活塞平衡式压力释放阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门领域，具体地说是一种活塞平衡式压力释放阀，包括阀体、阀座、阀杆，其特征在于：所述的阀体内设置导向套，导向套上设置连通下开口和侧开口的卸压孔；所述的导向套内设置与其配合的反冲盘，阀杆穿过导向套中心抵接在反冲盘上端，反冲盘下端设置与圆柱形阀瓣配合连接的圆柱形凹腔，所述的阀座穿过导向套中心抵接在阀瓣底部，所述的阀座顶部设置与阀瓣底部配合密封的密封面，所述的凹腔上设置与密封面配合密封的第一O形圈；所述的密封面直径、第一O形圈内径与阀瓣直径相等，使阀瓣上下面受背压面积相等。保证整定压力的稳定，确保介质无渗漏。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及阀门领域，具体地说是一种活塞平衡式压力释放阀，包括阀体、阀座、阀杆，其特征在于：所述的阀体内设置导向套，导向套上设置连通下开口和侧开口的卸压孔；所述的导向套内设置与其配合的反冲盘，阀杆穿过导向套中心抵接在反冲盘上端，反冲盘下端设置与圆柱形阀瓣配合连接的圆柱形凹腔，所述的阀座穿过导向套中心抵接在阀瓣底部，所述的阀座顶部设置与阀瓣底部配合密封的密封面，所述的凹腔上设置与密封面配合密封的第一O形圈；所述的密封面直径、第一O形圈内径与阀瓣直径相等，使阀瓣上下面受背压面积相等。保证整定压力的稳定，确保介质无渗漏。【专利说明】活塞平衡式压力释放阀
本技术涉及阀门领域，具体地说是一种活塞平衡式压力释放阀。
技术介绍
活塞平衡式压力释放阀，在炼油厂、石油化工厂、电站辅助系统以及纸浆和造纸厂的中、低压流体应用中提供超压保护。 目前现有技术中普通使用的压力释放阀，存在许多不足之处，比如当附加变化背压和排放背压超过10%整定压力时，影响到阀门的整定压力，导致其稳定性变差；而且现有的压力释放阀还存在着不耐腐蚀，容易发生渗漏等缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，提出了本技术，本技术提出了一种设计合理且有效改善上述缺陷的活塞平衡式压力释放阀。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种活塞平衡式压力释放阀，包括阀体、阀座、阀杆，所述的阀体包括上开口、下开口、侧开口，所述的阀杆设置在上开口端腔体内；所述的阀座设置于下开口，其特征在于:所述的阀体内设置导向套，导向套上设置连通下开口和侧开口的卸压孔；所述的导向套内设置与其配合的反冲盘，阀杆穿过导向套中心抵接在反冲盘上端，反冲盘下端设置与圆柱形阀瓣配合连接的圆柱形凹腔，所述的阀座穿过导向套中心抵接在阀瓣底部，所述的阀座顶部设置与阀瓣底部配合密封的密封面，所述的凹腔上设置与密封面配合密封的第一 O形圈；所述的密封面直径、第一 O形圈内径与阀瓣直径相等，使阀瓣上下面受背压面积相等。 通过采用上述技术方案，使阀瓣上下面的受背压面积相等，即密封面直径、第一 O形圈内径与阀瓣直径相等，使阀瓣上的附加背压力和排放背压力相等，补偿了附加变化背压和排放背压超过10%整定压力时对整定压力的影响；同时阀座顶部设置和阀瓣底部配合密封的密封面，凹腔上设置和与密封面配合密封的第一 O形圈，双重密封保护，确保介质无渗漏。 本技术进一步设置为:所述的反冲盘导向处设置与导向套配合密封的第二 O形圈。通过本设置，把介质与阀体上腔隔离起来，保护零配件不会受到介质的侵蚀，从而保证设备的稳定性和延长使用寿命。 本技术进一步设置为:所述的导向套设置于下开口和侧开口交汇处，导向套和阀体内壁密封配合，并通过阀座压卡在下开口处。通过本设置，导向套与阀座、阀体定位，辅助反冲盘作定向垂直运动，保证阀门工作的稳定性。 本技术进一步设置为:所述的阀座底部和侧开口连接松套法兰。通过本设置，当阀门安装时，法兰在阀座和阀体上旋转和摆动不受管道位置的限制，是可以活动的，以便安装灵活，填补产品在安装使用上的不足。 本技术进一步设置为:所述的密封面材料为橡胶。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例结构示意图； 图2为本技术反冲盘与导向套密封配合放大结构示意图； 图3为本技术阀座与阀瓣密封配合放大结构示意图。 图中标号含义:1-阀体；2_阀座；3_阀杆；4_导向套；41-卸压孔；5_反冲盘；6-阀瓣；7_第一 O形圈；8_密封面；9_第二 O形圈；10_调节螺套；11_弹簧；12_下弹簧座；13-上弹簧座；14_并帽；15_阀帽；16_松套法兰。