树脂基复合材料天线罩的成型模具制造技术

树脂基复合材料天线罩的成型模具，包括凸模、凹模、底板、脱模圈；所述脱模圈的内圆边口与凸模下端的外圆边口的形状和尺寸相匹配；凹模的下端设有定位环片，脱模圈的上端面设有与定位环片的形状和尺寸相配的环状槽座，凹模可通过定位环片卡入环状槽座内；所述定位环片上设有与第一脱模螺钉孔相配的第一脱模螺钉，所述底板上设有与第二脱模螺钉孔相配的第二脱模螺钉，所述内圆边口是阶梯孔，所述阶梯孔包括上孔口和下孔口，所述上孔口是上小下大的喇叭口结构。本发明专利技术具有如下优点：1、结构简单，脱模操作方便快捷。2、脱模工艺的受力部位设计合理，利于天线罩产品主体部的保护。3、产品成品率在98%以上。

Molding Die for Resin Matrix Composite Radome

【技术实现步骤摘要】
树脂基复合材料天线罩的成型模具
本专利技术涉及一种天线罩的成型模具，尤其是一种树脂基复合材料天线罩的成型模具。
技术介绍
现有技术中，制作天线罩一般采用单体模具（凹模或凸模），配合真空袋加压，烘箱固化成型。这种工艺的模具结构简单，成本较低，但是真空袋一侧表面会出现褶皱，影响表面质量，后续的钳修工作费时费力。为了获得内外表面质量较高的天线罩，业内通常采用凹模与凸模模压成型工艺。采用模压成型工艺加工圆筒锅底式天线罩，传统的成型模具采用如下结构：包括凸模、凹模、底板、脱模圈；凸模与底板、凹模与脱模圈、脱模圈与底板，两两相互通过螺钉连接固定；脱模圈的内圆边口与凸模下端的外圆边口的形状和尺寸相匹配，还包括与脱模圈匹配的脱模螺钉，通过调节脱模螺钉可实现脱模。采用上述现有成型模具，在产品固化成型后，产品内外同时附着于凹模和凸模上。其脱模步骤为：第一步：分离凹模，通过旋转凹模上的脱模螺钉向上抬升凹模，促使凹模与脱模圈分离，同时实现凹模与产品分离，此时产品保持附着于凸模上；第二步：分离凸模，通过旋转底板上的脱模螺钉完成凸模的脱离。上述成型模具的缺点是：在第一步分离凹模过程中，随着凹模的脱出，由于产品与凹模的附着力较大，往往导致产品被凹模附着带离凸模，反而未实现与凹模的分离。这种情况后续处理困难，处理不当往往导致产品报废。采用上述成型模具，脱模卡滞导致产品成品率在65%左右，其生产成本高。目前在圆筒锅底式天线罩的生产中，急需一种可顺利实现脱模的成型模具。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题在于提供一种树脂基复合材料天线罩的成型模具。本专利技术采用如下技术方案：包括凸模、凹模、底板、脱模圈；所述凸模与底板通过第一螺钉连接固定，所述凹模与脱模圈通过第二螺钉连接固定，所述底板与脱模圈通过第三螺钉连接固定；所述脱模圈的内圆边口与凸模下端的外圆边口的形状和尺寸相匹配；凹模的下端设有定位环片，脱模圈的上端面设有与定位环片的形状和尺寸相配的环状槽座，凹模可通过定位环片卡入环状槽座内；所述定位环片上设有第一脱模螺钉孔和相配的第一脱模螺钉，所述底板上设有第二脱模螺钉孔和相配的第二脱模螺钉，所述内圆边口是阶梯孔，所述阶梯孔包括上孔口和下孔口，所述上孔口是上小下大的喇叭口结构。其原理是：本专利技术装置将内圆边口设计为阶梯孔结构，阶梯孔的上孔口是上小下大的喇叭口结构。采用这种结构，天线罩产品的下端边口设置为与定位环片的底面平齐，以树脂基复合材料糊制天线罩产品时，首先组装好凸模、底板和脱模圈，凸模与脱模圈的喇叭口结构之间形成环形空腔，常规法在凸模上糊制天线罩产品至下端边口时，以树脂基复合材料将上述环形空腔填塞并充满，常规法压入凹模加热固化成型。成型后天线罩产品内外同时附着于凹模和凸模上，上述环形空腔内的树脂基复合材料构成喇叭口加强边（此结构作为后期划线切割去除的工艺余量）。喇叭口加强边可发挥便于脱模的特殊功能。采用本专利技术装置的脱模工艺步骤如下：第一步：分离凹模，通过旋转凹模的第一脱模螺钉孔上的第一脱模螺钉抬升凹模，由于喇叭口加强边的卡锁作用，凹模与脱模圈的分离过程中，天线罩产品始终保持附着于凸模上不会被凹模吸附带出，由此实现凹模的顺利分离；第二步：分离凸模：通过旋转底板的第二脱模螺钉孔上的第二脱模螺钉，上推脱模圈，由于天线罩产品坯体的下端口具有喇叭口加强边，脱模圈的阶梯孔台沿即托住喇叭口加强边的下端面，脱模圈上移即携带天线罩产品顺利从凸模上分离。一种改进是，所述喇叭口结构的锥度α为4°至20°。另一种改进是，所述喇叭口结构的锥角α为10°。本专利技术具有如下优点：1、结构简单，脱模操作方便快捷。本专利技术装置将脱模圈的内圆边口设计为阶梯孔结构，阶梯孔的上孔口是上小下大的喇叭口结构。采用这种结构的成型模具，所制作的天线罩产品坯体的下端口具有喇叭口加强边。在分离凹模时，喇叭口加强边具有卡锁作用，避免了凹模脱出时带离天线罩产品。在分离凸模时，喇叭口加强边的下端面被阶梯孔的台沿托起，脱模圈上移即携带天线罩产品整体顺利从凸模上分离。