一种新型电池侧底膜包覆装置，包括：电机，电机固定板，与电机动力输出轴固定连接的主动力轴承，固定壳体，斜齿轮，轴承，凸轮，拉簧，导轨滑块组件，电池上定位组件，电池端部钩膜组件，侧膜折弯组件，侧膜擀附组件，位置调节组件，滚动轴承；电池侧面包覆膜只需要一个电机作为动力源，并通过齿轮之间的啮合传动，通过需要运动轨迹的相应凸轮带动相关组件对电池实现上固定、端部钩膜、侧面膜折弯、侧面膜擀附的操作，动作一气呵成且速度较快，是现有技术设备动作周期的30％，大大提高包覆动作效率；其次，电池端部钩膜组件的设置保证侧面膜不会包裹在端部膜的外侧，提高侧面膜包覆的成功率；另外多做并列重复式组件的设置可成倍提高包覆效率。
A New Type of Battery Side Bottom Coating Device
【技术实现步骤摘要】
一种新型电池侧底膜包覆装置
本技术涉及电瓶中电池绝缘保护膜的包覆
，具体为一种新型电池侧底膜包覆装置。
技术介绍
手机电池的表面需要包覆一层绝缘保护膜，一方面可保护电池内部结构，避免外界污染；另一方面可起到良好的绝缘作用，防止手机电池在运输途中发生漏电。绝缘膜的包覆流程包括上下板面的包覆及厚度侧边的包覆操作，随着自动化设备的兴起，人工包覆操作已经被自动化包覆所取代，一方面提高绝缘膜的包覆效率，另一方面改善了包覆膜的合格率、避免漏包重包的现象。但是现有技术中包覆膜用设备通常采用多组电机及气缸协调合作来完成复杂的包覆技术，需要进行贴附操作先后顺序、时间差及不同包覆动作之间的融合，现有技术中复杂的包覆结构导致包覆动作调试困难，一旦出现问题检修成本较高；其次，复杂的结构导致复杂的动作进而导致单个手机电池绝缘膜的包覆周期较长，难以实现包覆效率的新突破。所以，该领域的相关技术人员一直致力于研究新型的包覆传动装置，期待包覆效率的新突破及动作调试的简便性。电池绝缘保护膜贴附到电池最大板面后，现将端部膜沿电池长度端端面下折90°，原本与端部膜处于同一平面并沿端部膜两侧垂直延伸的侧边膜在端部膜的下折90°后恰好位于电池端部位置且与电池两侧宽度面的垂直，而此时同样与端部膜处于同一平面并沿端部膜两侧垂直延伸的侧底膜仍位于电池板面上方且垂直于电池长度方向，需要先将侧边膜沿电池的长度方向包覆在电池的厚度侧板面上，然后再将测底膜下折90°并将下折后的测底膜擀附包裹在电池下板面，最后，将已经下折90°后的端部膜沿电池长度方向擀附包裹在电池下板面，其中测底膜位于电池下板面的部分被叠压包覆在端部膜内侧。本技术主要是介绍用于电池测底膜包覆用装置。
技术实现思路
一种新型电池侧底膜包覆装置，包括：电机1，电机固定板11，与电机动力输出轴固定连接的主动力轴承12，固定壳体2，斜齿轮3，轴承4，凸轮5，拉簧6，导轨滑块组件7，电池上定位组件8，电池端部钩膜组件9，侧膜折弯组件10，侧膜擀附组件11，位置调节组件12，滚动轴承13；固定壳体2包括后板21、上板22、上侧板23、中板24、前板25、下侧板26、底板27、底侧板28、底前板29，轴承固定板210，其中，电机固定板11螺固在后板21的后侧板面，电机螺固在电机固定板11上，上板22的两端部分别与后板22、前板25的板面垂直螺固连接，两个上侧板23的长度两端分别与后板22、前板25的板面垂直螺固连接、上端面与上板22底部板面螺固连接，中板24上端面与上板22螺固，中板24通过位置调节组件12在前板25、后板22之间可调节式滑动(主要是通过位置调节组件12调节中板与前板25的相对位置，以便调整安装在中板24上相应组件的位置，使该组件位于电池的作用位置正上方，底板27的两端部分别与后板21、底前