一种新型锅炉分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型锅炉分离器，包括锅炉分离器本体，锅炉分离器本体的内腔中通过弧形的隔板和倒置的漏斗罩分割为进气腔室、颗粒分离腔室，隔板的底端侧壁固定连接漏斗罩的下侧壁上，分离筒管的内腔中从上到下依次固定连接有细滤板、中滤板和粗滤板，细滤板上开设有若干个细滤孔，中滤板上开设有若干个中滤孔，粗滤板上开设有若干个粗滤孔，分离筒管安装孔的顶侧壁铰接有箱门，箱门卡接在分离筒管安装孔内，绳带缠绕在立柱上。本实用新型专利技术结构设计巧妙，操作简单，能够实现对锅炉分离器本体内的分离筒管进行更换、拆卸，以保证生产商家可以根据需要选择合适孔径的分离筒管，进而方便生产需要。

A new type of boiler separator

The utility model discloses a new type of boiler separator, which comprises a boiler separator body. The inner cavity of the boiler separator body is divided into an air inlet chamber and a particle separation chamber through an arc-shaped baffle plate and an inverted funnel cover. The bottom side wall of the baffle plate is fixedly connected with the lower side wall of the funnel cover, and the inner cavity of the separation tube is fixedly connected with a fine filter plate, a medium filter plate and a coarse filter plate from top to bottom There are several fine filter holes on the fine filter plate, several medium filter holes on the medium filter plate, and several primary filter holes on the coarse filter plate. The top and side walls of the installation holes of the separation bobbin are hinged with box doors, which are clamped in the installation holes of the separation bobbin, and the rope is wound on the column. The utility model has the advantages of ingenious structure design and simple operation, and can realize the replacement and disassembly of the separation bobbin in the boiler separator body, so as to ensure that the manufacturer can select the separation bobbin with the appropriate aperture according to the needs, thereby facilitating the production needs.

【技术实现步骤摘要】
一种新型锅炉分离器
本技术涉及锅炉分离器
，尤其涉及一种新型锅炉分离器。
技术介绍
