一种铜丝截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铜丝截断装置，包括底座以及固定设置在底座上端的支撑柱，支撑柱的上端开设有第一通槽，第一通槽的前后两侧均开设有位置对应处的铜丝孔，第一通槽的内部设有两个旋转杆，两个旋转杆的一端均通过转轴分别与第一通槽的前后两侧转动连接，两个旋转杆的杆壁相对的一侧中部均固定设有刀刃，两个旋转杆的另一端均开设有盲孔，两个盲孔的内部均滑动连接有移动杆，两个移动杆的一端分别延伸至两个盲孔的外部，底座的上端位于支撑柱的右侧固定设有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆。本实用新型专利技术能够减小在截断的过程中会对铜丝产生的牵扯拉力，提高了铜丝截断的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝截断装置
本技术涉及铜丝加工设备
，尤其涉及一种铜丝截断装置。
技术介绍
随着机械领域的快速发展，铜丝在越来越多的领域中得到了应用。铜丝是由热轧铜棒不退火拉制形成的丝，可用于织网、电缆、过滤网等。我国的铜丝制造企业，经过了长期的发展，专业化程度越来越高，竞争强度也越发激烈。因此每个企业都要提高自己的生产技术，这样才在市场上占有竞争力.在我国的铜丝加工企业，对铜丝的截断一般是采用切割片，切割片虽然能够将铜丝截断，但是其在截断的过程中会对铜丝产生较大的牵扯拉力，从而导降低了铜丝截断的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铜丝截断装置在截断的过程中会对铜丝产生较大的牵扯拉力，从而导降低了铜丝截断的质量的问题，而提出的一种铜丝截断装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜丝截断装置，包括底座以及固定设置在底座上端的支撑柱，所述支撑柱的上端开设有第一通槽，所述第一通槽的前后两侧均开设有位置对应处的铜丝孔，所述第一通槽的内部设有两个旋转杆，两个所述旋转杆的一端均通过转轴分别与第一通槽的前后两侧转动连接，两个所述旋转杆的杆壁相对的一侧中部均固定设有刀刃，两个所述旋转杆的另一端均开设有盲孔，两个所述盲孔的内部均滑动连接有移动杆，两个所述移动杆的一端分别延伸至两个所述盲孔的外部，所述底座的上端位于支撑柱的右侧固定设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的杆壁上下两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的一侧分别与两个所述移动杆位于盲孔外部的一端转动连接。优选的，所述底座的上端位于电机的右侧竖直固定连接有支撑板，所述支撑板靠近双向螺杆的一端固定连接有两个上下对称设置的固定块，两个所述固定块之间共同固定连接有滑杆，两个所述移动块远离两个所述移动杆的一侧均固定连接有滑块，两个所述滑块的下端均通过滑孔与滑杆的杆壁滑动连接。优选的，两个所述移动块的一侧均开设有第二通槽，所述两个所述移动杆的一端分别延伸至两个所述第二通槽的内部并均通过轴销与第二通槽相对的侧壁转动连接。优选的，所述双向螺杆的上端固定连接有限位块。优选的，所述底座的左右两侧均固定连接有安装座，两个所述安装座的上端均设有膨胀螺钉。优选的，所述铜丝孔的位置位于两个所述旋转杆之间。与现有技术相比，本技术提供了一种铜丝截断装置，具备以下有益效果：1、该铜丝截断装置，通过设置在底座上端的电机，电机能够带动双向螺杆旋转，双向螺杆能够使得两个移动块相对靠近移动，两个移动块通过两个移动杆能够使得两个旋转杆的一端相对靠近移动，从而通过两个刀刃将铜丝孔内的铜丝截断，进而能够减小在截断的过程中会对铜丝产生的牵扯拉力，提高了铜丝截断的质量。2、该铜丝截断装置，通过设置在支撑板上的滑杆以及设置在移动块上的滑块，滑块与滑杆的配合能够对移动块的位置进行限制，避免双向螺杆在旋转过程中产生轴向力对旋转杆造成磨损的现象。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够减小在截断的过程中会对铜丝产生的牵扯拉力，提高了铜丝截断的质量。附图说明图1为本技术提出的一种铜丝截断装置的整体图；图2为本技术提出的一种铜丝截断装置的结构示意图；图3为本技术提出的一种铜丝截断装置移动杆与移动块连接的结构示意图。