一种热熔胶贴标机自动贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热熔胶贴标机自动贴标装置，包括溶胶池和涂胶辊，刮胶刀的外部套接有排胶环，涂胶辊的顶部一侧安装有压标辊，第一托管辊的底部一侧安装有分标刀，且分标刀的圆心与第一托管辊同心，第一托管辊远离压标辊的一侧安装有第二托管辊，第二托管辊的顶部安装有纸管，纸管的顶部安装有压管棍。本实用新型专利技术中剥离标签时，不会出现卡标故障，同时，分标刀片不与涂胶辊接触，大幅延长刀片和涂胶辊的寿命，刀片揭标时不会有胶水粘在刀片上，留空区很窄，贴标后不会在纸管外表留下痕迹，揭标时标签涂胶水背面印刷面随弧形轨迹贴附在第一托管辊上，纸管压在第一托管辊上与其等速转动，实现自动精确贴标。

An Automatic Labeling Device for Hot Melt Adhesive Labeling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶贴标机自动贴标装置
本技术涉及一种贴标机，特别涉及一种热熔胶贴标机自动贴标装置。
技术介绍
现在贴标机的贴标流程一般是标签通过进标平台进入，经过涂胶辊时，在涂胶辊上胶水的搓动下，整体粘在涂胶辊上，并随涂胶辊一起转动，经过分标刀片时，刀片将标签与涂胶辊剥离，标签落到传送带上继续前行，最后由人工或简易工装将标签贴在纸管上，分标时标签易卡在涂胶辊上，造成机器故障，且刀片上极易粘满胶水，分标时标签也易粘在刀片上，涂胶辊长期高速运转，分标刀和涂胶辊都容易快速磨损而报废。磨损形成的间隙，标签易卡住，标签涂胶水后无法进行自动贴标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种热熔胶贴标机自动贴标装置，不会出现卡标故障，同时，分标刀片不与涂胶辊接触，大幅延长刀片和涂胶辊的寿命，能够实现自动贴标贴标后不会在纸管外表留下痕迹。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种热熔胶贴标机自动贴标装置，包括溶胶池和涂胶辊，所述涂胶辊的底端位于溶胶池的内部，所述涂胶辊的一侧安装有刮胶刀，所述刮胶刀的外部套接有排胶环，所述涂胶辊的顶部一侧安装有压标辊，且压标辊位于排胶辊的顶部，所述涂胶辊的顶部另一侧安装有第一托管辊，所述压标辊的底部安装有导标板，所述第一托管辊的底部一侧安装有分标刀，且分标刀的圆心与第一托管辊同心，所述第一托管辊远离压标辊的一侧安装有第二托管辊，所述第二托管辊的顶部安装有纸管，所述纸管的顶部安装有压管棍。作为本技术的一种优选技术方案，所述涂胶辊、压标辊、第一托管辊和第二托管辊均外接齿轮和链轮传递动力，且所有辊的表面线速度等同。作为本技术的一种优选技术方案，所述分标刀的刀尖端部插入至涂胶辊的浅槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述压管棍、第一托管辊和第二托管辊形成三角形结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述涂胶辊通过第一托管辊与纸管相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术中分标刀尖部插入涂胶辊上的浅槽内，刀尖埋入涂胶辊内，剥离标签时，不会出现卡标故障，同时，分标刀片不与涂胶辊接触，大幅延长刀片和涂胶辊的寿命，涂胶辊浅槽部位涂胶时会在标签上留下多条宽与浅槽同宽的留空区，刀片揭标时不会有胶水粘在刀片上，留空区很窄，贴标后不会在纸管外表留下痕迹，揭标时标签涂胶水背面的印刷面随弧形轨迹贴附在第一托管辊上，纸管压在第一托管辊上与其等速转动，实现自动精确贴标。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是现有技术的整体流程结构图；图中：1、溶胶池；2、涂胶辊；3、刮胶刀；4、排胶环；5、压标辊；6、第一托管辊；7、导标板；8、分标刀；9、第二托管辊；10、纸管；11、压管棍。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1-2所示，本技术提供一种热熔胶贴标机自动贴标装置，包括溶胶池1和涂胶辊2，涂胶辊2的底端位于溶胶池1的内部，涂胶辊2的一侧安装有刮胶刀3，刮胶刀3的外部套接有排胶环4，涂胶辊2的顶部一侧安装有压标辊5，且压标辊5位于排胶辊的顶部，涂胶辊2的顶部另一侧安装有第一托管辊6，压标辊5的底部安装有导标板7，第一托管辊6的底部一侧安装有分标刀8，且分标刀8的圆心与第一托管辊6同心，第一托管辊6远离压标辊5的一侧安装有第二托管辊9，第二托管辊9的顶部安装有纸管10，纸管10的顶部安装有压管棍11。