锅炉分离器是锅炉中最常用的设备之一，但是现有的锅炉分离器不能根据设备需要进行更换分离筒管，而分离筒管在长时间使用后，就会造成堵塞，严重影响分离筒管的分离效果，因此会增加锅炉分离器分离时间，造成资源的浪费，但是现有的锅炉分离器结构复杂，不方便对分离筒管进行拆卸、更换，因此会影响锅炉分离器的分离效果，鉴于此，本技术提供一种新型锅炉分离器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中锅炉分离器结构复杂，不方便对分离筒管进行拆卸、更换，因此会影响锅炉分离器的分离效果等的缺点，而提出的一种新型锅炉分离器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型锅炉分离器，包括锅炉分离器本体，所述锅炉分离器本体的顶端一对称侧壁上固定连通有进气管和排气管，所述锅炉分离器本体的底端中间开设有排渣口，所述锅炉分离器本体的内腔中通过弧形的隔板和倒置的漏斗罩分割为进气腔室、颗粒分离腔室，所述进气腔室连通排渣口，所述隔板的底端侧壁固定连接漏斗罩的下侧壁上，所述颗粒分离腔室的内腔中设有垂直的分离筒管，所述分离筒管螺纹连接在漏斗罩的顶端，所述分离筒管的内腔中从上到下依次固定连接有细滤板、中滤板和粗滤板，所述细滤板上开设有若干个细滤孔，所述中滤板上开设有若干个中滤孔，所述粗滤板上开设有若干个粗滤孔，所述锅炉分离器本体的顶端开设有分离筒管安装孔，所述分离筒管安装孔的顶侧壁铰接有箱门，所述箱门卡接在分离筒管安装孔内，所述箱门的顶端一侧固定连接有绳带，所述锅炉分离器本体的顶端固定连接有立柱，所述绳带缠绕在立柱上。优选的，所述细滤孔为多个同心圆形排列在细滤板上，所述中滤孔为多个同心圆形排列在中滤板上，所述粗滤孔为多个同心圆形排列在粗滤板上。优选的，所述细滤孔为多个同心矩形排列在细滤板上，所述中滤孔为多个同心矩形排列在中滤板上，所述粗滤孔为多个同心矩形排列在粗滤板上。优选的，所述箱门的内侧壁上固定连接有密封圈，所述密封圈挤压接触在分离筒管安装孔的边缘处。优选的，所述箱门和分离筒管安装孔的形状均为圆形，且箱门和分离筒管安装孔的尺寸相互匹配。优选的，所述箱门和分离筒管安装孔的形状均为矩形，且箱门和分离筒管安装孔的尺寸相互匹配。优选的，所述细滤孔、中滤孔和粗滤板的形状均为圆形，所述中滤孔的直径是细滤孔直径的二倍，所述粗滤板的直径是中滤孔直径的二倍。本技术提出的一种新型锅炉分离器，有益效果在于：本技术结构设计巧妙，操作简单，能够实现对锅炉分离器本体内的分离筒管进行更换、拆卸，以保证生产商家可以根据需要选择合适孔径的分离筒管，进而方便生产需要。利用箱门，方便箱门卡接在分离筒管安装孔，也方便打开箱门，对分离筒管进行拆卸、更换；通过密封圈，方便对箱门进行密封，以保证锅炉分离器本体的密封效果。通过绳带缠绕在立柱上，方便箱门固定在分离筒管安装孔内，实现分离筒管的安装，拆卸，以保证锅炉分离器本体的分离效果。利用分离筒管内的粗滤板、中滤板和细滤板依次过滤气体中携带的颗粒，而保证锅炉分离器本体的分离效果。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术的正视结构示意图。图4为本技术分离筒管的剖视结构示意图。图5为本技术细滤孔为圆形排列的分离筒管俯视结构示意图。图6为本技术细滤孔为矩形排列的分离筒管俯视结构示意图。图中：1-锅炉分离器本体，10-进气管，11-排气管，12-分离筒管安装孔，13-立柱，14-排渣口，2-隔板，3-漏斗罩，4-进气腔室，颗粒分离腔室5，分离筒管6，粗滤板60，粗滤孔600，61-中滤板，610-中滤孔，62-细滤板，620-细滤孔，7-箱门，70-绳带，71-密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-6，一种新型锅炉分离器，包括锅炉分离器本体1，锅炉分离器本体1的顶端一对称侧壁上固定连通有进气管10和排气管11，锅炉分离器本体1的底端中间开设有排渣口14，锅炉分离器本体1的内腔中通过弧形的隔板2和倒置的漏斗罩3分割为进气腔室4、颗粒分离腔室5，进气腔室4连通排渣口14，隔板2的底端侧壁固定连接漏斗罩3的下侧壁上，颗粒分离腔室5的内腔中设有垂直的分离筒管6，分离筒管6螺纹连接在漏斗罩3的顶端，分离筒管6的内腔中从上到下依次固定连接有细滤板62、中滤板61和粗滤板60，细滤板62上开设有若干个细滤孔620，中滤板61上开设有若干个中滤孔610，粗滤板60上开设有若干个粗滤孔600，细滤孔620为多个同心圆形排列在细滤板62上，中滤孔610为多个同心圆形排列在中滤板61上，粗滤孔600为多个同心圆形排列在粗滤板60上，细滤孔620、中滤孔610和粗滤板60的形状均为圆形，中滤孔610的直径是细滤孔620直径的二倍，粗滤板60的直径是中滤孔610直径的二倍，利用分离筒管6内的粗滤板60、中滤板61和细滤板62依次过滤气体中携带的颗粒，而保证锅炉分离器本体1的分离效果。