一种零件制造方法技术

本发明专利技术提供了一种零件制造方法。该零件制造方包括：在待加工零件模具的芯模上铺设设定数量的铺层，通过所述铺层形成待加工零件，其中，所述芯模为使用形状记忆材料制作的芯模；将所述待加工零件模具输送至热压罐中，通过所述热压罐使所述芯模上的所述铺层固化并形成所述待加工零件；对所述芯模进行软化操作，并使所述芯模与固化的所述待加工零件分离；对所说芯模进行形状恢复操作。该零件制造方法可以提升脱模便捷性。

A Method of Parts Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种零件制造方法
本专利技术涉及复合材料生产设备领域，具体而言，涉及一种零件制造方法。
技术介绍
模具在传统制造业中存在重要地位，一般模具包括阴模、阳模和芯模，通过三者配合形成与待加工零件形状一致的腔体，通过在腔体内注入原料，使原料成型为待加工零件。为了便于待加工零件与模具的分离，一般芯模采用分块或分瓣设计，以便在不损坏成型出的待加工零件的情况下实现脱模。随着需求和技术的不断进步，对于模具的精度以及复杂程度要求越来越高，传统的模具制造显现出芯模脱模困难，无法重复使用，耐腐蚀性差等问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种零件制造方法，以解决现有技术中地埋管容易损坏的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种零件制造方法，其包括：在待加工零件模具的芯模上铺设设定数量的铺层，通过所述铺层形成待加工零件，其中，所述芯模为使用形状记忆材料制作的芯模；将所述待加工零件模具输送至热压罐中，通过所述热压罐使所述芯模上的所述铺层固化并形成所述待加工零件；对所述芯模进行软化操作，并使所述芯模与固化的所述待加工零件分离；对所说芯模进行形状恢复操作。进一步地，所述在待加工零件模具的芯模上铺设设定数量的铺层，通过所述铺层形成待加工零件，包括：对所述待加工零件模具的芯模表面进行清洁操作，并涂脱模剂；在涂有脱模剂的所述芯模上铺设设定数量的铺层，通过所述铺层形成待加工零件；对铺设的所述铺层进行真空压实操作。进一步地，所述铺层为通过预浸操作形成的碳纤维织物预浸料铺层。进一步地，在所述将所述待加工零件模具输送至热压罐中，通过所述热压罐使所述芯模上的所述铺层固化并形成所述待加工零件之前，所述在待加工零件模具的芯模上铺设设定数量的铺层，通过所述铺层形成待加工零件之后，所述方法还包括：将所述铺设有所述铺层的芯模定位到所述待加工零件模具的底座模具上，在所述底座模具、所述芯模和所述铺层上建立真空系统。进一步地，所述将所述铺设有所述铺层的芯模定位到所述待加工零件模具的底座模具上，在所述底座模具、所述芯模和所述铺层上建立真空系统，包括：在所述底座模具、所述芯模和所述铺层上铺设真空袋；抽取所述真空袋内气体，直至所述真空袋内的真空度满足设定真空条件。进一步地，所述设定真空条件包括所述真空袋内真空度为-85KPa或-85KPa以下。进一步地，所述将所述铺设有所述铺层的芯模定位到所述待加工零件模具的底座模具上，在所述底座模具、所述芯模和所述铺层上建立真空系统，还包括：检测所述真空袋在设定时间长度内的真空泄漏量，若所述真空泄漏量小于或等于设定泄漏量，则确定所述真空系统建立完成。进一步地，所述对所述芯模进行软化操作，并使所述芯模与固化的所述待加工零件分离，包括：加热所述芯模到设定温度，使所述芯模软化；将软化的所述芯模与固化的所述待加工零件分离。进一步地，所述对所说芯模进行形状恢复操作，包括：将软化的所述芯模放入形状恢复模具中，对所述芯模进行加热加压操作，使所述芯模形状恢复。进一步地，所述待加工零件为双扭闭角碳纤维复合材料梁。应用本专利技术的技术方案，在制造待加工零件时，使用形状记忆材料制成的芯模，通过在芯模上铺设铺层、在热压罐中对铺层进行处理使其固化的方式使铺层固化成型出待加工零件。通过对芯模进行软化处理，使芯模软化而更加容易形变，从而可以更加方便、快速地实现脱模，降低了脱模过程中损坏待加工零件的风险；在脱模后对芯模进行形状恢复操作，使芯模形状恢复到初始状态，从而使芯模可以复用，降低了生产成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的实施例一的零件制造方法的步骤流程图；图2示出了根据本专利技术的实施例的芯模的立体结构示意图；图3示出了根据本专利技术的实施例的双扭闭角碳纤维复合材料梁的第一视角的立体结构示意图；图4示出了根据本专利技术的实施例的双扭闭角碳纤维复合材料梁的第二视角的立体结构示意图；图5示出了根据本专利技术的实施例二的零件制造方法的步骤流程图；图6示出了根据本专利技术的实施例三的零件制造方法的步骤流程图；图7示出了根据本专利技术的实施例的底座模具与芯模配合的俯视结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、芯模；11、第一端盖；12、第二端盖、20、双扭闭角碳纤维复合材料梁；30、底座模具。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。实施例一参照图1，示出了本专利技术实施例一的一种零件制造方法的步骤流程图。根据本专利技术的实施例，零件制造方法包括以下步骤：步骤S102：在待加工零件模具的芯模10上铺设设定数量的铺层，通过铺层形成待加工零件。芯模10为使用形状记忆材料制作的芯模10，芯模10与第一端盖11和第二端盖12配置的立体结构示意图，如图2所示。其中，形状记忆材料可以为形状记忆聚合物，又称为形状记忆高分子材料，其是指通过其制作的具有初始形状的制品在一定的条件下改变其初始形状并固定后，通过外界条件（如热、电、光、化学感应等）的刺激，又可恢复其初始形状的高分子材料。使用形状记忆材料的芯模10具有制造工艺简单、生产成本低、质量轻、强度高、超大的形变能力（最大可达100%以上）等优点。使用形状记忆材料制作的芯模10可以降低后续脱模的难度，以适应越来越高的零件加工精度需求，并可以降低脱模过程中损坏待加工零件的风险。针对不同的待加工零件，铺层的材料可以不同。例如，待加工零件为双扭闭角碳纤维复合材料梁20（其结构如图3和4所示），相应地，铺层可以是碳纤维材料制作的铺层，碳纤维材料可以形成待加工零件的骨架，以提升待加工零件的结构强度。铺层外包裹有注塑材料，注塑材料固化后形成待加工零件。本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件制造方法，其特征在于，包括：在待加工零件模具的芯模上铺设设定数量的铺层，通过所述铺层形成待加工零件，其中，所述芯模为使用形状记忆材料制作的芯模；将所述待加工零件模具输送至热压罐中，通过所述热压罐使所述芯模上的所述铺层固化并形成所述待加工零件；对所述芯模进行软化操作，并使所述芯模与固化的所述待加工零件分离；对所说芯模进行形状恢复操作。

