一种高密封性一体化新风整机流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高密封性一体化新风整机流道，包括设置于新风整机的外壳内的两个完全隔离的新风流道和回风流道，其由设置于新风整机内部的新风中隔板、新风侧隔板、回风中隔板、回风侧隔板以及全热交换芯体整合而成。其中，各隔板焊接于整机外壳内并分隔成四个腔室，全热交换芯体设置于新风中隔板和回风中隔板之间的腔体内，具有交叉且互相间隔的新风通道和回风通道，全热交换芯体的左右端与上下端分别与隔板及外壳密封连接，通过与新风腔室、送风腔室、回风腔室和排风腔室连通，分别构成新风流道和回风流道。本实用新型专利技术通过一体化焊接技术将壳体内部隔开，密封性好，避免内部漏风造成新风和回风混风导致室内空气净化不净的问题。

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【技术实现步骤摘要】
一种高密封性一体化新风整机流道
本技术涉及新风系统整机外壳及内部流道设计
，尤其涉及一种高密封性一体化新风整机流道。
技术介绍
近些年，随着雾霾天气的影响以及人们健康生活意识的提高，我国环境类电器迎来了发展机遇。在众多环境类电器当中，一种会让房子自由呼吸的新风系统得到人们更多的关注。据悉，新风系统不但能净化空气还能改善室内湿热环境，营造一个健康舒适的居住环境。这种新风系统被认为具有非常广阔的市场前景。随着社会的进步，人们对生活的追求越来越高，同时随着各种新科技的运用，室内空气污染源越来越多，甲醛、PM2.5、高浓度二氧化碳、烟雾等诸多因素正影响着人们的健康，在这样的背景下，“会呼吸的房子”应运而生，即装有新风系统的房屋。研究表明，新风系统能将室外新风经过过滤、净化后的优质空气送进室内，将室内的污染空气通过甲醛、PM2.5、苯等有害物质排出室外，进而达到净化室内空气，让室内空气有益于健康的目的。目前市场上所有的吊顶新风机大多采用多块钣金拼合用螺丝固定，多块钣金和螺丝固定容易造成内部新风整机密封性差，通过螺丝固定的钣金容易产生拉伸，容易产生缝隙，导致新风机内部流道不是完全隔离的两个墙体，影响新风净化的效果。如何解决新风整机内部密封性是新风机领域急需解决的技术问题。因此，本领域的技术人员致力于开发一种高密封性全热交换吊顶新风机内部结构一体化设计。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中密封性差、用隔音棉黏贴密封容易导致胶水污染、同时减少流道空间的不足，提供一种高密封性全热交换吊顶新风机内部结构一体化设计。为实现上述目的，本技术提供了一种高密封性一体化新风整机流道，包括设置于新风整机的外壳内的两个完全隔离的新风流道和回风流道，新风流道和回风流道由设置于新风整机内部的新风中隔板、新风侧隔板、回风中隔板、回风侧隔板以及全热交换芯体整合而成，其中，新风中隔板和回风中隔板相互间隔地竖立设置于外壳内部，全热交换芯体安装于新风中隔板和回风中隔板之间的热交换腔室内，新风中隔板和回风中隔板的外侧分别固定焊接有新风侧隔板与回风侧隔板，由新风中隔板和新风侧隔板构成与室内连通的送风腔室和回风腔室，由回风中隔板和回风侧隔板构成与外界连通的新风腔室和排风腔室，新风腔室和送风腔室在外壳内成对角设置；全热交换芯体内具有交叉且互相间隔的新风通道和回风通道，全热交换芯体的横截面自中间向顶侧和底侧减小，全热交换芯体的上下侧与外壳内侧的顶面和底面密封连接，且左右侧各密封连接于新风中隔板和回风中隔板的中部，以将热交换腔室分隔成四个间隔的小室，并分别与新风腔室、送风腔室、回风腔室和排风腔室连通；新风通道的两端分别与新风腔室和送风腔室连通构成新风流道，回风通道的两端分别与回风腔室和排风腔室连通构成回风流道。