锅炉分离器本体1的顶端开设有分离筒管安装孔12，分离筒管安装孔12的顶侧壁铰接有箱门7，箱门7的内侧壁上固定连接有密封圈71，密封圈71挤压接触在分离筒管安装孔12的边缘处，箱门7卡接在分离筒管安装孔12内，箱门7和分离筒管安装孔12的形状均为圆形，且箱门7和分离筒管安装孔12的尺寸相互匹配，利用箱门7，方便箱门7卡接在分离筒管安装孔12，也方便打开箱门7，对分离筒管6进行拆卸、更换；通过密封圈71，方便对箱门7进行密封，以保证锅炉分离器本体1的密封效果。箱门7的顶端一侧固定连接有绳带70，锅炉分离器本体1的顶端固定连接有立柱13，绳带70缠绕在立柱13上，通过绳带70缠绕在立柱13上，方便箱门7固定在分离筒管安装孔12内，实现分离筒管6的安装，拆卸，以保证锅炉分离器本体1的分离效果。本技术结构设计巧妙，操作简单，能够实现对锅炉分离器本体1内的分离筒管6进行更换、拆卸，以保证生产商家可以根据需要选择合适孔径的分离筒管6，进而方便生产需要。实施例二细滤孔620为多个同心矩形排列在细滤板62上，中滤孔610为多个同心矩形排列在中滤板61上，粗滤孔600为多个同心矩形排列在粗滤板60上，箱门7和分离筒管安装孔12的形状均为矩形，且箱门7和分离筒管安装孔12的尺寸相互匹配，而其它的结构均不变，因此实现多种类型分离筒管6的来适配锅炉分离器本体1，以保证锅炉分离器本体1的适用范围。工作原理：锅炉分离器本体1在使用时，选择合适孔径的分离筒管6，打开箱门7，把分离筒管6旋拧在漏斗罩3，把箱门7卡接在分离筒管安装孔12内，而密封圈71本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锅炉分离器，包括锅炉分离器本体（1），所述锅炉分离器本体（1）的顶端一对称侧壁上固定连通有进气管（10）和排气管（11），所述锅炉分离器本体（1）的底端中间开设有排渣口（14），其特征在于：所述锅炉分离器本体（1）的内腔中通过弧形的隔板（2）和倒置的漏斗罩（3）分割为进气腔室（4）、颗粒分离腔室（5），所述进气腔室（4）连通排渣口（14），所述隔板（2）的底端侧壁固定连接漏斗罩（3）的下侧壁上，所述颗粒分离腔室（5）的内腔中设有垂直的分离筒管（6），所述分离筒管（6）螺纹连接在漏斗罩（3）的顶端，所述分离筒管（6）的内腔中从上到下依次固定连接有细滤板（62）、中滤板（61）和粗滤板（60），所述细滤板（62）上开设有若干个细滤孔（620），所述中滤板（61）上开设有若干个中滤孔（610），所述粗滤板（60）上开设有若干个粗滤孔（600），所述锅炉分离器本体（1）的顶端开设有分离筒管安装孔（12），所述分离筒管安装孔（12）的顶侧壁铰接有箱门（7），所述箱门（7）卡接在分离筒管安装孔（12）内，所述箱门（7）的顶端一侧固定连接有绳带（70），所述锅炉分离器本体（1）的顶端固定连接有立柱（13），所述绳带（70）缠绕在立柱（13）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型锅炉分离器，包括锅炉分离器本体（1），所述锅炉分离器本体（1）的顶端一对称侧壁上固定连通有进气管（10）和排气管（11），所述锅炉分离器本体（1）的底端中间开设有排渣口（14），其特征在于：所述锅炉分离器本体（1）的内腔中通过弧形的隔板（2）和倒置的漏斗罩（3）分割为进气腔室（4）、颗粒分离腔室（5），所述进气腔室（4）连通排渣口（14），所述隔板（2）的底端侧壁固定连接漏斗罩（3）的下侧壁上，所述颗粒分离腔室（5）的内腔中设有垂直的分离筒管（6），所述分离筒管（6）螺纹连接在漏斗罩（3）的顶端，所述分离筒管（6）的内腔中从上到下依次固定连接有细滤板（62）、中滤板（61）和粗滤板（60），所述细滤板（62）上开设有若干个细滤孔（620），所述中滤板（61）上开设有若干个中滤孔（610），所述粗滤板（60）上开设有若干个粗滤孔（600），所述锅炉分离器本体（1）的顶端开设有分离筒管安装孔（12），所述分离筒管安装孔（12）的顶侧壁铰接有箱门（7），所述箱门（7）卡接在分离筒管安装孔（12）内，所述箱门（7）的顶端一侧固定连接有绳带（70），所述锅炉分离器本体（1）的顶端固定连接有立柱（13），所述绳带（70）缠绕在立柱（13）上。


2.根据权利要求1所述的一种新型锅炉分离器，其特征在于：所述细滤孔（620）为多个同心圆形排列在细滤板（62）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：江苏理文造纸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32