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。 本实施例如图1-图3所示的一种活塞平衡式压力释放阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3，所述的阀体I包括上开口、下开口、侧开口 ；所述的阀杆3设置在上开口端腔体内，阀杆3外周套有弹簧11，该弹簧11上端通过上弹簧座13抵接在同样套在阀杆3上的调节螺套10底部，该弹簧11下端连接在下弹簧座12上，所述阀杆3上端调节螺套10外侧旋拧有置于阀体I上开口顶部的并帽14，在上开口设置阀帽15，把并帽14、阀杆3上端部及调节螺套10上半部保护在其内；所述的阀座2设置于下开口，阀座2与下开口螺纹连接；所述的阀体I内设置导向套4，导向套4上设置连通下开口和侧开口的卸压孔41 ;所述的导向套4内设置与其配合的反冲盘5，阀杆3穿过导向套4中心抵接在反冲盘5上端，反冲盘5下端设置与圆柱形阀瓣6配合连接的圆柱形凹腔，所述的阀座2穿过导向套4中心抵接在阀瓣6底部，所述的阀座2顶部设置与阀瓣6底部配合密封的密封面8，所述的凹腔上设置与密封面8配合密封的第一 O形圈7 ;所述的密封面8直径、第一 O形圈7内径与阀瓣6直径相等，使阀瓣6上下面受背压面积相等。 通过采用上述技术方案，使阀瓣6上下面的受背压面积相等，即密封面8直径、第一 O形圈内径7与阀瓣6直径相等，使阀瓣6上的附加背压力和排放背压力相等，补偿了附加变化背压和排放背压超过10 %整定压力时对整定压力的影响；同时阀座2顶部设置和阀瓣6底部配合密封的密封面8，凹腔上设置和与密封面8配合密封的第一 07形圈，双重密封保护，确保介质无渗漏。 本技术中，阀瓣6优选为圆柱形状，实际应用中阀瓣6也可以是其他形状，例如:锥台形，棱柱形等其他形状，只要确保阀瓣6上下面受背压面积相等，就可以补偿附加变化背压和排放背压超过10%整定压力时对整定压力的影响。 本实施例中，反冲盘5导向处设置与导向套4配合密封的第二 O形圈9，反冲盘5与导向套4相配合，在反冲盘5外壁上开设一圆形槽，用于放置第二 O形圈9。通过本设置，把介质与阀体上腔隔离起来，保护零配件不会受到介质的侵蚀，从而保证设备的稳定性和延长使用寿命。 本实施例中，导向套4设置于下开口和侧开口交汇处，导向套4和阀体I内壁密封配合，并通过阀座2压卡在下开口处。通过本设置，导向套4与阀座2、阀体I定位，辅助反冲盘5作定向垂直运动，保证阀门工作的稳定性。 本实施例中，阀座2底部和侧开口连接松套法兰16。通过本设置，当阀门安装时，法兰在阀座2和阀体上旋转和摆动不受管道位置的限制，是可以活动的，以便安装灵活，填补产品在安装使用上的不足。 本实施例中，密封面8材料为橡胶，密封面8与阀瓣6底部配合密封，密封面8也可以用于其他密封效果较好的弹性材料制成。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种活塞平衡式压力释放阀，包括阀体、阀座、阀杆，所述的阀体包括上开口、下开口、侧开口，所述的阀杆设置在上开口端腔体内；所述的阀座设置于下开口，其特征在于:所述的阀体内设置导向套，导向套上设置连通下开口和侧开口的卸压孔；所述的导向套内设置与其配合的反冲盘，阀杆穿过导向套中心抵接在反冲盘上端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞平衡式压力释放阀，包括阀体、阀座、阀杆，所述的阀体包括上开口、下开口、侧开口，所述的阀杆设置在上开口端腔体内；所述的阀座设置于下开口，其特征在于：所述的阀体内设置导向套，导向套上设置连通下开口和侧开口的卸压孔；所述的导向套内设置与其配合的反冲盘，阀杆穿过导向套中心抵接在反冲盘上端，反冲盘下端设置与圆柱形阀瓣配合连接的圆柱形凹腔，所述的阀座穿过导向套中心抵接在阀瓣底部，所述的阀座顶部设置与阀瓣底部配合密封的密封面，所述的凹腔上设置与密封面配合密封的第一O形圈；所述的密封面直径、第一O形圈内径与阀瓣直径相等，使阀瓣上下面受背压面积相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包鑫发，胡世杰，朱毓宽，
申请(专利权)人：浙江恒华阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33