一种含油酸碱废液物化处置系统装置制造方法及图纸

一种含油酸碱废液物化处置系统装置，其特征在于：包括综合反应罐，气浮除油机，集水槽一，冷凝器，板框压滤机，集水槽二，集气罩，所述的综合反应罐包括罐本体，废碱液加入口，废酸液加入口，加药口，除油循环管路入口，再处理后的酸碱液加入口，搅拌装置，综合处理后上清液出口，罐体支撑腿，含渣废水出口；该装置适用于多种酸碱废液的物化综合处理，既能中和废液的酸碱度，同时通过化学沉淀去除废水中重金属离子，并经与高效气浮除油装置串联循环作业，以及经过后续的板框压滤和深度过滤后，既有效除油，高效去渣，也调节了PH值；且系统运行稳定，处理速度快，处理效果好，安全性高。

A Physicochemical Disposal System for Oleic Acid and Alkali Waste Liquor

【技术实现步骤摘要】
一种含油酸碱废液物化处置系统装置
本技术涉及危废处理装备
，具体地说就是一种含油酸碱废液物化处置系统装置。
技术介绍
在许多化工生产领域，所排酸碱废液中除含酸碱外还含有大量浮油、酸式盐、碱式盐以及其他无机物和有机物，酸碱废液具有较强的腐蚀性，如不加以治理会改变水体的pH值，影响水生生物的生长和渔业生产；排入农田，会改变土壤的性质，使土壤酸化或盐碱化，危害农作物。目前国内外一般采用酸碱中和的工艺消除废液的酸碱度，同时通过化学沉淀的方法去除废水中的重金属离子。一般分为两种处理方式：第一种是目前比较传统的工艺：采用酸碱中和、沉淀、板框过滤的预处理工艺来调节酸碱废液的PH值并过滤残渣，但是浮油仍有残留，造成板框被油垢堵塞成糊状，难以过滤出酸碱废液里的固体残渣，而且此油垢极难清理，严重影响板框寿命及项目的正常运行。第二种是采用先除油再酸碱中和、沉淀、板框过滤的工艺，由于不同的油脂类物质在酸、碱PH各不同的时候溶解度不同，不可能提前彻底去除。其次实际操作中，酸碱废液直接进气浮机或隔油池，都会存在大量酸碱废渣沉淀堆积无法外排的实际问题，难以解决。而且酸碱中和反应会造成剧烈放热，并产生较大气味，从安全角度来讲，这种操作是不允许的。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的提供一种含油酸碱废液物化处置系统装置，采用酸碱中和的工艺消除废液的酸碱度，同时通过化学沉淀的方法去除废水中的部分重金属离子的物化综合处理和高效气浮除油相串联循环作业的方式，来实现含油酸碱废液的无害化、减量化处理。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种含油酸碱废液物化处置系统装置，其特征在于：包括综合反应罐，气浮除油机，集水槽一，冷凝器，板框压滤机，集水槽二，集气罩，所述的综合反应罐包括罐本体，废碱液加入口，废酸液加入口，加药口，除油循环管路入口，再处理后的酸碱液加入口，搅拌装置，综合处理后上清液出口，罐体支撑腿，含渣废液出口,废气收集口，所述的废碱液加入口，废酸液加入口，加药口，除油循环管路入口位于罐体上封头；所述搅拌装置设置于罐体最上方中心处；所述罐体支撑腿位于罐体的下部并均布；所述再处理后的酸碱液加入口位于罐体上部并位于罐体弧形盖下端，所述含渣废液出口位于罐体最下端，所述综合处理后上清液出口位于罐体中部偏下位置；所述综合处理后上清液出口通过管路与循环泵相连后再分两路，一路与气浮除油机相连，另一路与冷凝器相连；所述冷凝器一端与循环泵管路相连，另一端与综合反应罐的除油循环管路入口相连；所述气浮除油机一端与循环泵管路相连，另一端出口通过泵及管路与集水槽一相连，集水槽一另一端与综合反应罐上的除油循环管路入口相连通；所述综合反应罐的含渣废液出口通过管路和螺杆输送泵与板框压滤机相连接，板框压滤机另一端通过输送泵和管路与集水槽二相连接，所述集水槽二一出口与综合反应罐的再处理后的酸碱液加入口相连接，集水槽二另一出口与深度过滤装置相连接；所述板框压滤机上方设置集气罩。