一种混凝土砌块的切割成型方法技术

一种混凝土砌块的切割成型方法，包括以下步骤：待切割的整块混凝土置于放置板上，再将土块输送至混凝土砌块的切割机中进行切割；吸尘装置启动吸除切割过程中顶面土块多余的切屑；将切割后的混凝土砌块输送至底面切屑清理装置中，清除混凝土砌块底面多余切屑；在执行步骤一或步骤三之前，使用刮刀机构刮除侧壁切屑；将混凝土砌块置于摆放支架上。本发明专利技术的优点在于：吸尘装置吸除混凝土砌块顶面上的切屑；刮擦部能擦除吸附粘连在刮刀表面的切屑，清洁刮刀表面；能方便地刮除附着在放置板上的残留切屑，实现混凝土砌块底面的清理。

A cutting and forming method of concrete block

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土砌块的切割成型方法
本专利技术涉及一种砖块制作
，尤其指一种混凝土砌块的切割成型方法。
技术介绍
现有一种申请号为CN201520525577.4名称为《蒸汽砖生产系统》的中国技术专利公开了一种蒸汽砖生产系统。包括机架、切割机构、输送机构、蒸压釜和吊装设备，切割机构连接在机架上，输送机构位于切割机构和蒸压釜下方，吊装设备位于切割机构和蒸压釜上方；所述切割机构包括横向切割刀具和纵向切割刀具，横向切割刀具和纵向切割刀具分别包括夹持架和切割丝，夹持架之间连接切割丝。该技术通过切割机构实现横、纵向双向切割，实现蒸汽砖的切分，夹持架之间连接切割丝，切割丝切割蒸汽砖时受力面积小，切割力度大可以快速切开蒸汽砖砖坯。夹持架之间设有多根切割丝，切割丝等间距分布。蒸汽砖切割效率高，可以满足工业化大规模生产，切割丝等间距分布，砖体切割规格整齐划一，砖体切割面平整，砖体质量好。然而，该系统难以清理砖块表面切割时附着的切屑，影响砖块的后续加工，因此该系统还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能切割混凝土砌块，而且能清理切割后混凝土砌块表面切屑，清理自动化程度高，清理彻底、效率高的混凝土砌块的切割成型方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本混凝土砌块的切割成型方法，其特征在于：包括以下步骤：一、经配比混合而成并从混凝土挤压机中出来的需要切割的整块混凝土的土块置于放置板上，再将土块输送至混凝土砌块的切割机中进行切割，所述混凝土砌块的切割机将土块切割成设定大小的混凝土砌块；二、在切割机切割土块完成后，吸尘装置启动吸除切割过程中顶面土块多余的切屑；三、接着将切割后的混凝土砌块输送至混凝土砌块底面多余切屑的底面切屑清理装置中，清除残留在混凝土砌块与放置板之间的混凝土砌块底面多余切屑；四、在执行步骤一或步骤三之前，使用刮刀机构分别刮除土块或混凝土砌块左右两边多余的对应切屑；五、再将清除切屑后的置于放置板上的混凝土砌块置于摆放支架上，即完成混凝土砌块切割成型的步骤。作为改进，在步骤五完成后，将清理后的混凝土砌块及放置板输送至加热窑中烧制成型。进一步改进，步骤三中，清除残留在混凝土砌块与放置板之间的混凝土砌块底面多余切屑的具体方法为，所述底面切屑清理装置将混凝土砌块与放置板分离，由人工刮铲放置板表面附着的切屑；或者，所述底面切屑清理装置将混凝土砌块与放置板分离后，由清理机构自动清理放置板表面附着的切屑。作为改进，所述混凝土砌块的切割机，包括支架、设置在支架上的混凝土砌块的切割装置、能将需要切割的整块混凝土的土块送入支架内的输送装置、能支撑土块的放置板、能使土块与放置板同时向上移动而与输送装置相分离的升降装置、以及切割后能将土块顶面多余的切屑吸住而去除的吸尘装置，所述切割装置位于支架上部，在所述支架的顶部设置有经切割装置切割成型后的混凝土砌块从支架顶面向上伸出的支架通孔，所述切割装置、输送装置、升降装置以及吸尘装置分别通过线路与控制器中的数控电路相连接。进一步改进，所述吸尘装置包括吸尘板和吸尘器，所述吸尘板能活动地伸入至支架通孔中，所述吸尘板的底面分布有吸尘孔，在所述吸尘板的底面上覆盖有能使空气进入吸尘孔而将土块顶面多余的切屑截留的切屑吸附膜，所述吸尘板的顶面通过能伸缩的管道与吸尘器相连接，所述吸尘孔经管道与吸尘器的吸尘腔相连通；所述吸尘板能活动地位于切割装置的出砖口处，当所述升降装置将土块向上移动通过切割装置的出砖口时，吸住多余切屑的吸尘板能覆盖在切割后混凝土砌块的顶面上并能被混凝土砌块顶出支架通孔。进一步改进，所述吸尘板的底面架置于切割装置的锯线上，或，在所述吸尘板的侧部设置有限位凸部，在所述支架通孔的内壁上设置有能顶触对应限位凸部的侧壁凸部，所述限位凸部搁置在对应的侧壁凸部上。