板29垂直螺固，底侧板28的两端部分别与后板21、底前板29垂直螺固，两个底侧板28的底端面与底板27宽度两侧的上板面垂直螺固连接；主动力轴承12上固定有第一凸轮51(位于后板21、中板24之间)、第二凸轮52(位于中板24、前板25之间靠近中板24一侧)、第三凸轮53(位于中板24、前板25之间靠近前板25一侧)，主动力轴承12无摩擦的穿过中板且两端部均通过滚动轴承与后板21、前板25实现无滚动摩擦式固定；后板21的后侧板面通过轴承固定座竖直固定有第一轴承41，横向摆放的第二轴承42、第三轴承43两端均通过滚动轴承分别与后板21、底前板29无滚动摩擦式连接，第四轴承44的两端通过滚动轴承与后板21、位于后板21与底前板29之间且垂直固定在底板27上的轴承固定板210实现无滚动摩擦式连接；主动力轴承12位于电机固定板11包围空间内的长度段套接固定有第一斜齿轮31，第一轴承41上下端部分别套接有第二斜齿轮32、第三斜齿轮33，第二轴承42位于后板21后侧板面的端部固定有第四斜齿轮34，第一斜齿轮31、第二斜齿轮32之间啮合连接传动，第三斜齿轮33、第四斜齿轮34之间啮合传动，第二轴承42、第三轴承43、第四轴承44上均套接有齿轮，第四轴承44上的齿轮分别与第二轴承42上的齿轮、第三轴承43上的齿轮啮合接触；电机1通过斜齿轮之间的啮合及齿轮的啮合将电机1的旋转动力传递给第二轴承42、第三轴承43、第四轴承44；第二轴承42上套接固定有第四凸轮54、第五凸轮55、第六凸轮56，第三轴承43的一端固定有第七凸轮57；电池上定位组件8包括电池上定位组件总固定板81、电池上定位组件固定板82、前端部加工有电池仿形结构831的电池上定位板83，第一导轨滑块组件71中的导轨竖直方向螺固在前板25的板面上，电池上定位组件总固定板81螺固在第一导轨滑块组件71中的滑块上并沿导轨进行升降运动，由两端拉簧固定耳固定的第一拉簧61平行于第一导轨滑块组件71中的导轨方向，第一拉簧61的上端固定在前板25上、下端固定在第一导轨滑块组件71中滑块上，电池上定位组件总固定板81的上端加工有U形凹槽且第一滚动轴承131通过固定轴固定在U形凹槽中，在第一拉簧61回复力作用下第三凸轮53的周面与第一滚动轴承131的圆周面始终相切接触；电池端部钩膜组件9包括钩膜组件固定板92、钩膜板93、安装在钩膜板前端的钩膜钣金件94、钩膜组件传动固定板95，钩膜组件斜坡推动模组96，钩膜组件固定板92包括水平固定板91、U形板92，U形板92倒扣式螺固在水平固定板91的前后两端部，钩膜板93穿过水平固定板91与U形板92围成的滑动式内腔且钩膜板93的一端加工有U形凹槽，U形凹槽中通过固定轴固定有第二滚动轴承132，钩膜组件斜坡推动模组96包括加工有倾斜面的推动板961、与推动板961固定连接的斜坡竖直传动板962，第二拉簧62通过两端部的拉簧固定耳平行于水平固定板91设置，其中第二拉簧62的一端部固定在U形板92的侧面上、另一端部固定在钩膜板93的侧面上，在第二拉簧62的回复力作用下第二滚动轴承132的圆周面与推动板961的倾斜板面处于相切接触状态，垂直固定在底板27上的第一导轨固定板的两侧板面上分别螺固有竖直方向的第二导轨滑块组件72、第三导轨滑块组件73，斜坡竖直传动板962固定在第二导轨滑块组件72中的滑块上，斜坡竖直传动板962的下端部加工有U形凹槽且U形凹槽中通过固定轴固定有第三滚动轴承133，由拉簧固定耳固定两端部的第三拉簧63平行于第二导轨滑块组件72中的导轨方向，其中第三拉簧63的上端固定在斜坡竖直传动板962的侧板面上、下端固定在底板27上，在第