作为优化，所述综合反应罐的废酸液加入口下设置酸液分布器，所述酸液分布器包括进酸竖管一，竖管二，竖管三，横管一，分布水平管一，水平管二，水平管三，水平管四，喷嘴，所述进酸竖管一与酸液加入口相连通，竖管二入口与竖管一相连通，两个出口端分别与竖管二和竖管三入口相连通；所述竖管一与分布水平管一，分布水平管三和分布水平管四相连通，所述竖管二与分布水平管二相连通，所述竖管三分别与分布水平管一，分布水平管三和分布水平管四相连通；所述各分布水平管下端均布喷嘴。作为优化，所述搅拌装置包括电机，搅拌轴和搅拌叶，所述电机竖直固定在综合反应罐上端罐盖上，并通过联轴器与搅拌轴相连接，所述搅拌轴深入到综合反应罐内，所述搅拌叶套接在搅拌轴上并可随搅拌轴一起旋转。作为优化，所述的搅拌叶为螺旋桨式。作为优化，所述气浮除油机包括除油槽，刮油装置，废油收集槽，出水口，挡板一，挡板二，射流器，所述射流器一端与综合反应罐出液口管路相接，另一端与除油槽相连通，所述刮油装置设置于除油槽上部，所述挡板一位于刮油装置末端并竖直设置于除油槽内，挡板一另一侧设置废油收集槽，挡板一下端与除油槽底部为液体通道；所述出水口设置于除油槽下部；所述挡板二布置于射流器一端并斜向布置。作为优化，所述射流器为法兰式阀门，中间开设通孔，包括污水进孔，压缩锥孔，放射锥孔，进气口，两端法兰一和法兰二，所述污水进孔为柱形孔，所述压缩锥孔大端与污水进孔相连，小端与放射锥孔相连；所述放射锥孔小端与压缩锥孔相连，大端位于出口法兰处；所述进气口与放射锥孔相连通。作为优化，所述刮油装置为带式输送装置上设置刮油板，并于末端设置斜坡。作为优化，所述板框压滤机包括电动驱动系统，支撑板，底座，滤板与滤布，压滤机本体，所述的电动驱动装置固定在底座上，所述支撑板固定在底座上，所述压滤机本体固定于支撑板上，所述滤板与滤布设置于压滤机本体内并与电动驱动装置相连。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种含油酸碱废液物化处置系统装置，适用于多种酸碱废液的物化综合处理，既能中和废液的酸碱度，同时通过化学沉淀去除废水中重金属离子，并经与高效气浮除油装置串联循环作业，以及经过后续的板框压滤和深度过滤后，既有效除油，高效去渣，也调节了PH值；且系统运行稳定，处理速度快，处理效果好，安全性高，具有酸碱废液处理集中化、专业化、规模化推广应用前景。附图说明图1为本技术总体结构图；图2为本技术酸液分布器主视图；图3为本技术酸液分布器俯视图；图4为本技术搅拌装置示意图；图5为本技术射流器剖视放大图；其中，1综合反应罐，2气浮除油机，3集水槽一，4冷凝器，5板框压滤机，6集水槽二，7集气罩，10槽本体，11废碱液加入口，12废酸液加入口,121酸液分布器，1211竖管一，1213竖管二，1214竖管三，1212横管一，1215水平管一，1216水平管二，1217水平管三，1218水平管四，1219喷嘴，13加药口，14除油循环管路入口，15再处理后的酸碱液加入口，16搅拌装置,161电机，162搅拌轴，163搅拌叶，17综合处理后上清液出口，18罐体支撑腿，19含渣废液出口，21除油槽，22刮油装置，23废油收集槽，24出水口，25挡板一，26挡板二，27射流器，271污水进孔，272压缩锥孔，273放射锥孔，274进气口，275法兰一，276法兰二，51电动驱动系统，52支撑板，55底座，53滤板与滤布，54压滤机本体。