本实用新型专利技术公开了一种带钢板带氩弧拼缝焊机下电极自由贴紧装置，包括：底座、安装在底座上的安装架、液压缸和下电极组件，液压缸倒置安装在安装架的中部，安装架上对应液压缸两侧的位置分别安装有一套顶杆导向组件，两套顶杆导向组件的上端分别与下电极组件的底面相连，两套顶杆导向组件的下端分别与杠杆同步组件的两同步端相连，杠杆同步组件的中部动力输入端与液压缸的伸缩端相连；下电极组件包括升降块、电极安装座段、下电极段、塞头螺钉，至少两段电极安装座段沿纵向通过塞头螺钉可上下移动地安装在升降块上，每段电极安装座段上安装有下电极段，电极安装座段的底面两侧与升降块的顶面两侧之间分别压装有弹簧。适用于焊机。
【技术实现步骤摘要】
带钢板带氩弧拼缝焊机下电极自由贴紧装置
本技术涉及焊接领域，特别涉及一种带钢板带氩弧拼缝焊机下电极自由贴紧装置。
技术介绍
目前，钢铁企业面临去产能、产品结构转型，同时钢铁企业对高性价比钢材的产量和品质要求也越来越高，因此，对设备的要求也越来越高。现有国内外的带钢板带氩弧拼缝焊机的下电极贴紧装置均采用硬性连接，即下电极直接由两个或两个以上液压缸驱动，通过液压缸驱动下电极做上下运动来顶紧带钢或板带。这种结构的带钢板带氩弧拼缝焊机的下电极贴紧装置在实际使用时存在以下问题：1、多个油缸的驱动形式，不但难保证下电极在上、下移动方向的运行平衡，而且对电极高度很难进行调整；2、由于下电极与带钢或板带之间的接触为硬性接触，所以当前后两卷带钢厚度不一样时，厚板与下电极可以紧密贴合，而薄板与下电极之间就会产生了间隙，从而导致氩弧焊机在焊接过程中焊缝产生了错边、空洞及其边缘严重氧化等现象，进而严重影响了焊缝质量，无法满足生产线的要求；3、由于下电极与带钢或板带之间的接触为硬性接触，所以当同一板带两侧厚薄不均时，厚一侧的板带与下电极可以紧密贴合，而薄一侧的板带与下电极之间就会产生了间隙，从而导致氩弧焊机在焊接过程中焊缝产生了错边、空洞及其边缘严重氧化等现象，进而严重影响了焊缝质量，无法满足生产线的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述
技术介绍
的不足，提供一种带钢板带氩弧拼缝焊机下电极自由贴紧装置。为了实现以上目的，本技术提供的一种带钢板带氩弧拼缝焊机下电极自由贴紧装置，包括：底座、安装在所述底座上的安装架、液压缸和下电极组件，所述液压缸倒置安装在所述安装架的中部，所述安装架上对应所述液压缸两侧的位置分别安装有一套顶杆导向组件，两套所述顶杆导向组件的上端分别与所述下电极组件的底面相连，两套所述顶杆导向组件的下端分别与杠杆同步组件的两同步端相连，所述杠杆同步组件的中部动力输入端与所述液压缸的伸缩端相连；所述下电极组件包括升降块、电极安装座段、下电极段、塞头螺钉，至少两段所述电极安装座段沿纵向通过所述塞头螺钉可上下移动地安装在所述升降块上，每段所述电极安装座段上安装有所述下电极段，所述电极安装座段的底面两侧与所述升降块的顶面两侧之间分别压装有弹簧。通过一个液压缸驱动杠杆同步组件，同步带动两套顶杆导向组件同时动作，从而达到保证下电极在上、下移动方向的运行平衡的目的，结构简单、成本低且稳定可靠；同时，由于电极安装座段通过塞头螺钉可上下移动地安装在升降块上，且电极安装座段与升降块之间压装有弹簧，所以下电极是浮动的，这样当前后两卷带钢厚度不一样时，厚板会与下电极先接触，然后通过继续压紧弹簧，薄板与下电极也会接触，从而避免了间隙的产生，保证了焊缝质量；而且，通过将下电极分割成至少两段，再配合下电极的浮动结构，这样当同一板带两侧厚薄不均时，厚一侧的板带会与对应的下电极段先接触，然后通过继续压紧紧弹簧，薄一侧的板带也会与对应的下电极段接触，从而避免了间隙的产生，保证了焊缝质量。在上述方案中，所述电极安装座段的底面中心的位置内嵌安装有上钢珠座，所述升降块的顶面上对应所述上钢珠座的位置设有相互配合的下钢珠座，所述上钢珠座与所述下钢珠座之间安装有钢珠。