一种脉动切换排风机构制造技术

本发明专利技术公开了一种脉动切换排风机构，包括主体壳体，所述主体壳体的外部侧表壁安装有呈矩形结构的副壳体，所述主体壳体的一端安装有第一气缸。本发明专利技术中，通过第三通风口和第四通风口分别与风机两通风口连接，第一通风口和第二通风口分别与其他风管连接，电气控制系统通过电磁开关控制第一气缸和第二气缸工作，使得第一活塞和第二活塞在主体壳体内不同位置状态，实现了第一通风口和第三通风口、第二通风口和第四通风口的不同联通或者关闭的状态，以及第二气缸的密封和开启的状态，进而实现了设备的吸料、干燥、清洗等功能。第一气缸和第二气缸的频繁反复动作，从而实现了脉动切换排风及全自动清理过滤网的功能。

A Pulse Switching Exhaust Fan Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种脉动切换排风机构
本专利技术涉及橡塑材料注塑技术吸料和干料领域，尤其涉及一种吸料和干料一体机的脉动切换排风机构。
技术介绍
橡塑注塑制品的主要原料橡塑颗粒在注塑成型过程中，需要经过干燥、上料等过程。现有技术只有上料机和干燥机单独使用设备，而且无法集吸料、干燥和清洗等功能一体装置，从而一定程度上降低了上料机和干燥机的实用性，用户需要分别购买上料机和干燥机来解决橡塑颗粒自动上料问题，投入费用大、使用占地面积大、生产效率显著降低，而且在生产过程中，橡塑颗粒中粉尘杂质极易堵塞上料机的滤芯、不能正常工作，需要人工定时清理，而且细微粉尘随吸料机的排气口排放到车间的空气中，严重影响环境和工作人员身心健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决上述问题而提出的一种脉动切换排风机构，使得橡塑颗粒干燥，上料和全自动清理过滤网功能同时在一台设备上全自动进行，提高生产效率，节省设备使用占地面积并显著降低用户使用成本。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种脉动切换排风机构，包括主体壳体，其特征在于，所述主体壳体的外部侧表壁安装有呈矩形结构的副壳体，所述主体壳体的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的轴心线平行于主体壳体的轴心线，所述第一气缸的第一活塞和第二活塞依次分布在主体壳体的轴心线上，所述主体壳体位于第一主体壳体侧板与密封挡板之间设有第一通风口，所述第一通风口与副壳体连通，所述第一活塞与第一通风口之间，在主体壳体上固定连接有密封挡板，所述主体壳体位于第一活塞和第二活塞之间的内壁设计有第一密封口，所述主体壳体的外壁安装有电磁开关。作为上述技术方案的进一步描述：所述靠近第一通风口的副壳体内表壁与主体壳体外表壁之间安装有风道挡板。作为上述技术方案的进一步描述：所述副壳体的外壁远离风道挡板的一侧等距开设有多个通风小口。作为上述技术方案的进一步描述：所述主体壳体位于第一密封口与第二密封口之间设有第二通风口，所述主体壳体位于密封挡板和第一密封口之间设有第三通风口，所述主体壳体位于第二密封口与第二主体壳体侧板之间设有第四通风口。作为上述技术方案的进一步描述：所述主体壳体的外表壁靠近第一气缸的一端通过安装架安装有过滤调压装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述主体壳体位于与第三密封口相对应的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的轴心线垂直于第一气缸的轴心线。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过第三通风口和第四通风口分别与风机两通风口连接，第一通风口和第二通风口分别与其他风管连接，电气控制系统通过电磁开关控制第一气缸和第二气缸工作，使得第一活塞和第二活塞在主体壳体内不同位置状态，实现了第一通风口和第三通风口、第二通风口和第四通风口的不同联通或者关闭的状态，以及第二气缸的密封和开启的状态，进而实现了设备的吸料、干燥、清洗等功能。第一气缸和第二气缸的频繁反复动作，从而实现了脉动切换排风及全自动清理过滤网的功能。附图说明图1为本专利技术提出的一种脉动切换排风机构的主体壳体内部结构示意图；图2为本专利技术提出的一种脉动切换排风机构的俯剖结构示意图。