一种改进型井身预制砌块制造技术

本实用新型专利技术涉及一种井，特别涉及一种改进型井身预制砌块。本实用新型专利技术包括有圆弧形内筒壁（2）和圆弧形外筒壁（3），圆弧形内筒壁（2）和圆弧形外筒壁（3）之间设置有加强连筋（4），圆弧形内筒壁（2）上表面（1-1）的内侧和圆弧形外筒壁（3）上表面（1-1）的内侧均具有凹槽（5），圆弧形内筒壁（2）下表面（1-2）的内侧和圆弧形外筒壁（3）下表面（1-2）的内侧均具有与凹槽（5）相匹配的凸起（6），所述凹槽（5）的外侧连接面为坡面，所述凸起（6）的外侧连接面也为坡面，且凹槽（5）的外侧连接面的坡面坡角与凸起（6）的外侧连接面的坡面坡角相等。本实用新型专利技术生产效率高，实现了规模化生产，且使砌块不易受损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种井，特别涉及一种改进型井身预制砌块。本技术为修筑地下构筑物井身墙体的砌筑构件。本技术属于建筑材料制造加工

技术介绍
检查井等各种井的井身截面有矩形、方形、圆弧形状等多种形状，但目前主要采用的井身截面形状是圆弧形，即形成井身为圆柱体井身。井身最初是采用砖块修砌，但这种井身存在着井体强度低、抗渗漏性差、需要粉刷、易脱皮、修砌时间长等缺陷，特别是操作人员在修砌和粉刷井身时存在着很大的安全问题，因而逐渐被取代，现在普遍采用的是混凝土砌块。目前的这些混凝土砌块是通过多块预制的混凝土砌块的配合安装组成一层圆柱体井身，然后通过一层一层的混凝土砌块将井身修砌拼装起来，形成具有一定深度的具有内外圆弧面的、整体为圆柱体的井身，在混凝土砌块中设置有可灌装混凝土的空隙，混凝土浇筑 后使井身比较牢靠。但是现有的混凝土砌块还存在着浇注空隙小、砌块的上表面和下表面定位效果差等问题，致使修砌后的井身出现严重渗漏、井身的强度和安全性大大降低、井身质量差等问题。公开号为CN201850562U的中国专利，公开了 “一种井身预制砌块”，该井身预制砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间设置有加强连筋，圆弧形内筒壁上表面的内侧和圆弧形外筒壁上表面的内侧均具有凹槽，圆弧形内筒壁下表面的内侧和圆弧形外筒壁下表面的内侧均具有与凹槽相匹配的凸起，加强连筋的上端面低于圆弧形内筒壁的上表面，加强连筋的下端面低于圆弧形内筒壁的下表面。目前，该井身预制砌块由于不渗漏、强度高、修砌质量好、操作方便，解决了原有技术的严重不足，因而得到了广泛的应用，但是这种井身预制砌块还存在着如下缺陷(1)圆弧形内筒壁上表面和圆弧形外筒壁上表面二者内侧的凹槽的外侧连接面均为垂直面，圆弧形内筒壁下表面和圆弧形外筒壁下表面二者内侧与凹槽相匹配的凸起的外侧连接面也均为垂直面，这种结构的预制砌块只能采用人工用模具浇注，需要自然风干后脱模，浇注速度慢，制作时间长，成本高,生产效率低,无法实现机械化、规模化大批量生产；(2)凹槽和凸起的外侧连接面由于为垂直面，在预制砌块的堆放、运输、安装等过程中容易碰角受损，而且预制砌块受损后无法修补。因此当安装使用时，如将受损的预制砌块报废将加大井身的成本，如不将其报废，将严重影响砌块连接效果，会出现渗漏、跑浆等问题，致使井身质量差，强度和安全性大大降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种生产效率高、能实现规模化生产、且使砌块不易受损、连接效果好的改进型井身预制砌块。实现上述目的技术方案是一种改进型井身预制砌块，砌块为具有上表面、下表面、左侧表面、右侧表面、内弧面和外弧面的弧形砌块，弧形砌块的左侧表面上具有凹陷部，弧形砌块的右侧表面上具有能与凹陷部互相匹配插接形成圆柱形井身的凸起部，所述的弧形砌块包括有圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁，圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁之间设置有加强连筋，圆弧形内筒壁的上表面和圆弧形外筒壁的上表面在同一水平面上，圆弧形内筒壁的下表面和圆弧形外筒壁的下表面在同一水平面上，圆弧形内筒壁上表面的内侧和圆弧形外筒壁上表面的内侧均具有凹槽，圆弧形内筒壁下表面的内侧和圆弧形外筒壁下表面的内侧均具有与凹槽相匹配的凸起，加强连筋的上端面低于圆弧形内筒壁的上表面，加强连筋的下端面低于圆弧形内筒壁的下表面。所述凹槽的外侧连接面为坡面，所述凸起的外侧连接面也为坡面，且凹槽的外侧连接面的坡面坡角与凸起的外侧连接面的坡面坡角相等。进一步，凹槽的外侧连接面的坡面坡角和凸起的外侧连接面的坡面坡角均为30。 60°。进一步,所述上表面至下表面的高度为15 cm 25cm。进一步,所述弧形砌块的总厚度为18cm 25 cm。进一步，所述圆弧形内筒壁和圆弧形外筒壁二者厚度相等，该厚度值为弧形砌块总厚度的1/4 1/3。进一步，所述加强连筋上下最薄处的厚度为上表面至下表面的高度的O. 5 O. 7倍，加强连筋4左右两垂直面之间的最小水平距离为50mm 70mm。进一步，所述凹槽的深度为I cm 3cm。