三拉簧63回复力作用下第三滚动轴承133的圆周面与正下方的第七凸轮57的周面始终保持相切接触；钩膜组件固定板92与钩膜组件传动固定板95的上端面垂直螺固连接，钩膜组件传动固定板95的后板面与第三导轨滑块组件73中的滑块固定，钩膜组件传动固定板95的下端加工有U形凹槽且所述U形凹槽中通过固定轴安装有第四滚动轴承134，由拉簧固定耳固定两端部的第四拉簧64平行于第三导轨滑块组件73中的导轨方向，其中第四拉簧64的上端固定在第三导轨滑块组件73中的滑块侧板面、下端固定在底板27上，在第四拉簧64的回复力作用下第四滚动轴承134的圆周面与第四凸轮54的周面始终保持相切接触；垂直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型电池侧底膜包覆装置，包括：电机，电机固定板，与电机动力输出轴固定连接的主动力轴承，固定壳体，斜齿轮，轴承，凸轮，拉簧，导轨滑块组件，电池上定位组件，电池端部钩膜组件，侧膜折弯组件，侧膜擀附组件，位置调节组件，滚动轴承；固定壳体包括后板、上板、上侧板、中板、前板、下侧板、底板、底侧板、底前板，轴承固定板，其中，电机固定板螺固在后板的后侧板面，电机螺固在电机固定板上，上板的两端部分别与后板、前板的板面垂直螺固连接，两个上侧板的长度两端分别与后板、前板的板面垂直螺固连接、上端面与上板底部板面螺固连接，中板上端面与上板螺固，中板通过位置调节组件在前板、后板之间可调节式滑动，底板的两端部分别与后板、底前板垂直螺固，底侧板的两端部分别与后板、底前板垂直螺固，两个底侧板的底端面与底板宽度两侧的上板面垂直螺固连接；主动力轴承上固定有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮，主动力轴承无摩擦的穿过中板且两端部均通过滚动轴承与后板、前板实现无滚动摩擦式固定；后板的后侧板面通过轴承固定座竖直固定有第一轴承，横向摆放的第二轴承、第三轴承两端均通过滚动轴承分别与后板、底前板无滚动摩擦式连接，第四轴承的两端通过滚动轴承与后板、位于后板与底前板之间且垂直固定在底板连接的轴承固定板实现无滚动摩擦式连接；主动力轴承位于电机固定板包围空间内的长度段套接固定有第一斜齿轮，第一轴承上下端部分别套接有第二斜齿轮、第三斜齿轮，第二轴承位于后板后侧板面的端部固定有第四斜齿轮，第一斜齿轮、第二斜齿轮之间啮合连接传动，第三斜齿轮、第四斜齿轮之间啮合传动，第二轴承、第三轴承、第四轴承上均套接有齿轮，第四轴承上的齿轮分别与第二轴承上的齿轮、第三轴承上的齿轮啮合接触；电机通过斜齿轮之间的啮合及齿轮的啮合将电机的旋转动力传递给第二轴承、第三轴承、第四轴承；第二轴承上套接固定有第四凸轮、第五凸轮、第六凸轮，第三轴承的一端固定有第七凸轮；电池上定位组件包括电池上定位组件总固定板、电池上定位组件固定板、前端部加工有电池仿形结构的电池上定位板，第一导轨滑块组件中的导轨竖直方向螺固在前板的板面上，电池上定位组件总固定板螺固在第一导轨滑块组件中的滑块上并沿导轨进行升降运动，由两端拉簧固定耳固定的第一拉簧平行于第一导轨滑块组件中的导轨方向，第一拉簧的上端固定在前板上、下端固定在第一导轨滑块组件中滑块上，电池上定位组件总固定板的上端加工有U形凹槽且第一滚动轴承通过固定轴固定在U形凹槽中，在第一拉簧回复力作用下第三凸轮的周面与第一滚动轴承的圆周面始终相切接触；电池端部钩膜组件包括钩膜组件固定板、钩膜板、安装在钩膜板前端的钩膜钣金件、钩膜组件传动固定板，钩膜组件斜坡推动模组，钩膜组件固定板包括水平固定板、U形板，U形板倒扣式螺固在水平固定板的前后两