加入第二搅拌桶，搅拌溶解完全后即得乳化体系相，待用；c、制备油相：将润肤油脂加入第三搅拌桶，充分搅拌均匀即得油相，待用；d、将水相、乳化体系相和油相分别加入到处理桶内，搅拌条件下依次灌料入包材即得最终含包材产品。

Production technology of a kind of aloe deodorant

【技术实现步骤摘要】
一种沉香卸妆修复液的生产工艺
本专利技术属于化妆品加工
，尤其是涉及一种沉香卸妆修复液的生产工艺。
技术介绍
随着各类彩妆的流行，化妆已是现代女性日常生活不可或缺步骤。而妆后的清洁是肌肤护理最为关键的一步。因此，对于卸妆产品的要求也是越来越高，不但要求能快速清洁、深层洁净，还要求温和不刺激，使用方便等等。沉香护肤品不但拥有护肤品中的主流功效，保湿，补水，提亮肤色，还加入了沉香在护肤品中的独有功效，修复，改善肌肤，光泽透亮。一般的油水双层卸妆液受限于乳化剂种类及其添加量，存在分层速度与清洁能力成反比的矛盾，卸妆水使用后对皮肤造成一定影响，而卸妆水在生产时需要用到多个搅拌设备，将不同的溶液存放在不同的搅拌桶内，加工复杂，搬运不便，极易造成溶液的浪费。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种沉香卸妆修复液的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种沉香卸妆修复液的生产工艺，包括：a、制备水相：将保湿剂、pH调节剂、金属离子螯合剂、盐、水性防腐剂、去离子水各原料按比例称好，依次加入到第一搅拌桶中，搅拌并加热至80-85℃，完全溶解后降温冷却至室温即得水相，待用；b、制备乳化体系相：将舒缓抗敏剂、油性防腐剂、乳化剂、去离子水、沉香提取液各原料依次加入第二搅拌桶，搅拌溶解完全后即得乳化体系相，待用；c、制备油相：将润肤油脂加入第三搅拌桶，充分搅拌均匀即得油相，待用；d、将水相、乳化体系相和油相分别加入到处理桶内，搅拌条件下依次灌料入包材即得最终含包材产品；e、当添加植物提取精华，如果是水溶性植物提取精华则在水相中添加；如是油性植物提取精华则在油相中添加；如果水油相溶解度均较小，则添加在乳化体系相；所述步骤d中的处理桶顶部设有第一盖板，所述第一搅拌桶、第二搅拌桶及第三搅拌桶分别设于所述第一盖板上，所述第一盖板上设有与所述第一搅拌桶相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有出料控制组件，所述第一盖板上设有与所述出料控制组件相配合的调整组件，所述第一盖板底部设有与所述第一通孔相配合的第一输料管，所述第一输料管底部设有第二输料管，所述第二输料管内壁上设有螺纹板；所述第一搅拌桶内设有围板，所述围板内壁上设有多个搅拌杆；所述处理桶内设有内桶体，所述处理桶底部设有用于驱动所述内桶体转动的第一驱动电机；所述第一搅拌桶内还设有加热块；在生产卸妆液时，将水相的原料放入到第一搅拌桶内，围板带动搅拌杆转动，使原料相互混合制得水相；水相的原料放入到第一搅拌桶内后，依次将油相原料和乳化体系相原料放入到第二搅拌桶和第三搅拌桶内，分别在三个搅拌桶内完成三种体系的混合制备；制得后混合液收集在各个搅拌桶内，调整调整组件，对出料控制组件做调整，使每个搅拌桶的出料量得到控制，第一搅拌桶内的混合液经过第一输料管进入到第二输料管内，溶液经过螺纹板时产生在转动，完成溶液的初步混合，随后溶液掉落至内桶体内，第一驱动电机驱动内桶体转动，内桶体带动溶液转动，使溶液再次混合，完成卸妆修复液的制备。在第一盖板上设置三个搅拌桶，使三种相态的溶液同步制备，节省溶液制备时间，提升卸妆液的生产效率；制备后的溶液直接被存储在搅拌桶内，在使用时可直接将搅拌桶内的溶液排入到处理桶内，无需对溶液做搬运，避免溶液在搬运过程中损失，减少溶液搬运过程，使卸妆液的加工更加方便；通过在卸妆液内添加沉香提取液，增加卸妆液功效，提升卸妆液质量，改善卸妆液对皮肤的影响；在出料控制组件的设置下，对搅拌桶内排出的溶液做定量控制，使每种相态的溶液以指定的分量加入到处理桶内相互混合，保证卸妆液内的各组分的比例，提升产品质量；在调整组件作用下以便对出料控制组件做调控，与出料控制组件相互配合，以便更精准的对搅拌桶的出料量做控制，保证卸妆液内的组分比例；驱动电机驱动内桶体转动时，第二输料管充当搅拌杆作用，与内桶体相互配合对溶液起搅拌处理，使各组分充分混合，提升溶液混合效果，以便完成化妆液的制备；通过螺纹板的设置，使溶液进入到第二输料管内后即可自动做初步的混合，为溶液的进一步混合做准备，提升溶液混合效果。所述保湿剂选自1,3-丙二醇，1,3-丁二醇，PEG-400，甘油，二丙二醇中的至少一种。所述舒缓抗敏剂选自甘草酸二钾、尿囊素、生物糖胶-2、红没药醇、姜根提取物中的至少一种。所述植物提取精华为樱花、桑葚、芦荟、葛根、槐豆、葡萄籽、大豆籽、白芍、白茯苓、绣球叶、甘草、洋甘菊、金缕梅、马齿苋、茶树、薰衣草、七叶树、假叶树、黄芪、丹参、川芎、玫瑰提取物中一种或以上。所述每种精华添加量为0.001-0.005％。