图例说明：1、第一气缸；2、过滤调压装置；3、安装架；4、电磁开关；5、第二气缸；6、主体壳体；7、第一通风口；8、第二通风口；9、第三通风口；10、第四通风口；11、第一活塞；12、第二活塞；13、副壳体；14、风道挡板；15、密封挡板；16、第一密封口；17、第二密封口；18、第一主体壳体侧板；19、第二主体壳体侧板；20、通风小口；21、第三密封口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种脉动切换排风机构，包括主体壳体6，其特征在于，所述主体壳体6的外部侧表壁安装有呈矩形结构的副壳体13，所述主体壳体6的一端安装有第一气缸1，所述第一气缸1的轴心线平行于主体壳体6的轴心线，所述第一气缸1的第一活塞11和第二活塞12依次分布在主体壳体6的轴心线上，所述主体壳体6位于第一主体壳体侧板18与密封挡板15之间设有第一通风口7，所述第一通风口7与副壳体13连通，所述第一活塞11与第一通风口7之间，在主体壳体6上固定连接有密封挡板15，所述主体壳体6位于第一活塞11和第二活塞12之间的内壁设计有第一密封口16，所述主体壳体6的外壁安装有电磁开关4。具体的，如图2所示，靠近第一通风口7的副壳体13内表壁与主体壳体6外表壁之间安装有风道挡板14，风道挡板14起到隔离通风口的作用，防止串道导致该装置失效。所述具体的，如图2所示，副壳体13的外壁远离风道挡板14的一侧等距开设有多个通风小口20，作为第二气缸5活塞通气口，同时，整体装置通用性更好。具体的，如图1和图2所示，主体壳体6位于第一密封口16与第二密封口17之间设有第二通风口8，所述主体壳体6位于密封挡板15和第一密封口16之间设有第三通风口9，所述主体壳体6位于第二密封口17与第二主体壳体侧板19之间设有第四通风口10，保证了装置主体功能的实现。具体的，如图2所示，主体壳体6的外表壁靠近第一气缸1的一端通过安装架3安装有过滤调压装置2，使得对流进装置内的压缩空气进行过滤和调压，确保流入的空气洁净度以及气压符合要求。具体的，如图2所示，主体壳体6位于与第三密封口21相对应的一侧安装有第二气缸5，所述第二气缸5的轴心线垂直于第一气缸1的轴心线，便于脉动切换排风及全自动清理过滤网功能的实现。工作原理：使用时，通过第三通风口9和第四通风口10分别与风机两通风口连接，第一通风口7和第二通风口8分别与其他风管连接，电气控制系统通过电磁开关4控制第一气缸1和第二气缸5工作，使得第一活塞11和第二活塞12在主体壳体6内不同位置状态，实现了第一通风口7和第三通风口9、第二通风口8和第四通风口10的不同联通或者关闭的状态，以及第二气缸5的密封和开启的状态，进而实现了设备的吸料、干燥、清洗等功能。第一气缸1和第二气缸5的频繁反复动作，从而实现了脉动切换排风及全自动清理过滤网的功能。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉动切换排风机构，包括主体壳体(6)，其特征在于，所述主体壳体(6)的外部侧表壁安装有呈矩形结构的副壳体(13)，所述主体壳体(6)的一端安装有第一气缸(1)，所述第一气缸(1)的轴心线平行于主体壳体(6)的轴心线，所述第一气缸(1)的第一活塞(11)和第二活塞(12)依次分布在主体壳体(6)的轴心线上，所述主体壳体(6)位于第一主体壳体侧板(18)与密封挡板(15)之间设有第一通风口(7)，所述第一通风口(7)与副壳体(13)连通，所述第一活塞(11)与第一通风口(7)之间，在主体壳体(6)上固定连接有密封挡板(15)，所述主体壳体(6)位于第一活塞(11)和第二活塞(12)之间的内壁设计有第一密封口(16)，所述主体壳体(6)的外壁安装有电磁开关(4)。

【技术特征摘要】
1.一种脉动切换排风机构，包括主体壳体(6)，其特征在于，所述主体壳体(6)的外部侧表壁安装有呈矩形结构的副壳体(13)，所述主体壳体(6)的一端安装有第一气缸(1)，所述第一气缸(1)的轴心线平行于主体壳体(6)的轴心线，所述第一气缸(1)的第一活塞(11)和第二活塞(12)依次分布在主体壳体(6)的轴心线上，所述主体壳体(6)位于第一主体壳体侧板(18)与密封挡板(15)之间设有第一通风口(7)，所述第一通风口(7)与副壳体(13)连通，所述第一活塞(11)与第一通风口(7)之间，在主体壳体(6)上固定连接有密封挡板(15)，所述主体壳体(6)位于第一活塞(11)和第二活塞(12)之间的内壁设计有第一密封口(16)，所述主体壳体(6)的外壁安装有电磁开关(4)。2.根据权利要求1所述的一种脉动切换排风机构，其特征在于，所述靠近第一通风口(7)的副壳体(13)内表壁与主体壳体(6)外表壁之间安装有风道...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢显龙，
申请(专利权)人：温州市鸿燊自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33