一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，包括烟道管，支风管，烟道管的顶部与支风管的底部螺纹连接，支风管的圆柱壁面且位于靠近底部的位置开设有安装孔，两个安装孔的内壁对称套接有扩口管，扩口管外圆柱面且位于安装孔内部套接有密封圈一。该热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，通过鼓风机加快风速，扩口管以底部开设的通气孔二及直管底部开设的通气孔一，风向向烟道下方吹动，从而减慢的飞灰向上的速度，从而强化烟气与空气的接触程度，提高煤灰的燃尽率，从而降低飞灰中的含碳量通过推动移动杆，使得塞头向左，从而使飞灰的出口面积减少，烟气与空气的接触更完全，进一步提高煤灰的燃尽率以及降低飞灰中的含碳量。

A branch air duct for thermal boilers to reduce carbon content in fly ash

【技术实现步骤摘要】
一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管
本技术涉及防漏支风管
，具体为一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管。
技术介绍
锅炉与煤粉炉相比，其燃烧效率低，而其中机械不完全燃烧热损失q4大于煤粉炉尤其突出，原因在于目前的锅炉仅在密相区配置上下两层二次风，结果造成三大、两性传质误区，即在炉膛深度方向存在“前、后富氧高灰区”，后面简称“富氧区”；及中间“富燃料缺氧区”，后面简称“缺氧区”。在“三大、两性误区”中，由于参与化学反应的物质化学当量不匹配，即不具备反应条件，均会造成化学燃烧反应恶化：不反应或反应弱，致使化学不完全燃烧热损失q3，特别是机械不完全燃烧热损失q4高于煤粉炉。分离器无法捕捉的细小颗粒除在设有飞灰再循环系统时有机会重新进入炉内燃烧放出热量外，其余绝大部分只能成为飞灰含碳量排出，分离器分离下来的较大颗粒在被返料器回送炉膛后，经过多次循环燃烧、磨细后，还会有部分因最终不能重新回入炉膛，成为飞灰含碳排出。因此如何对分离出的细小颗粒进行利用，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，具备控制烟道灰飞通道面积，减慢灰飞速度的优点，解决了飞灰含碳量高的问题。技术方案为实现上述降低飞灰含碳量的目的，本技术提供如下技术方案：一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，包括烟道管，支风管，所述烟道管的顶部与支风管的底部螺纹连接，所述支风管的圆柱壁面且位于靠近底部的位置开设有安装孔，所述两个安装孔的内壁对称套接有扩口管，所述扩口管外圆柱面且位于安装孔内部套接有密封圈一，所述扩口管的内壁且位于安装孔的内部套接有鼓风机，所述鼓风机的外壳且位于扩口管的内部套接有密封圈二，所述鼓风机的底座设有螺栓，所述鼓风机通过螺栓固定连接在支风管的外圆柱面，所述扩口管远离安装孔的一端螺纹连接有直管，所述扩口管的底面且位于支风管的内部开设有通气孔二，所述直管的底部开设有通气孔一，所述支风管的中间部位且位于扩口管的上方螺纹连接有圆柱管，所述圆柱管的右端开设有通孔，所述通孔内壁套接有移动杆，所述移动杆的左端焊接有塞头，所述移动杆的圆柱面且位于通孔的内部套接有密封圈三，所述圆柱管的顶部螺纹连接有支风管。优选的，所述塞头的形状为半圆形，且半圆的直径与圆柱管的内径相等，圆柱管的内径为15cm，塞头的直径为15cm。优选的，所述移动杆的宽度与圆柱管内径相等，圆柱管的内径为20cm，移动杆的宽度为20cm。优选的，所述扩口管的形状为圆台形。优选的，所述直管的长度为支风管内径的1/2，支风管的内径为18cm，直管的长度为9cm。有益效果该热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，通过鼓风机加快风速，通过扩口管以底部开设的通气孔二及直管底部开设的通气孔一，使得有向烟道下方吹动的风，从而减慢的飞灰向上的速度，强化烟气与空气的接触程度，提高煤灰的燃尽率，从而降低飞灰中的含碳量通过推动移动杆，使得塞头向左，从而使飞灰的出口面积减少，从而强化烟气与空气的接触程度，进一步提高煤灰的燃尽率，从而降低飞灰中的含碳量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构1中A的放大图；图3为本技术结构中A-A处的剖面图。图中：1、烟道管、2支风管、3直管、4安装孔、5扩口管、6密封圈一、7密封圈二、8鼓风机、9螺栓、10通气孔一、11通气孔二、12圆柱管、13、密封圈三、14移动杆、15通孔、16塞头具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，包括烟道管1，支风管2，烟道管1的顶部与支风管2的底部螺纹连接，支风管2的圆柱壁面且位于靠近底部的位置开设有安装孔4，两个安装孔4的内壁对称套接有扩口管5，扩口管5的形状为圆台形，扩口管5外圆柱面且位于安装孔4内部套接有密封圈一6，扩口管5的内壁且位于安装孔4的内部套接有鼓风机8，通过鼓风机8使得扩口管5以及直管3的风速加大，通过扩口管5开设的通气孔二11以及直管3底部开设的通气孔一10使得风向向烟道下方，从而减慢的飞灰向上的速度，强化烟气与空气的接触程度，提高煤灰的燃尽率，降低飞灰中的含碳量，鼓风机8的外壳且位于扩口管5的内部套接有密封圈二7，鼓风机8的底座设有螺栓9，鼓风机8通过螺栓9固定连接在支风管2的外圆柱面，扩口管5远离安装孔4的一端螺纹连接有直管3，直管3的长度为支风管2内径的1/2，扩口管5的底面且位于支风管2的内部开设有通气孔二11，直管3的底部开设有通气孔一10，支风管2的中间部位且位于扩口管5的上方螺纹连接有圆柱管12，圆柱管12的右端开设有通孔15，通孔15内壁套接有移动杆14，通过推动移动杆14，使得塞头16向左移动，从而使圆柱管12的通道变窄，即飞灰的通过面积变小，飞灰飞出量减少，从而强化烟气与空气的接触程度，进一步提高煤灰的燃尽率，从而降低飞灰中的含碳量，移动杆14的宽度与圆柱管12内径相等，移动杆14的左端焊接有塞头16，塞头16的形状为半圆形，且半圆的直径与圆柱管12的内径相等，移动杆14的圆柱面且位于通孔15的内部套接有密封圈三13，圆柱管12的顶部螺纹连接有支风管2。工作原理：工作时，通过推动移动杆14，使得塞头16向左移动，从而使圆柱管12的通道变窄，即飞灰的通过面积变小，飞灰飞出量减少，从而强化烟气与空气的接触程度，进一步提高煤灰的燃尽率，从而降低飞灰中的含碳量，通过鼓风机8使得扩口管5以及直管3的风速加大，通过扩口管5开设的通气孔二11以及直管3底部开设的通气孔一10使得风向向烟道下方，从而减慢的飞灰向上的速度，强化烟气与空气的接触程度，提高煤灰的燃尽率，降低飞灰中的含碳量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，包括烟道管(1)，支风管(2)，其特征在于：所述烟道管(1)的顶部与支风管(2)的底部螺纹连接，所述支风管(2)的圆柱壁面且位于靠近底部的位置开设有安装孔(4)，所述两个安装孔(4)的内壁对称套接有扩口管(5)，所述扩口管(5)外圆柱面且位于安装孔(4)内部套接有密封圈一(6)，所述扩口管(5)的内壁且位于安装孔(4)的内部套接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的外壳且位于扩口管(5)的内部套接有密封圈二(7)，所述鼓风机(8)的底座设有螺栓(9)，所述鼓风机(8)通过螺栓(9)固定连接在支风管(2)的外圆柱面，所述扩口管(5)远离安装孔(4)的一端螺纹连接有直管(3)，所述扩口管(5)的底面且位于支风管(2)的内部开设有通气孔二(11)，所述直管(3)的底部开设有通气孔一(10)，所述支风管(2)的中间部位且位于扩口管(5)的上方螺纹连接有圆柱管(12)，所述圆柱管(12)的右端开设有通孔(15)，所述通孔(15)内壁套接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的左端焊接有塞头(16)，所述移动杆(14)的圆柱面且位于通孔(15)的内部套接有密封圈三(13)，所述圆柱管(12)的顶部螺纹连接有支风管(2)。...