所述出料控制组件包括设于所述第一通孔内的第一隔板、设于所述第一隔板下方的第二隔板及设于所述第一隔板和所述第二隔板之间的分料框，所述分料框可转动连接于所述第一通孔内壁上，所述第一隔板上设有第一开口，所述第二隔板上设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口错开设置；所述第一开口内壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有挡板，所述调整组件可驱动所述挡板在所述第一活动腔内移动；当原料在搅拌桶内混合时，第一开口和第二开口相互错开，从第一开口掉落的混合液存储在分料框和第二隔板之间，使第一搅拌桶处于封闭状态；当三种体系的混合液混合完成后，分料框转动带动分料框内的混合液移动，分料框内的混合液转动至第二开口位置处从第二开口内落下，第一搅拌桶内的混合液通过第一开口持续掉落在分料框内，使混合液持续的进入到处理箱内混合；当需要对第一搅拌桶内的出料量做调整时，驱动调整组件，驱动挡板在第一活动腔内移动，挡板从第一活动腔内伸出将部分的第一开口封闭，减小第一开口面积，使指定份额的溶液相互混合，以制得成品卸妆修复液；在第一隔板、第二隔板及分料框的配合下，对第一通孔的开关起到控制作用，避免溶液在搅拌过程中从第一通孔内掉出，减少溶液浪费，避免其中一种溶液添加过多对最终产品造成影响；在分料框设置下，将从第一通孔掉落的溶液分别收集在每个单独的隔间内从而起到溶液的控量作用，将所需的溶液加入到处理桶内，以完成卸妆液的制备；将第一开口和第二开口错开设置，避免从第一开口内掉落的溶液直接从第二开口处掉出，以便对溶液起到暂时的收集作用，便于对溶液起到定量控制的目的；通过分料框的转动，使分料框上的每个隔间均转动至第二开口顶部，以便将分料框内的溶液从第二开口内排出，将搅拌桶与处理桶相连通，完成处理桶内的加料操作；在分料框与第二开口的配合下，使溶液以较慢的速度进入到第一输料管内，减缓溶液在第一输料管和第二输料管内的速度，使溶液有充足的时间在第二输料管内与螺纹板相接触，以便使溶液在第二输料管内即完成初步的混合，提升溶液混合效果。所述第一隔板上设有与所述第一活动腔相通的传动腔，所述分料框上设有第二通孔，所述第二隔板上设有第三通孔，所述第二通孔内穿设有连接轴，所述连接轴上设有与所述挡板相配合的第一传动轮；所述第一盖板上设有与所述第一通孔相通的第二活动腔，所述第二活动腔顶部设有第一活动槽，所述调整组件包括设于所述连接轴上的第一连接杆和设于所述第一连接杆上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种沉香卸妆修复液的生产工艺，其特征在于：包括：/na、制备水相：将保湿剂、pH调节剂、金属离子螯合剂、盐、水性防腐剂、去离子水各原料按比例称好，依次加入到第一搅拌桶中，搅拌并加热至80-85℃，完全溶解后降温冷却至室温即得水相，待用；/nb、制备乳化体系相：将舒缓抗敏剂、油性防腐剂、乳化剂、去离子水、沉香提取液各原料依次加入第二搅拌桶，搅拌溶解完全后即得乳化体系相，待用；/nc、制备油相：将润肤油脂加入第三搅拌桶，充分搅拌均匀即得油相，待用；/nd、将水相、乳化体系相和油相分别加入到处理桶内，搅拌条件下依次灌料入包材即得最终含包材产品；/ne、当添加植物提取精华，如果是水溶性植物提取精华则在水相中添加；如是油性植物提取精华则在油相中添加；如果水油相溶解度均较小，则添加在乳化体系相；/n所述步骤d中的处理桶(1)顶部设有第一盖板(2)，所述第一搅拌桶(3)、第二搅拌桶及第三搅拌桶分别设于所述第一盖板(2)上，所述第一盖板(2)上设有与所述第一搅拌桶(3)相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有出料控制组件，所述第一盖板(2)上设有与所述出料控制组件相配合的调整组件，所述第一盖板(2)底部设有与所述第一通孔相配合的第一输料管(21)，所述第一输料管(21)底部设有第二输料管(22)，所述第二输料管(22)内壁上设有螺纹板(221)；所述第一搅拌桶(3)内设有围板(32)，所述围板(32)内壁上设有多个搅拌杆；所述处理桶(1)内设有内桶体(11)，所述处理桶(1)底部设有用于驱动所述内桶体(11)转动的第一驱动电机(12)；所述第一搅拌桶(3)内还设有加热块；在生产卸妆液时，将水相的原料放入到第一搅拌桶(3)内，围板(32)带动搅拌杆转动，使原料相互混合制得水相；水相的原料放入到第一搅拌桶(3)内后，依次将油相原料和乳化体系相原料放入到第二搅拌桶和第三搅拌桶内，分别在三个搅拌桶内完成三种体系的混合制备；制得后混合液收集在各个搅拌桶内，调整调整组件，对出料控制组件做调整，使每个搅拌桶的出料量得到控制，第一搅拌桶内的混合液经过第一输料管(21)进入到第二输料管(22)内，溶液经过螺纹板(221)时产生在转动，完成溶液的初步混合，随后溶液掉落至内桶体(11)内，第一驱动电机(12)驱动内桶体(11)转动，内桶体(11)带动溶液转动，使溶液再次混合，完成卸妆修复液的制备。/n...

