一种墩头机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墩头机，包括底座、固定框、箱体、第一顶压模具、夹头和顶压机构；固定框体、箱体分别与底座固定连接，顶压机构与第一顶压模具传动连接；固定框上开设有柱形孔，第一顶压模具靠近锥形孔的一面开设有半球形凹槽；夹头由至少两个相互分离的锥瓣组成，夹头中心开设有夹持孔，夹头为圆台状，夹头直径较大的一端朝向第一顶压模具，夹头与锥形孔插接，夹头的外壁与锥形孔的内壁抵接；夹持孔的直径小于工件钢筋的直径，半球形凹槽的直径大于工件钢筋的直径，半球形凹槽的直径小于锥形孔的直径顶压机构驱动第一顶压模具朝靠近或远离夹头的方向运动。

A pier head machine

【技术实现步骤摘要】
一种墩头机
本技术涉及锻压
，具体涉及一种墩头机。
技术介绍
墩头机是一种用于对钢筋端部进行挤压扩大端头体积的设备，现有的墩头机通常采用液压缸进行驱动，总体方案类似于锻压设备，虽然工作平稳，但是成本非常高，其次，一旦内部的零部件损坏，维修非常繁琐，维修费用也很高，且无法实现手动控制工件钢筋顶压变形的程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种墩头机，用以降低墩头机的成本、便于手动控制工件钢筋顶压变形的程度。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种墩头机，包括底座、固定框、箱体、第一顶压模具、夹头和顶压机构；固定框体、箱体分别与底座固定连接，顶压机构位于箱体内部；顶压机构包括顶压杆、安装块、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第一传动轴和第一摇柄；第一摇柄与第一传动轴固定连接，第一传动轴与底座转动连接，第二传动齿轮与第一传动轴固定连接，第一传动齿轮与顶压杆螺纹连接，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合传动连接，顶压杆与底座转动连接；第二传动齿轮与第一传动齿轮的旋转中心轴线平行，第一摇柄远离第一传动轴的一端位于箱体外部；安装块与顶压杆转动连接，安装块与顶压杆沿顶压杆的轴向抵接，固定框两个相对的端面上分别开设有锥形孔和矩形孔，锥形孔、矩形孔、夹头以及顶压杆的中心轴线位于同一直线上；锥形孔内径较大的一端朝向顶压杆，安装块位于顶压杆和锥形孔之间，安装块靠近锥形孔的一面开设有安装槽，第一顶压模具插接在安装槽内；第一顶压模具靠近锥形孔的一面开设有半球形凹槽；夹头由至少两个相互分离的锥瓣组成，夹头中心开设有夹持孔，夹头为圆台状，夹头直径较大的一端朝向顶压杆，夹头与锥形孔插接，夹头的外壁与锥形孔的内壁抵接；夹持孔的直径小于工件钢筋的直径，半球形凹槽的直径大于工件钢筋的直径，半球形凹槽的直径小于锥形孔的直径。本技术进一步设置为：所述安装块远离锥形孔的一端固定连接有安装轴，所述顶压杆为中空结构，顶压杆套接在安装轴上，顶压杆端面与安装块的端面抵接。本技术进一步设置为：所述安装轴上套接有推力球轴承，推力球轴承位于所述顶压杆和所述安装块之间，推力球轴承其中一端与安装块抵接，推力球轴承另一端与顶压杆端面抵接。本技术进一步设置为：墩头机还包括第二顶压模具，第二顶压模具由两个拼合板组成；拼合板与所述固定框滑动连接，拼合板与固定框相对滑动的方向与所述锥形孔的中心轴线垂直；拼合板相互靠近的一端开设有缺口，缺口为柱面状且直径大于工件钢筋的直径，缺口的直径小于所述半球形凹槽的直径；缺口的中心轴线与锥形孔的中心轴线重合。本技术进一步设置为：所述缺口远离所述锥形孔的一端边缘开设有球面形凹槽，球面形凹槽与缺口连通，球面形凹槽的直径与所述半球形凹槽的直径相同。本技术进一步设置为：所述顶压机构还包括第二传动轴、第三传动轴和第二摇柄，第二传动轴和第三传动轴之间传动连接，第三传动轴和所述顶压杆传动连接，第三传动轴与顶压杆平行，第二传动轴与第三传动轴垂直；第二摇柄与第二传动轴固定连接，第二摇柄远离第二传动轴的一端位于所述箱体外部。本技术进一步设置为：所述顶压机构还包括第三传动齿轮、第四传动齿轮和第五传动齿轮；第三传动齿轮和第四传动齿轮均为锥齿轮；第二传动轴以及第三传动轴分别与所述底座转动连接；第三传动齿轮与第二传动轴固定连接，第四传动齿轮以及第五传动齿轮分别与第三传动轴固定连接；第三传动齿轮与第四传动齿轮啮合传动连接，第二传动齿轮与第五传动齿轮啮合传动连接。