一种对辊成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种对辊成型机，用以对发热丝进行加工成型处理；一种对辊成型机包括固定座、安装在固定座上的传动组件、安装在固定座上的控制机构、及连接所述传动组件的加工组件；传动组件包括电机、连接所述电机的减速机、连接所述电机的第一齿轮、及连接第一齿轮的传动链条；所述加工组件包括连接传动链条的第一转动轴、及第二转动轴，所述第二转动轴啮合所述第一转动轴；第一转动轴与所述第二转动轴之间形成成型槽。上述的一种对辊成型机通过伺服电机及加工组件的作用下，不但能够确保发热丝的加工长度和加工成型的精确度；而且无需人工手动进行加工成型处理，有效的提高了生产效率和节省了生产成本。

A Counter-Roller Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种对辊成型机
本技术涉及加工成型设备
，特别是涉及一种对辊成型机，用以对发热丝进行加工成型处理。
技术介绍
一般来说，铜套管发热器的外表面开设有发热丝槽以供发热丝的嵌入，通过将成型加工好的发热丝嵌入至铜套管的发热丝槽内以实现发热功能。但是，现有技术中的发热丝在进行成型加工时一般采用的都是人工操作的方式进行加工处理，通过手动控制设备的方式将圆柱状的发热丝进行压扁成型，该人工操作方式容易出现加工成型不精确的情况，存在生产效率低及成品通过率低的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有设备存在的加工成型不精确的技术问题，提供一种能够提高加工精准度的对辊成型机。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种对辊成型机，用以对发热丝进行加工成型处理；所述一种对辊成型机包括固定座、安装在所述固定座上的传动组件、安装在所述固定座上的控制机构、及连接所述传动组件的加工组件；所述传动组件包括电机、连接所述电机的减速机、连接所述电机的第一齿轮、及连接所述第一齿轮的传动链条；所述加工组件包括连接所述传动链条的第一转动轴、及第二转动轴，所述第二转动轴啮合所述第一转动轴；所述第一转动轴与所述第二转动轴之间形成成型槽。本技术的一种对辊成型机通过伺服电机及加工组件的作用下，不但能够确保发热丝的加工长度和加工成型的精确度，而且无需人工手动进行加工成型处理，有效的提高了生产效率和节省了生产成本。在其中一个实施例中，所述固定座的内部呈中空设置以供所述传动组件的安装放置，所述固定座的内部安装有电控系统。在其中一个实施例中，所述固定座的上端一侧设有凹槽，所述凹槽用以供所述传动链条的穿设。在其中一个实施例中，所述控制机构包括终端控制设备及手动控制设备，所述终端控制设备安装于所述固定座。在其中一个实施例中，所述第二转动轴贴靠于所述第一转动轴，所述第一转动轴的两端设有限位块。在其中一个实施例中，所述电机为伺服电机。在其中一个实施例中，所述第一转动轴设有若干个第一加工槽，所述第二转动轴设有对应第一加工槽的第二加工槽，所述第一加工槽与所述第二加工槽之间形成所述若干个成型槽，所述成型槽的精度为依次递增设置。在其中一个实施例中，所述固定座设有照明机构，所述照明机构为LED光源，所述照明机构的发光面对应所述加工组件。附图说明图1为本技术一较佳实施方式的一种对辊成型机的示意图；图2为图1的一种对辊成型机的内部示意图；图3为图2的一种对辊成型机的另一角度示意图；图4为图1的加工组件的示意图。附图标号说明：100、一种对辊成型机；10、固定座，11、支撑架；20、传动组件，21、电机，22、减速机，23、第一齿轮，24、传动链条；30、控制机构，31、终端控制，32、手动控制设备；40、加工组件，41、支撑座，42、第一转动轴，43、第二转动轴，44、第二齿轮，45、传动齿轮，46、从动齿轮，47、第一加工槽，48、第二加工槽，49、限位块。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图4，为本技术一较佳实施方式的一种对辊成型机100，包括固定座10、安装在固定座10上的传动组件20、安装在固定座10上的控制机构30、及连接传动组件20的加工组件40。固定座10在本实施例中呈矩形设置，该固定座10的内部呈中空设置以供传动组件20的安装放置。同时，固定座10的内部还安装有电控系统(图未示)，该电控系统用以实现电力控制及制动控制等系统运作以实现设备的正常工作。固定座10的向下一侧设有支撑架11，该支撑架11用以对固定座10进行支撑处理，且能够使固定座10不与地面直接接触以提高固定座10的清洁度。