进一步改进，在所述支架的底面上设置有集屑槽，所述输送装置包括凸设在集屑槽底面上的滑轨和能沿滑轨滑动的滑块，所述滑块的侧部设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有能在丝杆上移动的丝杆驱动块，所述丝杆水平设置在集屑槽侧壁的凹槽内，所述丝杆沿滑轨方向设置，所述丝杆的丝杆驱动电机通过线路与数控电路相连接，所述滑块的顶部设置有能夹住放置板的夹块以及夹块驱动气缸，所述夹块由夹块驱动气缸驱动，所述夹块驱动气缸也与数控电路相连接，当所述升降装置与放置板相连接时，所述夹块松开放置板；所述升降装置包括能相对支架上下移动的框架和框架的驱动机构，在所述框架的底杆上向框架内凸设有能水平架住放置板的多个凸块，当所述框架位于支架的下部时，所述多个凸块的顶面低于放置板的底面。进一步改进，所述刮刀机构包括设置在输送装置两侧的刮刀，所述刮刀与能驱动刮刀相对混凝土砌块的输送装置左右移动而使刮刀贴合在混凝土砌块侧壁上的驱动部相连接，所述驱动部的结构为：所述刮刀连接在竖向设置的刀架上，所述刀架与刀架驱动机构相连接，在所述刀架上设置有能沿刮刀上下滑动而刮擦刮刀刀面的刮擦部，所述刮擦部通过线路与控制器中的数控电路相连接；所述刮擦部包括竖向设置在刀架上的滑轨，能沿滑轨上下滑动的滑块以及滑块驱动部，在滑块上设置有能紧贴刮刀侧面而擦除切屑的擦块；所述滑块是能沿滑轨快速上下滑动的气动滑块，所述气动滑块的一端连接在气动杆上；所述刮刀机构以两个为一组对称设置在集屑槽两侧的固定面上。作为改进，所述底面切屑清理装置包括能支撑经钢丝切割成型的混凝土砌块的放置板、能带动放置板移动的移动架以及能驱动移动架的驱动装置，在所述移动架的底部设置有能驱动混凝土砌块和放置板旋转的转动部，在所述转动部上设置有能夹住放置板的夹持机构、以及能在转动部和放置板向水平面转动后驱动混凝土砌块移动而使混凝土砌块底面与放置板相分离的分离机构，所述驱动装置、转动部和夹持机构以及分离机构均通过线路与控制器中的数控电路相连接。进一步改进，所述底面切屑清理装置还包括能在混凝土砌块与放置板分离后刮除放置板表面切屑的清理机构；所述清理机构为驱动座、连接在驱动座上的清理支架和连接在清理支架上的清理刀片，所述清理刀片插接在清理支架的导刀通腔中，所述清理刀片的清理端伸出导刀通腔的底部，所述清理刀片的顶端通过第三驱动器与清理支架相连接，所述清理支架经第四驱动器能转动地连接在驱动座上，在所述驱动座的前部设置有能阻止清理支架继续转动的限位支架，所述第三驱动器和第四驱动器通过线路与数控电路相连接；在所述清理机构与移动架之间且与所述移动架的前后移动方向相垂直的位置处设置有集屑槽，在所述集屑槽中设置有能将摆放混凝土砌块的放置板输送至移动架处的输送装置，在所述集屑槽中设置能将掉落至集屑槽中的切屑冲走处理的冲洗液；所述清理装置还包括能架置清理后放置板的摆放支架和将放置在摆放支架上的混凝土砌块及放置板运至第二输送装置处的第二移动架以及第二移动架驱动装置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：当混凝土砌块被切割装置切割后，吸尘装置能吸住混凝土砌块顶面上的多余切屑，切割后的混凝土砌块运离后，多余切屑仍被吸住在吸尘装置上从而使混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土砌块的切割成型方法，其特征在于：包括以下步骤：/n一、经配比混合而成并从混凝土挤压机中出来的需要切割的整块混凝土的土块置于放置板(41)上，再将土块输送至混凝土砌块的切割机中进行切割，所述混凝土砌块的切割机将土块切割成设定大小的混凝土砌块；/n二、在切割机切割土块完成后，吸尘装置启动吸除切割过程中顶面土块多余的切屑；/n三、接着将切割后的混凝土砌块输送至混凝土砌块底面多余切屑的底面切屑清理装置中，清除残留在混凝土砌块与放置板(41)之间的混凝土砌块底面多余切屑；/n四、在执行步骤一或步骤三之前，使用刮刀机构分别刮除土块或混凝土砌块左右两边多余的对应切屑；/n五、再将清除切屑后的置于放置板(41)上的混凝土砌块置于摆放支架(109)上，即完成混凝土砌块切割成型的步骤。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土砌块的切割成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
一、经配比混合而成并从混凝土挤压机中出来的需要切割的整块混凝土的土块置于放置板(41)上，再将土块输送至混凝土砌块的切割机中进行切割，所述混凝土砌块的切割机将土块切割成设定大小的混凝土砌块；
二、在切割机切割土块完成后，吸尘装置启动吸除切割过程中顶面土块多余的切屑；
三、接着将切割后的混凝土砌块输送至混凝土砌块底面多余切屑的底面切屑清理装置中，清除残留在混凝土砌块与放置板(41)之间的混凝土砌块底面多余切屑；
四、在执行步骤一或步骤三之前，使用刮刀机构分别刮除土块或混凝土砌块左右两边多余的对应切屑；
五、再将清除切屑后的置于放置板(41)上的混凝土砌块置于摆放支架(109)上，即完成混凝土砌块切割成型的步骤。