2、脱模工艺的受力部位设计合理，利于天线罩产品主体部的保护。脱模操作时，作为工艺余量的喇叭口加强边是脱模操作的受力部位，其强度更好，不易破损，有利于天线罩产品主体部的保护。3、提高了产品成品率。采用本专利技术制作的天线罩产品，脱模操作顺畅，避免了脱模时天线罩产品卡滞于凹模内须后期处理导致的产品损坏，经实际应用操作测试，产品成品率在98%以上。附图说明图1是本专利技术一种实施例的结构原理示意图。图2是图1的俯视结构示意图（第一脱模螺钉未标出）。图3是图1的仰视结构示意图（第二脱模螺钉未标出）。图4是本专利技术一种实施例的脱模圈结构示意图。图5是图4的R-R剖视结构示意图。图6是图5的局部放大结构示意图。图7是本专利技术所制作的天线罩产品的局部结构示意图（示喇叭口加强边）。图8是本专利技术装配结构的三维轴测示意图（第一脱模螺钉未标出）。图中：凸模1，凹模2，底板3，脱模圈4，第一螺钉5，第二螺钉6，内圆边口7，外圆边口8，定位环片9，环状槽座10，第一脱模螺钉孔11，第三螺钉12，第二脱模螺钉孔13，喇叭口加强边14，上孔口15，下孔口16，天线罩产品17。具体实施方式如图1至图8所示，本专利技术一种实施例包括凸模1、凹模2、底板3、脱模圈4；所述凸模1与底板2通过第一螺钉5连接固定，所述凹模2与脱模圈4通过第二螺钉6连接固定，所述底板3与脱模圈4通过第三螺钉12连接固定；所述脱模圈4的内圆边口7与凸模1下端的外圆边口8的形状和尺寸相匹配；凹模2的下端设有定位环片9，脱模圈4的上端面设有与定位环片9的形状和尺寸相配的环状槽座10，凹模2可通过定位环片9卡入环状槽座10内；所述定位环片9上设有与第一脱模螺钉孔11相配的第一脱模螺钉，所述底板3上设有与第二脱模螺钉孔13相配的第二脱模螺钉；所述内圆边口7是阶梯孔，所述阶梯孔包括上孔口15和下孔口16，所述上孔口15是上小下大的喇叭口结构。其原理是：本专利技术装置将内圆边口7设计为阶梯孔结构，阶梯孔的上孔口15是上小下大的喇叭口结构。采用这种结构，天线罩产品17的下端边口设置为与定位环片9的底面平齐，以树脂基复合材料糊制天线罩产品17时，首先组装好凸模1、底板3和脱模圈4，凸模1与脱模圈4的喇叭口结构之间形成环形空腔，常规法在凸模1上糊制天线罩产品17至下端边口时，以树脂基复合材料将上述环形空腔填塞并充满，常规法压入凹模2加热固化成型。成型后天线罩产品17内外同时附着于凹模2和凸模1上，上述环形空腔内的树脂基复合材料构成喇叭口加强边14（此结构作为后期划线切割去除的工艺余量）。喇叭口加强边14可发挥便于脱模的特殊功能。采用本专利技术装置的脱模工艺步骤如下：第一步：分离凹模2，通过旋转凹模2第一脱模螺钉孔11上的第一脱模螺钉抬升凹模2，由于喇叭口加强边14的卡锁作用，凹模2与脱模圈4的分离过程中，天线罩产品17始终保持附着于凸模1上不会被凹模2吸附带出，由此实现凹模2的顺利分离；第二步：分离凸模1：通过旋转底板3的第二脱模螺钉孔13上的第二脱模螺钉，上推脱模圈4，由于天线罩产品17坯体的下端口具有喇叭口加强边14，脱模圈4的阶梯孔台沿即托住喇叭口加强边14的下端面，脱模圈4上移即携带天线罩产品17顺利从凸模1上分离。一种改进是，所述喇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种树脂基复合材料天线罩的成型模具，包括凸模、凹模、底板、脱模圈；所述凸模与底板通过第一螺钉连接固定，所述凹模与脱模圈通过第二螺钉连接固定，所述底板与脱模圈通过第三螺钉连接固定；所述脱模圈的内圆边口与凸模下端的外圆边口的形状和尺寸相匹配；凹模的下端设有定位环片，脱模圈的上端面设有与定位环片的形状和尺寸相配的环状槽座，凹模可通过定位环片卡入环状槽座内；所述定位环片上设有第一脱模螺钉孔和相配的第一脱模螺钉，所述底板上设有第二脱模螺钉孔和相配的第二脱模螺钉，其特征在于：所述内圆边口是阶梯孔，所述阶梯孔包括上孔口和下孔口，所述上孔口是上小下大的喇叭口结构。

【技术特征摘要】
1.一种树脂基复合材料天线罩的成型模具，包括凸模、凹模、底板、脱模圈；所述凸模与底板通过第一螺钉连接固定，所述凹模与脱模圈通过第二螺钉连接固定，所述底板与脱模圈通过第三螺钉连接固定；所述脱模圈的内圆边口与凸模下端的外圆边口的形状和尺寸相匹配；凹模的下端设有定位环片，脱模圈的上端面设有与定位环片的形状和尺寸相配的环状槽座，凹模可通过定位环片卡入环状槽座内；所述定位环片上设有第一脱模螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明泰，王仁鹏，易洪林，刘川宇，赵晓东，林静，朱芸霄，
申请(专利权)人：零八一电子集团四川天源机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51