加设的相互配合的上钢珠座和下钢珠座以及钢珠，能提高下电极浮动的稳定可靠性以及灵活性。在上述方案中，所述电极安装座段的底面两侧沿纵向分别间隔设有若干个上弹簧安装槽，所述弹簧的上端安装在所述上弹簧安装槽内，所述升降块的顶面两侧沿纵向分别间隔设有若干个下弹簧安装槽，所述弹簧的下端安装在所述下弹簧安装槽内，整个工作过程中，所述弹簧的长度均大于所述上弹簧安装槽和所述下弹簧安装槽的深度之和。通过弹簧安装槽来安装定位弹簧，这样方便了弹簧的安装，也能防止弹簧发生水平方向的位移。在上述方案中，所述杠杆同步组件包括一块动力输入板和两块同步板，所述动力输入板的中部与所述液压缸的伸缩端垂直固定连接，所述动力输入板的两端分别与所述两块同步板的一端铰接，所述两块同步板的另一端分别与两套所述顶杆导向组件的下端铰接，所述两块同步板中部铰接安装在所述底座上。通过采用连杆结构的杠杆同步组件，这样结构简单、稳定且成本低。在上述方案中，所述动力输入板为H型结构，所述同步板铰接插装在所述H型结构的动力输入板端头内。通过将动力输入板设计为H型结构，并将同步板铰接插装在H型结构的动力输入板端头内，这样能使杠杆同步组件的结构更对称，受力更平衡，运行更平稳。在上述方案中，所述动力输入板的底面中部设有导向方杆，所述导向方杆与所述动力输入板垂直布置，所述底座上对应所述导向方杆两端头的位置分别设有方杆导向座，所述导向方杆可上下移动地滑动安装在所述方杆导向座内。加设的导向方杆与方杆导向座之间的相互配合，进一步地提高了杠杆同步组件运行的平稳性。在上述方案中，所述方杆导向座的两侧壁上分别设有导向铜板。加设的导向铜板能有效地减小导向方杆与方杆导向座之间的摩擦。在上述方案中，所述顶杆导向组件包括顶杆、导套、调整螺母和锁紧螺母，所述顶杆的上端为光杆，所述顶杆的下端为螺纹，所述导套竖直固定安装在所述安装架上，所述顶杆滑动安装在所述导套内，所述顶杆的上端与所述升降块的底面固定连接，所述顶杆的下端与所述同步板铰接，所述调整螺母和所述锁紧螺母从上至下依次套装在所述顶杆的螺纹部分上，所述调整螺母的外径大于所述导套的内径。加设的调整螺母和锁紧螺母能调整顶杆的顶升行程，从而能保证两套顶杆导向组件动作的同步性，进而保证了下电极在上、下移动方向的运行平衡。在上述方案中，所述顶杆与所述导套之间设有石墨铜套。加设的石墨铜套能有效地减小顶杆与导套之间的摩擦。在上述方案中，所述顶杆的下端与所述同步板之间通过铰接连接座铰接，所述铰接连接座倒为U型结构，所述同步板铰接插装在所述倒U型结构的铰接连接座内，所述顶杆的下端通过反拉螺栓固定安装在所述铰接连接座的顶面上。通过采用倒U型结构的铰接连接座来铰接顶杆与同步板，这样能进一步地使结构更对称，受力更平衡，运行更平稳；而且通过反拉螺栓来连接顶杆与铰接连接座，这样结构更简单、紧凑。本技术提供的技术方案带来的有益效果是：1、通过一个液压缸驱动杠杆同步组件，同步带动两套顶杆导向组件同时动作，从而达到保证下电极在上、下移动方向的运行平衡的目的，结构简单、成本低且稳定可靠；2、由于电极安装座段通过塞头螺钉可上下移动地安装在升降块上，且电极安装座段与升降块之间压装有弹簧，通过弹簧安装槽来安装定位弹簧，这样方便了弹簧的安装，也能防止弹簧发生水平方向的位移，所以下电极是浮动的，这样当前后两卷带钢厚度不一样时，厚板会与下电极先接触，然后通过继续压紧弹簧，薄板与下电极也会接触，从而避免了间隙的产生，保证了焊缝质量；3、通过将下电极分割成至少两段，再配合下电极的浮动结构，这样当同一板带两侧厚薄不均时，厚一侧的板带会与对应的下电极段先接触，然后通过继续压紧紧弹簧，薄一侧的板带也会与对应的下电极段接触，从而避免了间隙的产生，保证了焊缝质量；4、加设的相互配合的上钢珠座和下钢珠座以及钢珠，能提高下电