本技术进一步设置为：所述顶压杆、第一传动轴、第二传动轴以及第三传动轴的中心轴线位于同一平面上。本技术进一步设置为：所述夹持孔靠近所述顶压模具的一端边缘开设有第一锥形槽，第一锥形槽内径较大的一端朝向顶压模具，第一锥形槽的中心轴线与夹持孔的中心轴线重合。本技术进一步设置为：所述夹持孔远离所述顶压模具的一端边缘开设有第二锥形槽，第二锥形槽内径较小的一端朝向顶压模具，第二锥形槽的中心轴线与夹持孔的中心轴线重合。本技术具有如下优点：1、工作时，将工件钢筋依次穿过夹持孔和缺口插入半球形凹槽内并使工件钢筋的端面与半球形凹槽的内壁抵接，将两个拼合板朝相互靠近的方向滑动使缺口内壁与工件钢筋的外壁抵接，朝插入锥形孔的方向推动夹头，夹头沿锥形孔内壁滑动过程中，锥形孔内壁推动锥瓣朝相互靠近的方向运动，夹持孔的内径减小，夹持孔内壁逐渐夹紧工件钢筋，用手转动第一摇柄，带动第一传动轴旋转，第一传动轴通过第一传动齿轮带动第二传动齿轮旋转，箱体上固定连接有轴向定位板，轴向定位板与第二传动齿轮的两端面抵接，限制第二传动齿轮沿轴向运动，第二传动齿轮旋转时通过螺纹带动顶压杆沿轴向运动，顶压时，顶压杆与固定块相对滑动和旋转，顶压杆推动固定块和顶压模具朝靠近锥形孔的方向运动，半球形凹槽挤压工件钢筋的端头，第二传动齿轮和顶压杆之间螺纹连接可实现较大的传动比，用手旋转第一摇柄时更轻松，在顶压模具的挤压作用下，工件钢筋朝远离顶压杆的方向运动并依靠摩擦力带动夹头朝远离顶压杆的方向运动，夹头朝远离顶压杆运动过程中，锥形孔内壁与夹头之间的挤压作用力逐渐增大，夹持孔内壁与工件钢筋外壁之间的摩擦力逐渐增大，使工件钢筋卡死限制工件钢筋朝远离顶压杆的方向运动，顶压杆持续朝靠近锥形孔的方向运动，顶压模具继续挤压工件钢筋的端头，工件钢筋的端头逐渐发生变形并逐渐填充半球形凹槽，操作时一边旋转第一摇柄一边观察工件钢筋的端头，当工件钢筋的端头变形充满半球形凹槽后，停止旋转，完成墩头，然后反转第一摇柄，将两个拼合板朝相互远离的方向滑动，将夹头朝拔出锥形孔的方向推动，拔出工件钢筋；2、顶压模具与拼合板相互贴靠之后，球面形凹槽能够与半球形凹槽相互拼合形成完整球形，工件钢筋的端头变形充满半球形凹槽后，继续旋转第一摇柄，顶压工件钢筋的端头，工件钢筋的端头继续发生形变并逐渐充满球面形凹槽，当球面形凹槽被填充满之后，停止旋转第一摇柄并反转第一摇柄，实现将工件钢筋的端头墩为球体状。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例的爆炸图；图3是本技术实施例中体现顶压机构结构的示意图；图4是本技术实施例中体现缺口和球面形凹槽结构的示意图；图5是本技术实施例中体现安装块结构的示意图；图6是本技术实施例中体现夹持孔结构的示意图；图7是图6中A-A的剖视图。其中，1、底座；2、固定框；21、锥形孔；22、矩形孔；3、箱体；31、轴向定位板；4、第一顶压模具；41、半球形凹槽；5、夹头；51、夹持孔；52、第一锥形槽；53、第二锥形槽；6、顶压机构；61、顶压杆；62、安装块；621、安装槽；622、安装轴；63、第一传动齿轮；64、第二传动齿轮；65、第一传动轴；66、第一摇柄；67、推力球轴承；68、第二传动轴；69、第三传动轴；6101、第二摇柄；6102、第三传动齿轮；6103、第四传动齿轮；6104、第五传动齿轮；7、第二顶压模具；71、拼合板；72、缺口；73、球面形凹槽；8、工件钢筋。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。实施例一种墩头机，参考图1和图2，包括底座1、固定框2、箱体3、第一顶压模具4、夹头5和顶压机构6；固定框2体、箱体3分别与底座1固定连接，顶压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墩头机，其特征是：包括底座(1)、固定框(2)、箱体(3)、第一顶压模具(4)、夹头(5)和顶压机构(6)；固定框(2)体、箱体(3)分别与底座(1)固定连接，顶压机构(6)位于箱体(3)内部；顶压机构(6)包括顶压杆(61)、安装块(62)、第一传动齿轮(63)、第二传动齿轮(64)、第一传动轴(65)和第一摇柄(66)；第一摇柄(66)与第一传动轴(65)固