固定座10的上端一侧设有一凹槽，该凹槽呈矩形状设置，凹槽供传动组件20的穿设以连接加工组件。同时，固定座10上还安装有照明机构(图未示)，该照明机构为LED灯源，该照明机构的发光面对应加工组件。传动组件20安装在固定座10的内部。传动组件20包括电机21、连接电机21的减速机22、连接电机21的第一齿轮23、及连接第一齿轮23的传动链条24；其中，电机21为伺服电机，该电机21能够进行精确的速度控制，位置精度准确，能够实现了电机21的转子进行准确的角度偏转，从而确保加工组件40的精确转动，最终实现了发热丝加工长度的精准化。传动链条24穿设固定座10的凹槽以连接加工组件。控制机构30安装在固定座10上，用以对传动组件20进行控制处理。控制机构30包括终端控制31设备及手动控制设备32，终端控制设备31安装在固定座10上，且终端控制设备31能够通过电控系统以对发热丝的加工次数及传动组件20的开通或闭合进行控制。同时，手动控制设备32放置于地面上，能够人体脚部的踩合以实现对传动组件20的控制，从而控制传动组件20的开通或闭合。加工组件40安装在固定座10的上方，加工组件40用以对发热丝进行加工成型处理。加工组件40包括支撑座41、安装在支撑座41上的第一转动轴42及第二转动轴43。支撑座41的数量为两个且间隔设置，支撑座41设有第一通孔，第一通孔内安装有第一轴承座，该第一轴承座用以供第一转动轴42的安装放置；支撑座41靠近第一通孔处设有第一凹槽，该第一凹槽内安装有第二轴承座，该第二轴承轴用以供第二转动轴43的安装放置。同时，第一转动轴42的一端设有第二齿轮44，第二齿轮44与所述传动链条24连接，从而实现了第一转动轴42的转动处理。第一转动轴42远离第二齿轮44的一端连接有传动齿轮45，第二转动轴43的一端设有从动齿轮46，传动齿轮45啮合于所述从动齿轮46，确保了第一转动轴42及第二转动轴43的同步转动，从而实现了对发热丝的挤压成型处理。同时，第一转动轴42设有若干个第一加工槽47，第二转动轴43设有对应第一加工槽47的第二加工槽48，且第一加工槽47与第二加工槽48之间形成成型槽，从而将发热丝加工为扁平的矩形状设置。另一方面，第二转动轴43贴靠于第一转动轴42，且第一转动轴42的两端设有限位块49，该限位块49用以对第二转动轴43进行限位处理，从而防止第二转动轴43发生偏移现象，确保第一加工槽47精确匹配第二加工槽48以形成精确的成型槽。其中，第一加工槽47及第二加工槽48的加工精度为从右到左依次递增，从而确保最后加工的成型槽为符合发热丝加工要求的精准度；可以理解为，用户可根据发热丝的厚度而选择不同的加工次数。举例说明为：当发热丝的厚度较大时，发热丝的加工次数可选择五次加工，即从右到左的五个成型槽依次对发热丝进行一次加工成型，最终实现发热丝的加工成型；当发热丝的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对辊成型机，用以对发热丝进行加工成型处理；其特征在于：所述一种对辊成型机包括固定座、安装在所述固定座上的传动组件、安装在所述固定座上的控制机构、及连接所述传动组件的加工组件；所述传动组件包括电机、连接所述电机的减速机、连接所述电机的第一齿轮、及连接所述第一齿轮的传动链条；所述加工组件包括连接所述传动链条的第一转动轴、及第二转动轴，所述第一转动轴设有传动齿轮，所述第二转动轴设有啮合所述传动齿轮的从动齿轮；所述第一转动轴与所述第二转动轴之间形成成型槽。

【技术特征摘要】
1.一种对辊成型机，用以对发热丝进行加工成型处理；其特征在于：所述一种对辊成型机包括固定座、安装在所述固定座上的传动组件、安装在所述固定座上的控制机构、及连接所述传动组件的加工组件；所述传动组件包括电机、连接所述电机的减速机、连接所述电机的第一齿轮、及连接所述第一齿轮的传动链条；所述加工组件包括连接所述传动链条的第一转动轴、及第二转动轴，所述第一转动轴设有传动齿轮，所述第二转动轴设有啮合所述传动齿轮的从动齿轮；所述第一转动轴与所述第二转动轴之间形成成型槽。2.根据权利要求1所述的一种对辊成型机，其特征在于：所述固定座的内部呈中空设置以供所述传动组件的安装放置，所述固定座的内部安装有电控系统。3.根据权利要求1所述的一种对辊成型机，其特征在于：所述固定座的上端一侧设有凹槽，所述凹槽用以供所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文肖，曹仲平，
申请(专利权)人：东莞千度电热器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44