端部，钩膜板穿过水平固定板与U形板围成的滑动式内腔且钩膜板的一端加工有U形凹槽，U形凹槽中通过固定轴固定有第二滚动轴承，钩膜组件斜坡推动模组包括加工有倾斜面的推动板、与推动板固定连接的斜坡竖直传动板，第二拉簧通过两端部的拉簧固定耳平行于水平固定板设置，其中第二拉簧的一端部固定在U形板的侧面上、另一端部固定在钩膜板的侧面上，在第二拉簧的回复力作用下第二滚动轴承的圆周面与推动板的倾斜板面处于相切接触状态，垂直固定在底板上的第一导轨固定板的两侧板面上分别螺固有竖直方向的第二导轨滑块组件、第三导轨滑块组件，斜坡竖直传动板固定在第二导轨滑块组件中的滑块上，斜坡竖直传动板的下端部加工有U形凹槽且U形凹槽中通过固定轴固定有第三滚动轴承，由拉簧固定耳固定两端部的第三拉簧平行于第二导轨滑块组件中的导轨方向，其中第三拉簧的上端固定在斜坡竖直传动板的侧板面上、下端固定在底板上，在第三拉簧回复力作用下第三滚动轴承的圆周面与正下方的第七凸轮的周面始终保持相切接触；钩膜组件固定板中的水平固定板与钩膜组件传动固定板的上端面垂直螺固连接，钩膜组件传动固定板的后板面与第三导轨滑块组件中的滑块固定，钩膜组件传动固定板的下端加工有U形凹槽且所述U形凹槽中通过固定轴安装有第四滚动轴承，由拉簧固定耳固定两端部的第四拉簧平行于第三导轨滑块组件中的导轨方向，其中第四拉簧的上端固定在第三导轨滑块组件中的滑块侧板面、下端固定在底板上，在第四拉簧的回复力作用下第四滚动轴承的圆周面与第四凸轮的周面始终保持相切接触；垂直固定在底板上的第二导轨固定板的前后两侧板面分别螺固有竖直方向的第四导轨滑块组件、第五导轨滑块组件，侧膜擀附组件中位于第二导轨固定板前后两侧的T形固定板上端面分别与第二导轨固定板正上方的T形固定板连接板螺固，经过T形固定板连接板连接后的两个T形固定板与第二导轨固定板无直接连接固定关系，后方的T形固定板固定在第四导轨滑块组件中的滑块上且该T形固定板的下板面加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第五...
【技术特征摘要】
1.一种新型电池侧底膜包覆装置，包括：电机，电机固定板，与电机动力输出轴固定连接的主动力轴承，固定壳体，斜齿轮，轴承，凸轮，拉簧，导轨滑块组件，电池上定位组件，电池端部钩膜组件，侧膜折弯组件，侧膜擀附组件，位置调节组件，滚动轴承；固定壳体包括后板、上板、上侧板、中板、前板、下侧板、底板、底侧板、底前板，轴承固定板，其中，电机固定板螺固在后板的后侧板面，电机螺固在电机固定板上，上板的两端部分别与后板、前板的板面垂直螺固连接，两个上侧板的长度两端分别与后板、前板的板面垂直螺固连接、上端面与上板底部板面螺固连接，中板上端面与上板螺固，中板通过位置调节组件在前板、后板之间可调节式滑动，底板的两端部分别与后板、底前板垂直螺固，底侧板的两端部分别与后板、底前板垂直螺固，两个底侧板的底端面与底板宽度两侧的上板面垂直螺固连接；主动力轴承上固定有第一凸轮、第二凸轮、第三凸轮，主动力轴承无摩擦的穿过中板且两端部均通过滚动轴承与后板、前板实现无滚动摩擦式固定；后板的后侧板面通过轴承固定座竖直固定有第一轴承，横向摆放的第二轴承、第三轴承两端均通过滚动轴承分别与后板、底前板无滚动摩擦式连接，第四轴承的两端通过滚动轴承与后板、位于后板与底前板之间且垂直固定在底板连接的轴承固定板实现无滚动摩擦式连接；主动力轴承位于电机固定板包围空间内的长度段套接固定有第一斜齿轮，第一轴承上下端部分别套接有第二斜齿轮、第三斜齿轮，第二轴承位于后板后侧板面的端部固定有第四斜齿轮，第一斜齿轮、第二斜齿轮之间啮合连接传动