【技术特征摘要】
1.一种热力锅炉用可降低飞灰含碳量的支风管，包括烟道管(1)，支风管(2)，其特征在于：所述烟道管(1)的顶部与支风管(2)的底部螺纹连接，所述支风管(2)的圆柱壁面且位于靠近底部的位置开设有安装孔(4)，所述两个安装孔(4)的内壁对称套接有扩口管(5)，所述扩口管(5)外圆柱面且位于安装孔(4)内部套接有密封圈一(6)，所述扩口管(5)的内壁且位于安装孔(4)的内部套接有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)的外壳且位于扩口管(5)的内部套接有密封圈二(7)，所述鼓风机(8)的底座设有螺栓(9)，所述鼓风机(8)通过螺栓(9)固定连接在支风管(2)的外圆柱面，所述扩口管(5)远离安装孔(4)的一端螺纹连接有直管(3)，所述扩口管(5)的底面且位于支风管(2)的内部开设有通气孔二(11)，所述直管(3)的底部开设有通气孔一(10)，所述支风管(2)的中间部位且位于扩口管(5)的上方螺纹连接有圆柱管(12)，所述圆柱管(12)的右端开设有通孔(15)，所述通孔(15)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐书栋，马英华，王立明，
申请(专利权)人：淄博齐林贵和热电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37