2.根据权利要求1所述的割成型方法，其特征在于：在步骤五完成后，将清理后的混凝土砌块(4)及放置板(41)输送至加热窑中烧制成型。


3.根据权利要求1所述的切割成型方法，其特征在于：步骤三中，清除残留在混凝土砌块与放置板(41)之间的混凝土砌块底面多余切屑的具体方法为，所述底面切屑清理装置将混凝土砌块(4)与放置板(41)分离，由人工刮铲放置板(41)表面附着的切屑；或者，所述底面切屑清理装置将混凝土砌块(4)与放置板(41)分离后，由清理机构自动清理放置板(41)表面附着的切屑。


4.根据权利要求1至3中任一所述的切割成型方法，其特征在于：所述混凝土砌块的切割机，包括支架(1)、设置在支架(1)上的混凝土砌块的切割装置、能将需要切割的整块混凝土的土块送入支架(1)内的输送装置、能支撑土块的放置板(41)、能使土块与放置板(41)同时向上移动而与输送装置相分离的升降装置、以及切割后能将土块顶面多余的切屑吸住而去除的吸尘装置，所述切割装置位于支架(1)上部，在所述支架(1)的顶部设置有经切割装置切割成型后的混凝土砌块(4)从支架顶面向上伸出的支架通孔(11)，所述切割装置、输送装置、升降装置以及吸尘装置分别通过线路与控制器中的数控电路相连接。


5.根据权利要求4所述的切割成型方法，其特征在于：所述吸尘装置包括吸尘板(2)和吸尘器(23)，所述吸尘板(2)能活动地伸入至支架通孔(11)中，所述吸尘板(2)的底面分布有吸尘孔(21)，在所述吸尘板(2)的底面上覆盖有能使空气进入吸尘孔(21)而将土块顶面多余的切屑截留的切屑吸附膜，所述吸尘板(2)的顶面通过能伸缩的管道(22)与吸尘器(23)相连接，所述吸尘孔(21)经管道(22)与吸尘器(23)的吸尘腔相连通；所述吸尘板(2)能活动地位于切割装置的出砖口(32)处，当所述升降装置将土块向上移动通过切割装置的出砖口(32)时，吸住多余切屑的吸尘板(2)能覆盖在切割后混凝土砌块(4)的顶面上并能被混凝土砌块(4)顶出支架通孔(11)。


6.根据权利要求5所述的切割成型方法，其特征在于：所述吸尘板(2)的底面架置于切割装置的锯线(31)上，或，在所述吸尘板(2)的侧部设置有限位凸部，在所述支架通孔(11)的内壁上设置有能顶触对应限位凸部的侧壁凸部(111)，所述限位凸部搁置在对应的侧壁凸部(111)上。


7.根据权利要求4所述的切割成型方法，其特征在于：在所述支架(1)的底面上设置有集屑槽(7)，所述输送装置(8)包括凸设在集屑槽底面上的滑轨(83)和能沿滑轨(83)滑动的滑块(82)，所述滑块(82)的侧部设置有驱动杆，所述驱动杆的端部设置有能在丝杆(81)上移动的丝杆驱动块，所述丝杆(81)水平设置在集屑槽侧壁的凹槽内，所述丝杆(81)沿滑轨方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全省，
申请(专利权)人：舟山弘业环保材料有限公司，王全省，
类型：发明
国别省市：浙江;33