优选地，新风中隔板上开设有成对角设置的送风窗口和回风窗口，送风窗口和回风窗口由新风侧隔板间隔，且分别位于全热交换芯体的两侧；回风中隔板上开设有新风窗口和排风窗口，新风窗口和排风窗口由回风侧隔板间隔，且分别位于全热交换芯体的两侧；新风窗口和新风腔室连通，排风窗口和排风腔室连通，送风窗口和送风腔室连通，回风窗口和回风腔室连通。进一步地，新风整机的外壳位于新风流道和回风流道的入口和出口处各设有一法兰，法兰与外壳焊接固定。进一步地，送风腔室和排风腔室内各设有一个风机。进一步地，送风腔室中还设有一个过滤器，过滤器位于新风流道内的风机的上游。更进一步地，新风中隔板和回风中隔板的相对的内侧面中部各设有全热交换芯体固定槽。在本技术的一个实施例中，全热交换芯体具有一个呈多棱柱外形的对称的壳体，位于其中部的对角面所在的两端与全热交换芯体固定槽相接。进一步地，新风中隔板、新风侧隔板、回风中隔板和回风侧隔板均为金属隔板，厚度为0.8-1.5mm。进一步地，新风中隔板和新风侧隔板一体焊接而成，回风中隔板和回风测隔板一体焊接而成，再与新风整机的外壳焊接而成，外壳的一侧安装有门盖。进一步地，全热交换芯体与新风中隔板、回风中隔板及外壳内侧连接处均设置有密封条本技术的有益效果是：通过一体化焊接技术将壳体内部隔开，钣金、外壳和法兰形成一个密封两个流道整体，避免内部漏风造成新风和回风出现混风状况，导致室内空气净化不净的问题。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的新风整机的外部结构图。图2是本技术的新风整机内部各部件的俯视示意图。图3是本技术的新风整机内流道的各部件的结构示意图。图4是本技术的新风整机流道的走向示意图。图中，1整机外壳，2法兰，3门盖，4新风中隔板，5回风中隔板，6新风侧隔板，7回风侧隔板，8垫高板，9全热交换芯体固定槽，10全热交换芯体，11热交换腔室，12送风腔室，13回风腔室，14新风腔室，15排风腔室，16小室，17新风通道，18回风通道，19新风流道，20回风流道，21送风窗口，22回风窗口，23新风窗口，24排风窗口，25风机，26过滤器，27密封条。具体实施方式如图1所示为本技术揭示的一种新风整机，包括整机外壳1，整机外壳1的两端安装有法兰2，整机外壳1的一侧安装有门盖3。整机的各构件如图2和图3所示，整机外壳1内部固定安装有新风中隔板4、新风侧隔板6、回风中隔板5、回风侧隔板7以及全热交换芯体10，全热交换芯体10的下侧设置有垫高板8，以将全热交换芯体10安装在合适的高度。其中，如图2和图3所示，新风中隔板4和回风中隔板5相互间隔地竖立设置于整机外壳1内部，两者之间围成了一个热交换腔室11，全热交换芯体10安装于热交换腔室11内，新风中隔板4和回风中隔板5的外侧分别固定焊接有新风侧隔板6与回风侧隔板7，新风侧隔板6竖立设置并在整机外壳1内与新风中隔板4一起分隔出与室内连通的送风腔室12和回风腔室13，回风侧隔板7也为竖立设置，并与回风中隔板5一起分隔出与外界连通的新风腔室14和排风腔室15。新风腔室14和送风腔室12在整机外壳1内成对角设置，新风腔室14与回风腔室13位于整机的沿长度方向的同一侧。全热交换芯体10内具有交叉且互相间隔的新风通道17和回风通道18，从室外流入的新风和从室内流出的回风在全热交换芯体10内通过并进行热交换，使新风获得一部分冷/热量后，送风进入室内。