【技术特征摘要】
1.一种沉香卸妆修复液的生产工艺，其特征在于：包括：
a、制备水相：将保湿剂、pH调节剂、金属离子螯合剂、盐、水性防腐剂、去离子水各原料按比例称好，依次加入到第一搅拌桶中，搅拌并加热至80-85℃，完全溶解后降温冷却至室温即得水相，待用；
b、制备乳化体系相：将舒缓抗敏剂、油性防腐剂、乳化剂、去离子水、沉香提取液各原料依次加入第二搅拌桶，搅拌溶解完全后即得乳化体系相，待用；
c、制备油相：将润肤油脂加入第三搅拌桶，充分搅拌均匀即得油相，待用；
d、将水相、乳化体系相和油相分别加入到处理桶内，搅拌条件下依次灌料入包材即得最终含包材产品；
e、当添加植物提取精华，如果是水溶性植物提取精华则在水相中添加；如是油性植物提取精华则在油相中添加；如果水油相溶解度均较小，则添加在乳化体系相；
所述步骤d中的处理桶(1)顶部设有第一盖板(2)，所述第一搅拌桶(3)、第二搅拌桶及第三搅拌桶分别设于所述第一盖板(2)上，所述第一盖板(2)上设有与所述第一搅拌桶(3)相配合的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有出料控制组件，所述第一盖板(2)上设有与所述出料控制组件相配合的调整组件，所述第一盖板(2)底部设有与所述第一通孔相配合的第一输料管(21)，所述第一输料管(21)底部设有第二输料管(22)，所述第二输料管(22)内壁上设有螺纹板(221)；所述第一搅拌桶(3)内设有围板(32)，所述围板(32)内壁上设有多个搅拌杆；所述处理桶(1)内设有内桶体(11)，所述处理桶(1)底部设有用于驱动所述内桶体(11)转动的第一驱动电机(12)；所述第一搅拌桶(3)内还设有加热块；在生产卸妆液时，将水相的原料放入到第一搅拌桶(3)内，围板(32)带动搅拌杆转动，使原料相互混合制得水相；水相的原料放入到第一搅拌桶(3)内后，依次将油相原料和乳化体系相原料放入到第二搅拌桶和第三搅拌桶内，分别在三个搅拌桶内完成三种体系的混合制备；制得后混合液收集在各个搅拌桶内，调整调整组件，对出料控制组件做调整，使每个搅拌桶的出料量得到控制，第一搅拌桶内的混合液经过第一输料管(21)进入到第二输料管(22)内，溶液经过螺纹板(221)时产生在转动，完成溶液的初步混合，随后溶液掉落至内桶体(11)内，第一驱动电机(12)驱动内桶体(11)转动，内桶体(11)带动溶液转动，使溶液再次混合，完成卸妆修复液的制备。


2.按照权利要求1所述的一种沉香卸妆修复液的生产工艺，其特征在于：所述保湿剂选自1,3-丙二醇，1,3-丁二醇，PEG-400，甘油，二丙二醇中的至少一种。


3.按照权利要求1所述的一种沉香卸妆修复液的生产工艺，其特征在于：所述舒缓抗敏剂选自甘草酸二钾、尿囊素、生物糖胶-2、红没药醇、姜根提取物中的至少一种。


4.按照权利要求1所述的一种沉香卸妆修复液的生产工艺，其特征在于：所述植物提取精华为樱花、桑葚、芦荟、葛根、槐豆、葡萄籽、大豆籽、白芍、白茯苓、绣球叶、甘草、洋甘菊、金缕梅、马齿苋、茶树、薰衣草、七...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建华，曹亦徐，
申请(专利权)人：海南藏馨阁香业有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46