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含油酸碱废液物化处置系统装置，其特征在于：包括综合反应罐，气浮除油机，集水槽一，冷凝器，板框压滤机，集水槽二，集气罩，所述的综合反应罐包括罐本体，废碱液加入口，废酸液加入口，加药口，除油循环管路入口，再处理后的酸碱液加入口，搅拌装置，综合处理后上清液出口，罐体支撑腿，含渣废液出口，废气收集口，所述的废碱液加入口，废酸液加入口，加药口，除油循环管路入口位于罐体上封头；所述搅拌装置设置于罐体最上方中心处；所述罐体支撑腿位于罐体的下部并均布；所述再处理后的酸碱液加入口位于罐体上部并位于罐体上封头下端，所述含渣废液出口位于罐体最下端，所述综合处理后上清液出口位于罐体中部偏下位置；所述综合处理后上清液出口通过管路与循环泵相连后再分两路，一路与气浮除油机相连，另一路与冷凝器相连；所述冷凝器一端与循环泵管路相连，另一端与综合反应罐的除油循环管路入口相连；所述气浮除油机一端与循环泵管路相连，另一端出口通过泵及管路与集水槽一相连，集水槽一另一端与综合反应罐上的除油循环管路入口相连通；所述综合反应罐的含渣废液出口通过管路和螺杆输送泵与板框压滤机相连接，板框压滤机另一端通过输送泵和管路与集水槽二相连接，所述集水槽二一出口与综合反应罐的再处理后的酸碱液加入口相连接，集水槽二另一出口与深度过滤装置相连接；所述板框压滤机上方设置集气罩。...

【技术特征摘要】
1.一种含油酸碱废液物化处置系统装置，其特征在于：包括综合反应罐，气浮除油机，集水槽一，冷凝器，板框压滤机，集水槽二，集气罩，所述的综合反应罐包括罐本体，废碱液加入口，废酸液加入口，加药口，除油循环管路入口，再处理后的酸碱液加入口，搅拌装置，综合处理后上清液出口，罐体支撑腿，含渣废液出口，废气收集口，所述的废碱液加入口，废酸液加入口，加药口，除油循环管路入口位于罐体上封头；所述搅拌装置设置于罐体最上方中心处；所述罐体支撑腿位于罐体的下部并均布；所述再处理后的酸碱液加入口位于罐体上部并位于罐体上封头下端，所述含渣废液出口位于罐体最下端，所述综合处理后上清液出口位于罐体中部偏下位置；所述综合处理后上清液出口通过管路与循环泵相连后再分两路，一路与气浮除油机相连，另一路与冷凝器相连；所述冷凝器一端与循环泵管路相连，另一端与综合反应罐的除油循环管路入口相连；所述气浮除油机一端与循环泵管路相连，另一端出口通过泵及管路与集水槽一相连，集水槽一另一端与综合反应罐上的除油循环管路入口相连通；所述综合反应罐的含渣废液出口通过管路和螺杆输送泵与板框压滤机相连接，板框压滤机另一端通过输送泵和管路与集水槽二相连接，所述集水槽二一出口与综合反应罐的再处理后的酸碱液加入口相连接，集水槽二另一出口与深度过滤装置相连接；所述板框压滤机上方设置集气罩。2.根据权利要求1所述的一种含油酸碱废液物化处置系统装置，其特征在于：所述综合反应罐的废酸液加入口下设置酸液分布器，所述酸液分布器包括进酸竖管一，竖管二，竖管三，横管一，分布水平管一，水平管二，水平管三，水平管四，喷嘴，所述进酸竖管一与酸液加入口相连通，竖管二入口与竖管一相连通，两个出口端分别与竖管二和竖管三入口相连通；所述竖管一与分布水平管一，分布水平管三和分布水平管四相连通，所述竖管二与分布水平管二相连通，所述竖管三分别与分布水...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉萍，王顺刚，郭继涛，
申请(专利权)人：山东省环保产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37