定连接，第一传动轴(65)与底座(1)转动连接，第二传动齿轮(64)与第一传动轴(65)固定连接，第一传动齿轮(63)与顶压杆(61)螺纹连接，第二传动齿轮(64)与第一传动齿轮(63)啮合传动连接，顶压杆(61)与底座(1)转动连接；第二传动齿轮(64)与第一传动齿轮(63)的旋转中心轴线平行，第一摇柄(66)远离第一传动轴(65)的一端位于箱体(3)外部；安装块(62)与顶压杆(61)转动连接，安装块(62)与顶压杆(61)沿顶压杆(61)的轴向抵接，固定框(2)两个相对的端面上分别开设有锥形孔(21)和矩形孔(22)，锥形孔(21)、矩形孔(22)、夹头(5)以及顶压杆(61)的中心轴线位于同一直线上；锥形孔(21)内径较大的一端朝向顶压杆(61)，安装块(62)位于顶压杆(61)和锥形孔(21)之间，安装块(62)靠近锥形孔(21)的一面开设有安装槽(621)，第一顶压模具(4)插接在安装槽(621)内；第一顶压模具(4)靠近锥形孔(21)的一面开设有半球形凹槽(41)；夹头(5)由至少两个相互分离的锥瓣组成，夹头(5)中心开设有夹持孔(51)，夹头(5)为圆台状，夹头(5)直径较大的一端朝向顶压杆(61)，夹头(5)与锥形孔(21)插接，夹头(5)的外壁与锥形孔(21)的内壁抵接；夹持孔(51)的直径小于工件钢筋(8)的直径，半球形凹槽(41)的直径大于工件钢筋(8)的直径，半球形凹槽(41)的直径小于锥形孔(21)的直径。...

【技术特征摘要】
1.一种墩头机，其特征是：包括底座(1)、固定框(2)、箱体(3)、第一顶压模具(4)、夹头(5)和顶压机构(6)；固定框(2)体、箱体(3)分别与底座(1)固定连接，顶压机构(6)位于箱体(3)内部；顶压机构(6)包括顶压杆(61)、安装块(62)、第一传动齿轮(63)、第二传动齿轮(64)、第一传动轴(65)和第一摇柄(66)；第一摇柄(66)与第一传动轴(65)固定连接，第一传动轴(65)与底座(1)转动连接，第二传动齿轮(64)与第一传动轴(65)固定连接，第一传动齿轮(63)与顶压杆(61)螺纹连接，第二传动齿轮(64)与第一传动齿轮(63)啮合传动连接，顶压杆(61)与底座(1)转动连接；第二传动齿轮(64)与第一传动齿轮(63)的旋转中心轴线平行，第一摇柄(66)远离第一传动轴(65)的一端位于箱体(3)外部；安装块(62)与顶压杆(61)转动连接，安装块(62)与顶压杆(61)沿顶压杆(61)的轴向抵接，固定框(2)两个相对的端面上分别开设有锥形孔(21)和矩形孔(22)，锥形孔(21)、矩形孔(22)、夹头(5)以及顶压杆(61)的中心轴线位于同一直线上；锥形孔(21)内径较大的一端朝向顶压杆(61)，安装块(62)位于顶压杆(61)和锥形孔(21)之间，安装块(62)靠近锥形孔(21)的一面开设有安装槽(621)，第一顶压模具(4)插接在安装槽(621)内；第一顶压模具(4)靠近锥形孔(21)的一面开设有半球形凹槽(41)；夹头(5)由至少两个相互分离的锥瓣组成，夹头(5)中心开设有夹持孔(51)，夹头(5)为圆台状，夹头(5)直径较大的一端朝向顶压杆(61)，夹头(5)与锥形孔(21)插接，夹头(5)的外壁与锥形孔(21)的内壁抵接；夹持孔(51)的直径小于工件钢筋(8)的直径，半球形凹槽(41)的直径大于工件钢筋(8)的直径，半球形凹槽(41)的直径小于锥形孔(21)的直径。2.根据权利要求1所述的一种墩头机，其特征是：所述安装块(62)远离锥形孔(21)的一端固定连接有安装轴(622)，所述顶压杆(61)为中空结构，顶压杆(61)套接在安装轴(622)上，顶压杆(61)端面与安装块(62)的端面抵接。3.根据权利要求2所述的一种墩头机，其特征是：所述安装轴(622)上套接有推力球轴承(67)，推力球轴承(67)位于所述顶压杆(61)和所述安装块(62)之间，推力球轴承(67)其中一端与安装块(62)抵接，推力球轴承(67)另一端与顶压杆(61)端面抵接。4.根据权利要求1所述的一种墩头机，其特征是：墩头机还包括第二顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭楠，熊华静，王文博，王昊天，李国东，左宏亮，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23