图中：1底座、2支撑柱、3旋转杆、4转轴、5刀刃、6移动杆、7电机、8双向螺杆、9移动块、10支撑板、11固定块、12滑杆、13滑块、14安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种铜丝截断装置，包括底座1以及固定设置在底座1上端的支撑柱2，底座1的左右两侧均固定连接有安装座14，两个安装座14的上端均设有膨胀螺钉，通过膨胀螺钉将该装置安装在铜丝生产设备上，支撑柱2的上端开设有第一通槽，第一通槽的前后两侧均开设有位置对应处的铜丝孔，第一通槽的内部设有两个旋转杆3，两个旋转杆3的一端均通过转轴4分别与第一通槽的前后两侧转动连接，铜丝孔的位置位于两个旋转杆3之间，两个旋转杆3的杆壁相对的一侧中部均固定设有刀刃5，两个旋转杆3的另一端均开设有盲孔，两个盲孔的内部均滑动连接有移动杆6，两个移动杆6的一端分别延伸至两个盲孔的外部，底座1的上端位于支撑柱2的右侧固定设有电机7，电机7为步进电机，且型号为39BYG250，电机7通过控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固未做过多的赘述，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆8，双向螺杆8的杆壁上下两侧均螺纹连接有移动块9，两个移动块9的一侧分别与两个移动杆6位于盲孔外部的一端转动连接，两个移动块9的一侧均开设有第二通槽，两个移动杆6的一端分别延伸至两个第二通槽的内部并均通过轴销与第二通槽相对的侧壁转动连接，双向螺杆8的上端固定连接有限位块，能够对移动块9位置进行限制，避免其移出双向螺杆8的杆壁，底座1的上端位于电机7的右侧竖直固定连接有支撑板10，支撑板10靠近双向螺杆8的一端固定连接有两个上下对称设置的固定块11，两个固定块11之间共同固定连接有滑杆12，两个移动块9远离两个移动杆6的一侧均固定连接有滑块13，两个滑块13的下端均通过滑孔与滑杆12的杆壁滑动连接。本技术中，使用时，打开电机7，电机7能够带动双向螺杆8旋转，双向螺杆8能够使得两个移动块9相对靠近移动，两个移动块9通过两个移动杆6能够使得两个旋转杆3的一端相对靠近移动，从而通过两个刀刃5将铜丝孔内的铜丝截断，进而能够减小在截断的过程中会对铜丝产生的牵扯拉力，提高了铜丝截断的质量，通过滑块13与滑杆12的配合能够对移动块9的位置进行限制，避免双向螺杆8在旋转过程中产生轴向力对旋转杆3造成磨损的现象。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜丝截断装置，包括底座(1)以及固定设置在底座(1)上端的支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)的上端开设有第一通槽，所述第一通槽的前后两侧均开设有位置对应处的铜丝孔，所述第一通槽的内部设有两个旋转杆(3)，两个所述旋转杆(3)的一端均通过转轴(4)分别与第一通槽的前后两侧转动连接，两个所述旋转杆(3)的杆壁相对的一侧中部均固定设有刀刃(5)，两个所述旋转杆(3)的另一端均开设有盲孔，两个所述盲孔的内部均滑动连接有移动杆(6)，两个所述移动杆(6)的一端分别延伸至两个所述盲孔的外部，所述底座(1)的上端位于支撑柱(2)的右侧固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)的杆壁上下两侧均螺纹连接有移动块(9)，两个所述移动块(9)的一侧分别与两个所述移动杆(6)位于盲孔外部的一端转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜丝截断装置，包括底座(1)以及固定设置在底座(1)上端的支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)的上端开设有第一通槽，所述第一通槽的前后两侧均开设有位置对应处的铜丝孔，所述第一通槽的内部设有两个旋转杆(3)，两个所述旋转杆(3)的一端均通过转轴(4)分别与第一通槽的前后两侧转动连接，两个所述旋转杆(3)的杆壁相对的一侧中部均固定设有刀刃(5)，两个所述旋转杆(3)的另一端均开设有盲孔，两个所述盲孔的内部均滑动连接有移动杆(6)，两个所述移动杆(6)的一端分别延伸至两个所述盲孔的外部，所述底座(1)的上端位于支撑柱(2)的右侧固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有双向螺杆(8)，所述双向螺杆(8)的杆壁上下两侧均螺纹连接有移动块(9)，两个所述移动块(9)的一侧分别与两个所述移动杆(6)位于盲孔外部的一端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种铜丝截断装置，其特征在于，所述底座(1)的上端位于电机(7)的右侧竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝喜，
申请(专利权)人：天津市宝鼎线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12