虹吸管道自动真空破坏阀制造技术

技术编号:2250627 阅读:276 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种虹吸管道自动真空破坏阀。特点是阀体顶部安有密封罩和支架,其内开有一配装调压阀板和泄气阀板与托架的调压孔和泄气孔,阀体内安有一杠杆机构连接控制调压阀板和托架,一三通管装在电磁阀上,控制与阀体和外界大气相通的通孔,阀体底部开一通孔通接虹吸管道。工作时,由于虹吸管自身产生的真空负压作用,在电磁阀的控制下,本破坏阀可自行动作,从而导致虹吸管道自动断流。(*该技术在2000年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于虹吸管道用真空破坏阀,特别是各类排罐站采用虹吸式出水流道即虹吸管道用自动真空破坏阀。采用虹吸式出水流道即虹吸管道的排灌站其机组停止运行时,一般外排水都有虹吸回流的现象,其结果是不仅达不到排除洪涝的目的,而且还会导致机组难以停稳,甚至发生飞逸事故。因此,为了保障泵站的经济效益,确保人民生命财产的安全,停机时,都必须立即对虹吸管道采用真空破坏断流;其装置称为真空破坏阀。在现有技术中,真空破坏阀均为平板大闸阀和制控 设备、空气压缩机等构成,停机时,以压缩空气作动力,将与虹吸管道接通平板大闸阀顶开,达到断流的目的。这种真空破坏阀缺点是一是动作不能绝对可靠,储气、输气、控制环节等泄漏气问题不易解决,供气不足,压缩机启动频繁;特别是电网停电或供气系统发生故障,破坏阀不能打开,必须由值班人员强力扭动大库闸手柄开关或用铁锤打破玻璃隔板,让空气进入虹吸管道。二是值班人员精神紧张,劳动强度大。三是设备繁杂,投资大,耗能多,且维护检修频繁。本技术的目的是要提供一种利用虹吸管道自身产生的真空负压,不需原动力即压缩空气,不需值班人员监视操作的虹吸管道自动真空破坏阀。本技术是以如下方式完成的。它包括阀体、三通管、电磁阀、行程开关、电路线板、虹吸管接管。阀体用金属材料做成长方形或椭圆形或其它形状的箱体;阀体顶面安装带导向轴套有密封罩和带导向轴套的支架,密封罩和支架内的阀体顶面分别开一配装调压阀板和泄气阀板与托架的调压孔和泄气孔,调压阀板配装一导向杆与密封罩上的导向轴套配合,泄气阀板与托架配装一导向杆与支架上的导向轴套配合。一由杠杆座、杠杆、连杆组成的杠杆机构安装在阀板内底上,通过连杆分别与调压阀板和托架相连。阀体底部做有一通孔通连虹吸管接管。三通管装在电磁阀上,分别与密封罩、阀体和外界大气相通,电磁阀配做有一端为阀锥的、其上安有弹簧与控制板的控制杆,置入三通管内,分别控制通往阀体的通孔和通往外界大气的通孔。行程开关与调压阀板上的导向杆配合,可独立安装,亦可安装在电路线板上;电磁阀、行程开关与主机控制保护电路相接。至此,本技术即已完成。本技术结构简单、造价低廉,维修安装容易,与现有破坏阀相比,不耗电、不用气、动作灵敏、安全可靠、且不需任何附属设备,适用一切大、中型排灌站虹吸管道的断流及工业生产需要自动破坏真空的地方。以下将结合附图对本技术作进一步的详细描述。附图是本技术一种具体结构全剖图。下面是本技术的最佳实施例。参照附图,它包括阀体(1)、三通管(12)、电磁阀(9)、行程开关(7)、电路线板(8)、虹吸管接管(26)、阀体(1)用金属板料做成椭圆形箱体;阀体(1)顶面安装带导向轴套(6)的密封罩(3)和带导向轴套(17)的支架(19),密封罩(3)和支架(19)内的阀体(1)顶面分别开一配装有调压阀板(2)和泄气阀板(21)与托架(22)的调压孔和泄气孔,调压阀板(2)配装一导向杆(5)与密封罩(3)上的导向轴套(6)配合,泄气阀板(21)与托架(22)配装一导向杆(18)与支架(19)上的导向轴套(17)配合。这里,阀体(1)顶面上的调压孔和泄气孔以阀体(1)顶面宽度中心线为对称线布置,其孔可以是各种形状,此例为圆形,配装的调压阀板(2)和泄气阀板(21)面积相等;导向杆(5)与调压阀板(2)静配合与密封罩(3)上的导向轴套(6)动配合,托架(22)做有一套管(23),导向杆(18)与泄气阀板(21)静配合与托架(22)上的套管(23)和支架(19)上的导向轴套(17)动配合;为缓减冲压及保证配合稳定,导向杆(5)和导向杆(18)分别装有橡胶垫(4)和(20),调压阀板(2)与调压孔、泄气阀板(21)与托架(22)的配合面均做成相应的斜锥面。由杠杆座(25)、杠杆(27)、连杆(28)、(24)组成的杠杆机构安装在阀体(1)内底面上,通过连杆(28)、(24)分别与调压阀板(2)和托架(22)相连。作为一特征,杠杆(27)以杠杆座(25)为支点分长臂和短臂,长臂a与连杆(28)相连,短臂b与连杆(24)相连,长臂a与短臂b之力矩相等。