进一步的，涂胶辊2、压标辊5、第一托管辊6和第二托管辊9均外接齿轮和链轮传递动力，且所有辊的表面线速度等同，涂胶辊2、压标辊5、第一托管辊6和第二托管辊9由外接的驱动电机进行驱动，并通过齿轮和链轮传动动力，使胶膜匀速的通过导标板7依次间隔的涂覆在标签上，并最后将标签贴附在纸管10上。分标刀8的刀尖端部插入至涂胶辊2的浅槽内，能够方便分标刀8将标签通过导标板7吸附在涂胶辊2上后进行揭起，标签随分标刀8弧形轨迹背面(印刷面)贴附在托管辊1上，经过与纸管10的切点时，标签粘贴到纸管上，完成自动贴标。压管棍11、第一托管辊6和第二托管辊9形成三角形结构，压管棍11、第一托管辊6和第二托管辊9将纸管10夹紧在内部，且压管棍11、第一托管辊6和第二托管辊9在纸管10的外部形成三角形状，纸管由第一托管辊6和第二托管辊9和压管棍11压紧并旋转。涂胶辊2通过第一托管辊6与纸管10相连接，标签涂胶水背面随弧形轨迹贴附在第一托管辊6上，在通过第一托管辊6贴附在纸管10上。具体的，溶胶池1内的热熔胶经外接的电磁加热板进行恒温加热至水状恒温加热至临界温度，呈水状，涂胶辊2旋转时，刮胶刀将胶水在涂胶辊2上刮成薄膜状，套在刮胶刀3板上的排胶环将涂胶棍2上浅槽内的胶水排除，以保障插入浅槽内的分标刀尖部不与涂胶棍2接触摩擦，标签经导标板7前行，粘在涂胶辊2上，胶膜转移到标签上，分标刀8将标签揭起，标签随分标刀弧形轨迹背面(印刷面)贴附在第一托管棍6上，经过与纸管10的切点时，标签粘贴到纸管10上，完成自动贴标，分标刀8尖部插入涂胶辊2上的浅槽内，刀尖埋入涂胶辊2内，剥离标签时，不会出现卡标故障，同时，分标刀8片不与涂胶辊2接触，大幅延长刀片和涂胶辊2的寿命，另外，涂胶辊2浅槽部位涂胶时会在标签上留下多条宽与浅槽同宽的留空区，刀片揭标时不会有胶水粘在刀片上，留空区很窄，贴标后不会在纸管10外表留下痕迹，揭标时标签涂胶水背面(印刷面)随弧形轨迹贴附在第一托管辊6上，纸管10压在第一托管辊6上与其等速转动，实现自动精确贴标。本技术中分标刀8尖部插入涂胶辊2上的浅槽内，刀尖埋入涂胶辊2内，剥离标签时，不会出现卡标故障，同时，分标刀8片不与涂胶辊2接触，大幅延长刀片和涂胶辊2的寿命，涂胶辊2浅槽部位涂胶时会在标签上留下多条宽与浅槽同宽的留空区，刀片揭标时不会有胶水粘在刀片上，留空区很窄，贴标后不会在纸管10外表留下痕迹，揭标时标签涂胶水背面的印刷面随弧形轨迹贴附在第一托管辊6上，纸管10压在第一托管辊6上与其等速转动，实现自动精确贴标。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶贴标机自动贴标装置，包括溶胶池(1)和涂胶辊(2)，其特征在于，所述涂胶辊(2)的底端位于溶胶池(1)的内部，所述涂胶辊(2)的一侧安装有刮胶刀(3)，所述刮胶刀(3)的外部套接有排胶环(4)，所述涂胶辊(2)的顶部一侧安装有压标辊(5)，且压标辊(5)位于排胶辊的顶部，所述涂胶辊(2)的顶部另一侧安装有第一托管辊(6)，所述压标辊(5)的底部安装有导标板(7)，所述第一托管辊(6)的底部一侧安装有分标刀(8)，且分标刀(8)的圆心与第一托管辊(6)同心，所述第一托管辊(6)远离压标辊(5)的一侧安装有第二托管辊(9)，所述第二托管辊(9)的顶部安装有纸管(10)，所述纸管(10)的顶部安装有压管棍(11)。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶贴标机自动贴标装置，包括溶胶池(1)和涂胶辊(2)，其特征在于，所述涂胶辊(2)的底端位于溶胶池(1)的内部，所述涂胶辊(2)的一侧安装有刮胶刀(3)，所述刮胶刀(3)的外部套接有排胶环(4)，所述涂胶辊(2)的顶部一侧安装有压标辊(5)，且压标辊(5)位于排胶辊的顶部，所述涂胶辊(2)的顶部另一侧安装有第一托管辊(6)，所述压标辊(5)的底部安装有导标板(7)，所述第一托管辊(6)的底部一侧安装有分标刀(8)，且分标刀(8)的圆心与第一托管辊(6)同心，所述第一托管辊(6)远离压标辊(5)的一侧安装有第二托管辊(9)，所述第二托管辊(9)的顶部安装有纸管(10)，所述纸管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪晓忠，
申请(专利权)人：青岛森美包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37