【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术涉及一种阀，一种类似于旋塞阀或球阀的园柱阀。公知技术旋塞阀使用压力较低、密封面磨损大，因而使用范围较小；球阀制造工艺较复杂且密封面磨损也较大。美国专利技术专利“复合操作浮动球阀”(F16K3／36，NO4203460)，采用双操作手柄，其动作是(阀杆、球及密封圈)上升－转动－下降，来减少密封面的摩擦、提高密封性能，该专利技术结构及制造工艺均较复杂，双手柄操作动作也较为麻烦；英国专利“球阀的改进”(F16K5／06，NO1511255)，系采用密封圈内嵌镶一剖面为半圆形的金属弹力环，因而延长了密封面的使用寿命，但专利技术的制造工艺较复杂、难度较大。本技术目的是用来代替旋塞阀或球阀，其运动按“转动－平动－转动”实现阀门的开、闭并获得优异的密封性能。本技术实施方案是将旋塞阀或球阀中的圆锥或球状阀芯内与流道相垂直方向有一通孔与流道形成“T”型，孔内有一只可移动的小阀芯(注若形成“十”型，则另一只小阀芯用来密封阀体入口处)。当阀门处于关闭即阀芯的流道与阀体进出口相垂直位置时，转动偏心杆将小阀芯从孔中推出紧紧压向出口从而实现密封。圆柱阀芯依靠上下两端圆锥面在阀腔中定位并能转动；依靠其上的活塞环，○型圈或二者并用防止阀门的外泄漏。由于阀芯与阀腔有一定间隙，因此阀芯在转动时其与阀腔之间不存在互相摩擦(当然在定位锥面上有相对转动摩擦)。一般说，阀芯与阀腔的间隙较小，根据理论计算可知，当小阀芯端部圆柱面与阀芯圆柱面曲率半径相等时(这样做给制造工艺带来很大方便)，小阀芯与阀体出口处环状曲面能紧密吻合，从而使阀门获得很好的密封性能，最大限度降低了阀门的内泄漏(Dg＝400，间...
【技术保护点】
一种用于管路断流的圆柱阀，主要由阀体〔４〕、阀芯〔３〕、小阀芯〔２〕及复合运动机构组成，其特征是：（ａ）阀体〔４〕的阀腔系圆柱孔（盲孔或通孔）；（ｂ）圆柱阀芯〔３〕中与直流道相垂直方向有一通孔，该通孔与直流道构成“Ｔ”型流道，通孔内 有一只可轴向移动的小阀芯〔２〕二者具有相等的圆柱面曲率半径；（ｃ）有一个使阀芯〔３〕连同小阀芯〔２〕在阀腔中转动及小阀芯〔２〕在阀芯〔３〕内平动的复合运动机构，该机构由心轴〔２〕〔１２〕、齿轮〔７〕、〔５〕、偏心杆〔１〕、齿轮〔８〕、欠 齿轮〔６〕组成，其中心轴〔１２〕定位在阀芯〔３〕上（动配合），其上联结齿轮〔７〕与空套齿轮〔５〕。〔５〕与心轴〔１２〕联结体一，偏心杆〔１〕上联接的齿轮〔８〕、欠齿轮〔６〕分别与齿轮〔７〕、〔５〕啮合，阀芯〔３〕与其内可转动的偏心杆〔１〕二者轴线平行，偏心杆〔１〕的中间偏心部分贴着小阀芯〔２〕的背面。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】一种用于管路断流的圆柱阀，主要由阀体[4]、阀芯[3]、小阀芯[2]及复合运动机构组成，其特征是(a)阀体[4]的阀腔系圆柱孔(盲孔或通孔)；(b)圆柱阀芯[3]中与直流道相垂直方向有一通孔，该通孔与直流道构成“T”型流道，通孔内有一只可轴向移动的小阀芯[2]二者具有相等的圆柱面曲率半径；(c)有一个使阀芯[3]连同小阀芯[2]在阀腔中转动及小阀芯[2]在阀芯[3]内平动的复合运动...
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