如图4所示，全热交换芯体10具有一个呈多棱柱外形的对称的壳体，具有位于中间的对角面所在的对称平面，全热交换芯体10的横截面自中间向顶侧和底侧减小，并且，其上下侧的端面与整机外壳1内侧的顶面和底面密封连接，且左右侧各密封连接于新风中隔板4和回风中隔板5的中部，以将热交换腔室11分隔成四个间隔的小室16，并分别与新风腔室14、送风腔室12、回风腔室13和排风腔室15连通，这样流经各腔室的空气就能够各自独立地与全热交换芯体10相通而各腔室均由隔板相隔。为便于密封连接，在新风中隔板4和回风中隔板5的相对的内侧面中部各设有一个全热交换芯体固定槽9。例如本技术的如图3所示的实施例中，全热交换芯体10的壳体为六棱柱体，位于其中部的对角面所在的两端与全热交换芯体固定槽9相接，与固定槽相接的上下侧各布置一密本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性一体化新风整机流道，其特征在于，包括设置于新风整机的外壳内的两个完全隔离的新风流道和回风流道，新风流道和回风流道由设置于新风整机内部的新风中隔板、新风侧隔板、回风中隔板、回风侧隔板以及全热交换芯体整合而成，其中，新风中隔板和回风中隔板相互间隔地竖立设置于外壳内部，全热交换芯体安装于新风中隔板和回风中隔板之间的热交换腔室内，新风中隔板和回风中隔板的外侧分别固定焊接有新风侧隔板与回风侧隔板，由新风中隔板和新风侧隔板构成与室内连通的送风腔室和回风腔室，由回风中隔板和回风侧隔板构成与外界连通的新风腔室和排风腔室，新风腔室和送风腔室在外壳内成对角设置；全热交换芯体内具有交叉且互相间隔的新风通道和回风通道，全热交换芯体的横截面自中间向顶侧和底侧减小，全热交换芯体的上下侧与外壳内侧的顶面和底面密封连接，且左右侧各密封连接于新风中隔板和回风中隔板的中部，以将热交换腔室分隔成四个间隔的小室，并分别与新风腔室、送风腔室、回风腔室和排风腔室连通；新风通道的两端分别与新风腔室和送风腔室连通构成新风流道，回风通道的两端分别与回风腔室和排风腔室连通构成回风流道。

【技术特征摘要】
1.一种高密封性一体化新风整机流道，其特征在于，包括设置于新风整机的外壳内的两个完全隔离的新风流道和回风流道，新风流道和回风流道由设置于新风整机内部的新风中隔板、新风侧隔板、回风中隔板、回风侧隔板以及全热交换芯体整合而成，其中，新风中隔板和回风中隔板相互间隔地竖立设置于外壳内部，全热交换芯体安装于新风中隔板和回风中隔板之间的热交换腔室内，新风中隔板和回风中隔板的外侧分别固定焊接有新风侧隔板与回风侧隔板，由新风中隔板和新风侧隔板构成与室内连通的送风腔室和回风腔室，由回风中隔板和回风侧隔板构成与外界连通的新风腔室和排风腔室，新风腔室和送风腔室在外壳内成对角设置；全热交换芯体内具有交叉且互相间隔的新风通道和回风通道，全热交换芯体的横截面自中间向顶侧和底侧减小，全热交换芯体的上下侧与外壳内侧的顶面和底面密封连接，且左右侧各密封连接于新风中隔板和回风中隔板的中部，以将热交换腔室分隔成四个间隔的小室，并分别与新风腔室、送风腔室、回风腔室和排风腔室连通；新风通道的两端分别与新风腔室和送风腔室连通构成新风流道，回风通道的两端分别与回风腔室和排风腔室连通构成回风流道。2.如权利要求1所述的一种高密封性一体化新风整机流道，其特征在于，新风中隔板上开设有成对角设置的送风窗口和回风窗口，送风窗口和回风窗口由新风侧隔板间隔，且分别位于全热交换芯体的两侧；回风中隔板上开设有新风窗口和排风窗口，新风窗口和排风窗口由回风侧隔板间隔，且分别位于全热交换芯体的两侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛立新，薛光耀，林逢春，王佳驹，
申请(专利权)人：宁波莲华环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33