【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋塞阀,特别是直角升降式旋塞阀。现有的各种阀门相对体积较大。在现有技术中有倒锥体旋塞阀,这种阀因为靠介质压力增加密封面上的比压,在转动旋塞时仍易损伤密封面,不适于大管径和高压场合应用。在现有技术中有介质进入管道和排出管道成直角的旋塞阀,如阿切尔康《机械零件》216页的“升降式旋塞阀”但其目的是为了设计三通式的结构,在旋塞锥体侧面上有两个通道孔,旋塞操纵角度仍是90°。在现有的技术中有操纵旋塞转动180°的旋塞阀,如《机械工程手册》第78篇《离心机、阀门》78-49页的“L形和T形三通旋塞阀”可转180°操纵旋塞,但在旋塞锥体侧面上仍有两个或三个通道孔,故亦不能尽量减小阀门的相对体积。本技术的目的在于提供一种相对体积最小的直角升降式旋塞阀。直角升降式旋塞阀由阀体、旋塞、升降转角装置和密封装置构成,阀体有锥体形内腔和与此内腔相通的侧面通道。下面通道和与此锥体形内腔小头相通的中心穿孔,锥体形旋塞装入阀体内腔,锥体形旋塞小头有塞杆,塞杆穿出阀体中心穿孔。与升降转角装置相连,塞杆与阀体中心穿孔间设有密封装置,本技术的特征是旋塞内有直角形介质通道。此介质通道的一个通道孔在旋塞的大头端面上。另一个通道孔在旋塞的侧面上,为了有最大的介质通道的通径面积,旋塞侧面上的通道孔在通过此通道孔的中心的旋塞横断面上。所占的中心角为140°左右。为了提高旋塞的刚度在旋塞介质通道内有其对称面与介质流通方向相平行的加强筋。为了防止铸造时旋塞产生缩孔在旋塞小头与介质通道孔相对称的部位有一凹槽。本技术可采用现有技术中的升降转角装置和密封装置。阀门开启时,旋塞的直角介质通道的侧面通道 ...
【技术保护点】
直角升降式旋塞阀有锥体形内腔和与此内腔相通的侧面通道、下面通道和与此锥体形内腔锥体小头相通的中心穿孔构成的阀体〔1〕。锥体形旋塞〔6〕装入阀体的内腔,此锥体形旋塞小头有塞杆,此塞杆穿出阀体中心穿孔与升降转角装置相连接,塞杆与阀体中心穿孔间设有密封装置,本实用新型的特征在于:锥体旋塞〔6〕内有一个直角形介质通道,此介质通道的一通道孔〔16a〕在锥体形旋塞的大头端面上,另一通道孔〔16a〕在锥体形旋塞的锥体侧面上。
【技术特征摘要】
1.直角升降式旋塞阀有锥体形内腔和与此内腔相通的侧面通道、下面通道和与此锥体形内腔锥体小头相通的中心穿孔构成的阀体[1]。锥体形旋塞[6]装入阀体的内腔,此锥体形旋塞小头有塞杆,此塞杆穿出阀体中心穿孔与升降转角装置相连接,塞杆与阀体中心穿孔间设有密封装置,本实用新型的特征在于锥体旋塞[6]内有一个直角形介质通道,此介质通道的一通道孔[16a]在锥体形旋塞的大头端面上,另一通道孔[16b]在锥体形旋塞...
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