【技术特征摘要】
1.一种零件制造方法，其特征在于，包括：在待加工零件模具的芯模上铺设设定数量的铺层，通过所述铺层形成待加工零件，其中，所述芯模为使用形状记忆材料制作的芯模；将所述待加工零件模具输送至热压罐中，通过所述热压罐使所述芯模上的所述铺层固化并形成所述待加工零件；对所述芯模进行软化操作，并使所述芯模与固化的所述待加工零件分离；对所说芯模进行形状恢复操作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在待加工零件模具的芯模上铺设设定数量的铺层，通过所述铺层形成待加工零件，包括：对所述待加工零件模具的芯模表面进行清洁操作，并涂脱模剂；在涂有脱模剂的所述芯模上铺设设定数量的铺层，通过所述铺层形成待加工零件；对铺设的所述铺层进行真空压实操作。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述铺层为通过预浸操作形成的碳纤维织物预浸料铺层。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将所述待加工零件模具输送至热压罐中，通过所述热压罐使所述芯模上的所述铺层固化并形成所述待加工零件之前，所述在待加工零件模具的芯模上铺设设定数量的铺层，通过所述铺层形成待加工零件之后，所述方法还包括：将所述铺设有所述铺层的芯模定位到所述待加工零件模具的底座模具上，在所述底座模具、所述芯模和所述铺层上建立真空系统。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：景喜双，
申请(专利权)人：哈工大机器人湖州国际创新研究院，
类型：发明
国别省市：浙江,33