极浮动的稳定可靠性以及灵活性；5、通过采用连杆结构的杠杆同步组件，这样结构简单、方便维护、生产稳定且成本低；6、通过将动力输入板设计为H型结构，并将同本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带钢板带氩弧拼缝焊机下电极自由贴紧装置，包括：底座(1)、安装在所述底座(1)上的安装架(2)、液压缸(3)和下电极组件(4)，其特征在于，所述液压缸(3)倒置安装在所述安装架(2)的中部，所述安装架(2)上对应所述液压缸(3)两侧的位置分别安装有一套顶杆导向组件(5)，两套所述顶杆导向组件(5)的上端分别与所述下电极组件(4)的底面相连，两套所述顶杆导向组件(5)的下端分别与杠杆同步组件(6)的两同步端相连，所述杠杆同步组件(6)的中部动力输入端与所述液压缸(3)的伸缩端相连；所述下电极组件(4)包括升降块(4a)、电极安装座段(4b)、下电极段(4c)、塞头螺钉(4d)，至少两段所述电极安装座段(4b)沿纵向通过所述塞头螺钉(4d)可上下移动地安装在所述升降块(4a)上，每段所述电极安装座段(4b)上安装有所述下电极段(4c)，所述电极安装座段(4b)的底面两侧与所述升降块(4a)的顶面两侧之间分别压装有弹簧(4e)。
【技术特征摘要】
1.一种带钢板带氩弧拼缝焊机下电极自由贴紧装置，包括：底座(1)、安装在所述底座(1)上的安装架(2)、液压缸(3)和下电极组件(4)，其特征在于，所述液压缸(3)倒置安装在所述安装架(2)的中部，所述安装架(2)上对应所述液压缸(3)两侧的位置分别安装有一套顶杆导向组件(5)，两套所述顶杆导向组件(5)的上端分别与所述下电极组件(4)的底面相连，两套所述顶杆导向组件(5)的下端分别与杠杆同步组件(6)的两同步端相连，所述杠杆同步组件(6)的中部动力输入端与所述液压缸(3)的伸缩端相连；所述下电极组件(4)包括升降块(4a)、电极安装座段(4b)、下电极段(4c)、塞头螺钉(4d)，至少两段所述电极安装座段(4b)沿纵向通过所述塞头螺钉(4d)可上下移动地安装在所述升降块(4a)上，每段所述电极安装座段(4b)上安装有所述下电极段(4c)，所述电极安装座段(4b)的底面两侧与所述升降块(4a)的顶面两侧之间分别压装有弹簧(4e)。2.如权利要求1所述的带钢板带氩弧拼缝焊机下电极自由贴紧装置，其特征在于，所述电极安装座段(4b)的底面中心的位置内嵌安装有上钢珠座(4f)，所述升降块(4a)的顶面上对应所述上钢珠座(4f)的位置设有相互配合的下钢珠座(4g)，所述上钢珠座(4f)与所述下钢珠座(4g)之间安装有钢珠(4h)。3.如权利要求1所述的带钢板带氩弧拼缝焊机下电极自由贴紧装置，其特征在于，所述电极安装座段(4b)的底面两侧沿纵向分别间隔设有若干个上弹簧安装槽，所述弹簧(4e)的上端安装在所述上弹簧安装槽内，所述升降块(4a)的顶面两侧沿纵向分别间隔设有若干个下弹簧安装槽，所述弹簧(4e)的下端安装在所述下弹簧安装槽内。4.如权利要求1所述的带钢板带氩弧拼缝焊机下电极自由贴紧装置，其特征在于，所述杠杆同步组件(6)包括一块动力输入板(6a)和两块同步板(6b)，所述动力输入板(6a)的中部与所述液压缸(3)的伸缩端垂直固定连接，所述动力输入板(6a)的两端分别与所述两块同步板(6b)的一端铰接，所述两块同步板(6b)的另一端分别与两套...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦立楷，李礼，赵波，
申请(专利权)人：武汉凯奇冶金焊接设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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