，第三斜齿轮、第四斜齿轮之间啮合传动，第二轴承、第三轴承、第四轴承上均套接有齿轮，第四轴承上的齿轮分别与第二轴承上的齿轮、第三轴承上的齿轮啮合接触；电机通过斜齿轮之间的啮合及齿轮的啮合将电机的旋转动力传递给第二轴承、第三轴承、第四轴承；第二轴承上套接固定有第四凸轮、第五凸轮、第六凸轮，第三轴承的一端固定有第七凸轮；电池上定位组件包括电池上定位组件总固定板、电池上定位组件固定板、前端部加工有电池仿形结构的电池上定位板，第一导轨滑块组件中的导轨竖直方向螺固在前板的板面上，电池上定位组件总固定板螺固在第一导轨滑块组件中的滑块上并沿导轨进行升降运动，由两端拉簧固定耳固定的第一拉簧平行于第一导轨滑块组件中的导轨方向，第一拉簧的上端固定在前板上、下端固定在第一导轨滑块组件中滑块上，电池上定位组件总固定板的上端加工有U形凹槽且第一滚动轴承通过固定轴固定在U形凹槽中，在第一拉簧回复力作用下第三凸轮的周面与第一滚动轴承的圆周面始终相切接触；电池端部钩膜组件包括钩膜组件固定板、钩膜板、安装在钩膜板前端的钩膜钣金件、钩膜组件传动固定板，钩膜组件斜坡推动模组，钩膜组件固定板包括水平固定板、U形板，U形板倒扣式螺固在水平固定板的前后两端部，钩膜板穿过水平固定板与U形板围成的滑动式内腔且钩膜板的一端加工有U形凹槽，U形凹槽中通过固定轴固定有第二滚动轴承，钩膜组件斜坡推动模组包括加工有倾斜面的推动板、与推动板固定连接的斜坡竖直传动板，第二拉簧通过两端部的拉簧固定耳平行于水平固定板设置，其中第二拉簧的一端部固定在U形板的侧面上、另一端部固定在钩膜板的侧面上，在第二拉簧的回复力作用下第二滚动轴承的圆周面与推动板的倾斜板面处于相切接触状态，垂直固定在底板上的第一导轨固定板的两侧板面上分别螺固有竖直方向的第二导轨滑块组件、第三导轨滑块组件，斜坡竖直传动板固定在第二导轨滑块组件中的滑块上，斜坡竖直传动板的下端部加工有U形凹槽且U形凹槽中通过固定轴固定有第三滚动轴承，由拉簧固定耳固定两端部的第三拉簧平行于第二导轨滑块组件中的导轨方向，其中第三拉簧的上端固定在斜坡竖直传动板的侧板面上、下端固定在底板上，在第三拉簧回复力作用下第三滚动轴承的圆周面与正下方的第七凸轮的周面始终保持相切接触；钩膜组件固定板中的水平固定板与钩膜组件传动固定板的上端面垂直螺固连接，钩膜组件传动固定板的后板面与第三导轨滑块组件中的滑块固定，钩膜组件传动固定板的下端加工有U形凹槽且所述U形凹槽中通过固定轴安装有第四滚动轴承，由拉簧固定耳固定两端部的第四拉簧平行于第三导轨滑块组件中的导轨方向，其中第四拉簧的上端固定在第三导轨滑块组件中的滑块侧板面、下端固定在底板上，在第四拉簧的回复力作用下第四滚动轴承的圆周面与第四凸轮的周面始终保持相切接触；垂直固定在底板上的第二导轨固定板的前后两侧板面分别螺固有竖直方向的第四导轨滑块组件、第五导轨滑块组件，侧膜擀附组件中位于第二导轨固定板前后两侧的T形固定板上端面分别与第二导轨固定板正上方的T形固定板连接板螺固，经过T形固定板连接板连接后的两个T形固定板与第二导轨固定板无直接连接固定关系，后方的T形固定板固定在第四导轨滑块组件中的滑块上且该T形固定板的下板面加工有U形凹槽且该U形凹槽中...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈育堂，王祥，陈杰，
申请(专利权)人：华普电子常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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