进一步，所述凸起的高度为I cm 3cm。进一步，所述的加强连筋为两条。进一步，所述的弧形砌块材料为混凝土。采用上述技术方案后，具有很多好处(1)本技术的弧形砌块由于圆弧形内筒壁上表面和圆弧形外筒壁上表面二者内侧的凹槽的外侧连接面均为坡面，圆弧形内筒壁下表面和圆弧形外筒壁下表面二者内侧与凹槽相匹配的凸起的外侧连接面也均为坡面，这种结构使得本技术可采用机械化浇注，浇注后即可直接脱模，浇注速度快，制作时间短，生产效率高,制作成本大大下降，生产效率高,能实现机械化、规模化大批量生产；(2)凹槽和凸起的外侧连接面由于为坡面，在本技术的堆放、运输、安装等过程中不易受损，因此本技术制作井身时连接效果好，不会出现渗漏、跑浆等问题，制作井身质量好，强度和安全性高。因此，本技术生产效率高，实现了规模化生产，且使砌块不易受损，连接效果好，制作和使用成本低，浪费少，节材。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术上下安装时的剖面结构示意图；图5为本技术的安装结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。实施例一如图I至图5所示，一种改进型井身预制砌块，砌块为具有上表面1-1、下表面1-2、左侧表面1-3、右侧表面1-4、内弧面1-5和外弧面1-6的弧形砌块I。弧形砌块I材料为混凝土。所述的弧形砌块I包括有圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3，圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3之间设置有两条加强连筋4。圆弧形内筒壁2的上表面1-1和圆弧形外筒壁3的上表面1-1在同一水平面上，圆弧形内筒壁2的下表面1-2和圆弧形外筒壁3的 下表面1-2在同一水平面上。圆弧形内筒壁2上表面1-1的内侧和圆弧形外筒壁3上表面1-1的内侧均具有凹槽5，圆弧形内筒壁2下表面1-2的内侧和圆弧形外筒壁3下表面1-2的内侧均具有与凹槽5相匹配的凸起6。加强连筋4的上端面4-1低于圆弧形内筒壁2的上表面1-1，加强连筋4的下端面4-2低于圆弧形内筒壁I的下表面1-2。弧形砌块I的左侧表面1-3上具有凹陷部7，弧形砌块I的右侧表面1-4上具有能与凹陷部7互相匹配插接形成圆柱形井身的凸起部8，即凹陷部7设置在圆弧形内筒壁2左侧表面1-3的内侧，凹陷部7还设置在圆弧形外筒壁3左侧表面1-3的内侧，所述的凸起部8设置在圆弧形内筒壁2右侧表面1-4的内侧，凸起部8还设置在圆弧形外筒壁3右侧表面1-4的内侧。圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3为圆环组成的空心圆柱体的一部分，即内弧面1-5和外弧面1-6为同轴圆柱形弧面。弧形砌块I的左侧表面1-3和右侧表面1-4的延长面重叠交集在O点所在的垂直线上。所述上表面1-1至下表面1-2的高度I为20cm，即圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3的高度I均为20cm。所述弧形砌块I的总厚度L为20cm。所述圆弧形内筒壁2和圆弧形外筒壁3 二者厚度相等，该厚度M值为弧形砌块I总厚度L的7/24。加强连筋4的上端面4-1为内凹的圆弧面，加强连筋4的下端面4-2也为内凹的圆弧面。加强连筋4上下最薄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型井身预制砌块，砌块为具有上表面(1-1)、下表面(1-2)、左侧表面(1-3)、右侧表面(1-4)、内弧面(1-5)和外弧面(1-6)的弧形砌块(I )，弧形砌块(I)的左侧表面(1-3)上具有凹陷部(7)，弧形砌块(I)的右侧表面(1-4)上具有能与凹陷部(7)互相匹配插接形成圆柱形井身的凸起部(8)，所述的弧形砌块(I)包括有圆弧形内筒壁(2)和圆弧形外筒壁(3)，圆弧形内筒壁(2)和圆弧形外筒壁(3)之间设置有加强连筋(4)，圆弧形内筒壁(2)的上表面(1-1)和圆弧形外筒壁(3)的上表面(1-1)在同一水平面上，圆弧形内筒壁(2)的下表面(1-2)和圆弧形外筒壁(3)的下表面(1-2)在同一水平面上，圆弧形内筒壁(2)上表面(1-1)的内侧和圆弧形外筒壁(3)上表面(1-1)的内侧均具有凹槽(5)，圆弧形内筒壁(2)下表面(1-2)的内侧和圆弧形外筒壁(3)下表面(1-2)的内侧均具有与凹槽(5)相匹配的凸起(6)，加强连筋(4)的上端面(4-1)低于圆弧形内筒壁(2)的上表面(1-1)，加强连筋(4)的下端面(4-2)低于圆弧形内筒壁(I)的下表面(1-2)，其特征在于所述凹槽(5)的外侧连接面为坡面，所述凸起(6)的外侧连接面也为坡面，且凹槽(5)的外侧连接面的坡面坡角与凸起(6)的外侧连接面的坡面坡角相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋云，
申请(专利权)人：蒋云，
类型：实用新型
国别省市：