在阀体(1)底部做一通孔通过其法兰(29)、(30),通连虹吸管接管(26)。三通管(12)装在电磁阀(9)上,分别与密封罩(3)、阀体(1)和外界大气相通,电磁阀(9)配做有一端为阀锥(14)的、安有弹簧(13)与控制板(11)的控制杆(10),置入三通管(12)内,控制通往阀体(1)的通孔(15)和通往外界大气的通孔(16)。行程开关(7)装在电路线板(8)上与导向杆(5)配合;电磁阀(9)、行程开关(7)与主机控制保护电路相接。当本技术投入生产运行时,即主机启动前,调压阀板和泄气阀板及托架与调压孔和泄气孔均处于自由关闭位置。为了帮助主机降低启动扬程,虹吸管抽真空,虹吸管内负压增大,压力阀板和泄气阀板内外两面形成压力差,由于两阀板面积相等,其受压力相等,杠杆处于平衡,真空值越高,两阀板关闭就更严密。主机启动后,虹吸管内水流上升将未抽尽的空气压缩于阀体内,待压缩空气压力超出外界大气压时,泄气阀板冲开。虹吸管内水流翻过驼峰后,又由于水流有挟带气体的作用,阀体内又开始形成真空负压,泄气阀板在其自重作用下自动关闭,阀体内真空值增高,主机开始投入稳定运行。当主机停机时,串接在主机停机电气回路上的电磁阀开启(如果电网停电或站内事故停电时可由蓄电设备供电),阀体通孔上的阀锥打开,控制板关闭通往外界大气的通孔,密封罩内原外界的空气立即泄入阀体内,这时,密封罩内和阀体内负压值趋入相等,调压阀板两面的压力差消失,而由于泄气阀板的压力差仍然存在,在压力差的作用下泄气阀板与托架开始向阀体内运动,其泄气孔打开,外界大气快速进入阀体内即进入虹吸管道破坏其真空,达到断流的目的。当阀体内即虹吸管道内空气与外界大气等值,调压阀板和泄气阀板在自重的作用下又自动关闭,作好下次运行的准备。权利要求1.一种虹吸管道自动真空破坏阀,包括阀体(1)、三通管(12)、电磁阀(9)、行程开关(7)、电路线板(8)、虹吸管接管(26),其特征是阀体(1)用金属板料做成箱体形;阀体(1)顶面安装有带导向轴套(6)的密封罩(3)和带导向轴套(17)的支架(19),密封罩(3)和支架(19)内的阀体(1)顶面分别开一配装有调压阀板(2)和泄气阀板(21)与托架(22)的调压孔和泄气孔,调压阀板(2)配装一导向杆(5)与密封罩(3)上的导向轴套(6)配合,泄气阀板(21)与托架(22)配装一导向杆(18)与支架(19)上的导向轴套(17)配合,一由杠杆座(25)、杠杆(27)、连杆(28)、(24)组成的杠杆机构安装在阀体(1)内底面上,通过连杆(28)、(24)分别与调压阀板(2)和托架(22)相连,阀体(1)底部做一通孔,通过其法兰(29)、(30),通连虹吸管接管(26)上。三通管(12)装在电磁阀(9)上,分别与密封罩(3)、阀体(1)和外界大气相通,电磁阀(9)配做有一端为阀锥(14)的、安有弹簧(13)与控制板(11)的控制杆(10),置入三通管(12)内。2.根据权利要求1所述的破坏阀,其特征是阀体(1)顶面上的调压孔和泄气孔以阀体(1)顶面宽度中心线为对称线布置,所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种虹吸管道自动真空破坏阀,包括阀体(1)、三通管(12)、电磁阀(9)、行程开关(7)、电路线板(8)、虹吸管接管(26),其特征是阀体(1)用金属板料做成箱体形;阀体(1)顶面安装有带导向轴套(6)的密封罩(3)和带导向轴套(17)的支架(19),密封罩(3)和支架(19)内的阀体(1)顶面分别开一配装有调压阀板(2)和泄气阀板(21)与托架(22)的调压孔和泄气孔,调压阀板(2)配装一导向杆(5)与密封罩(3)上的导向轴套(6)配合,泄气阀板(21)与托架(22)配装一导向杆(18)与支架(19)上的导向轴套(17)配合,一由杠杆座(25)、杠杆(27)、连杆(28)、(24)组成的杠杆机构安装在阀体(1)内底面上,通过连杆(28)、(24)分别与调压阀板(2)和托架(22)相连,阀体(1)底部做一通孔,通过其法兰(29)、(30),通连虹吸管接管(26)上。三通管(12)装在电磁阀(9)上,分别与密封罩(3)、阀体(1)和外界大气相通,电磁阀(9)配做有一端为阀锥(14)的、安有弹簧(13)与控制板(11)的控制杆(10),置入三通管(12)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:聂芳清骆祖景肖先发李裴章饶学良
申请(专利权)人:汉寿县岩汪湖电力排灌管理站
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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