The invention discloses a method for reducing the bending of core bar of seamless steel tube cold rolling mill, which is composed of material inspection, tooling preparation, rolling preparation, rolling production and finished product inspection. The method of continuous feeding, sectional positioning, casing compensation, balance weight inclusion, uniform rolling, adding one by one and fixing both ends is adopted, and the two branches of the front and rear are used to feed the chuck, core bar chuck and inlet clamp The plate is composed of a whole body. Through the inclusion of the tube blank to the mandrel, the bending deformation fault of the slender mandrel with diameter less than 100mm in rolling is eliminated from the source. On the basis of ensuring the rolling quality of seamless steel tube, the consumption of field disposal and production cost is reduced, the labor intensity is reduced, and the consumption of rolling mechanism and its tooling is reduced. The process of the invention is smooth and compact, convenient on-site operation and maintenance, safe and reliable, practical and efficient, does not increase the input of equipment and facilities, has the advantages of low cost, low cost and easy on-site implementation, has the function of eliminating faults, reducing cost and promoting production, and has strong universality.
【技术实现步骤摘要】
一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法
本专利技术涉及冶金、机械行业生产无缝钢管的冷轧生产设备,更具体地说,涉及一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法,特别适用于大规格厚壁管轧制用小于1000mm细长芯棒。
技术介绍
无缝钢管常见的钢铁冶金制品。无缝钢管冷轧机是广泛使用的无缝钢管生产设备,通过安装在轧辊装置上的变形工具(孔型)与安装在芯棒端部的顶头所组成的封闭圆环(无数个直径不同有大至小的连续封闭圆环),对管坯实施金属变形加工。因此,环孔型与芯棒(顶头)所组成的变形工具的工况状态,直接影响到无缝钢管冷轧变形的生产质量与成本消耗。由于一台无缝钢管冷轧机需要轧制多种规格的管坯,形成与之相适应的成品管,均需要通过更换相应的环孔型与芯棒(顶头)实现,因此,单台无缝钢管冷轧机一般都配套4种以上的轧制规格。其中环孔型是外圆周表面带环形槽的中孔圆柱体,通过温差法定向装配在轧辊辊轴上成对使用。如图1所示,芯棒装置是一细长型芯部为圆形通孔的圆钢,前后两端加工螺纹孔,长度可有若干段芯棒(圆钢)依靠螺纹孔拼接而成(一般长度为17米,由4~5支芯棒拼接而成),完成拼接的芯棒最前端螺纹孔安装顶头,尾部螺纹孔安装尾椎。顶头是一圆锥形圆钢,表面经过淬火热处理,尾椎是一表面加工多处等距等径环形槽的圆钢,芯部加工圆形通孔。如图2所示,无缝钢管轧制时,常用的是分段投料的方式,就是无缝钢管管坯在推料机构的作用下,内孔套装在芯棒1外圆周表面,水平运动到轧制机构中,此时芯棒1尾椎为芯棒卡盘2夹持,管坯3外径被入口卡盘夹持,管坯3尾部被设置在中间床身4内的 ...
【技术保护点】
1.一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法,其特征在于,包括以下工序:/n1)来料检验;/n2)工模具制备;/n3)轧制准备,具体包括:工作机架停在机座中间前点位置;送进卡盘位于中间床身后侧;打开芯棒卡盘与入口卡盘;授料机构落料将第一支管坯落到授料槽内;推料机构工作,推料杆水平运动将管坯套入芯棒外圆周后顶送进入中间床身,直至管坯尾部超过送进卡盘前端;关闭芯棒卡盘;启动送进卡盘将管坯顶送进入轧制机构;关闭入口卡盘;打开芯棒卡盘;授料机构落料将第二支管坯落到授料槽内;管坯前端放置套管并套入芯棒尾椎外圆周面;推料机构工作,推料杆水平运动将管坯套入芯棒外圆周后顶送进入中间床身,直至管坯前端顶住送进卡盘后端;关闭芯棒卡盘;/n4)按照计算模型制备符合规格尺寸要求的套管;/n5)轧制生产,具体包括:启动设备;轧制速度与进给量、转角量;当第一支管坯轧制的成品管段圆锥体从出口卡盘端面初露时关闭出口卡盘;停止设备运行;测量成品段公差;根据实际轧制的参数进行适当的调整;重新启动设备轧制;完成一支管坯轧制后测量前后实际参数;取出套管重新从芯棒尾椎外圆周表面套装;将原来在送进卡盘后侧的管坯顶送进入轧制机构;打开 ...
【技术特征摘要】
1.一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法,其特征在于,包括以下工序:
1)来料检验;
2)工模具制备;
3)轧制准备,具体包括:工作机架停在机座中间前点位置;送进卡盘位于中间床身后侧;打开芯棒卡盘与入口卡盘;授料机构落料将第一支管坯落到授料槽内;推料机构工作,推料杆水平运动将管坯套入芯棒外圆周后顶送进入中间床身,直至管坯尾部超过送进卡盘前端;关闭芯棒卡盘;启动送进卡盘将管坯顶送进入轧制机构;关闭入口卡盘;打开芯棒卡盘;授料机构落料将第二支管坯落到授料槽内;管坯前端放置套管并套入芯棒尾椎外圆周面;推料机构工作,推料杆水平运动将管坯套入芯棒外圆周后顶送进入中间床身,直至管坯前端顶住送进卡盘后端;关闭芯棒卡盘;
4)按照计算模型制备符合规格尺寸要求的套管;
5)轧制生产,具体包括:启动设备;轧制速度与进给量、转角量;当第一支管坯轧制的成品管段圆锥体从出口卡盘端面初露时关闭出口卡盘;停止设备运行;测量成品段公差;根据实际轧制的参数进行适当的调整;重新启动设备轧制;完成一支管坯轧制后测量前后实际参数;取出套管重新从芯棒尾椎外圆周表面套装;将原来在送进卡盘后侧的管坯顶送进入轧制机构;打开芯棒卡盘;授料机构落料将管坯落到授料槽内;推料机构工作,推料杆水平运动将管坯顶送进入中间床身,直至管坯前端顶住送进卡盘后端;关闭芯棒卡盘;按照上述步骤循环往复,直至完成该批次无缝钢管轧制;
6)成品检验。
2.如权利要求1所述的一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法,其特征在于:所述的步骤1)中,来料检验,具体包括:料场吊料上料架;对照生产工艺卡上技术要求验收坯料;逐一检查坯料状态。
3.如权利要求1所述的一种降低无缝钢管冷轧机芯棒弯曲的方法,其特征在于:所述的步骤2)中,工模具制备,具体包括:对照生产工艺卡的技术要求配置相匹配的工模具;选择安装有相应规格环孔型的轧辊装置并安装上机;选择相应规格的卡盘;...
【专利技术属性】
技术研发人员:谈振鑫,王旭,陈涛,
申请(专利权)人:宝钢特钢有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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