贴标切管设备制造技术

本申请公开了一种贴标切管设备，包括对标纸进行涂胶的涂胶机构、将标纸贴合在筒状物体上的贴标机构、将筒状物体按预设尺寸进行切分的切断机构、对上述机构提供动力的驱动装置和与驱动装置通信连接的控制装置，通过控制装置对各个机构的驱动装置进行控制，协调各个机构的运转，以实现自动化生产；在涂胶机构和贴标机构之间设置有第一送标机构，其第一端延伸至涂胶机构的出标端，第二端延伸至贴标机构，在涂胶机构的入标端设置有用于调整标纸位置的纠偏机构，可有效防止标纸偏斜，贴标不正的问题；上述切断机构可对经贴标操作的筒状物体按预设尺寸进行切分，代替人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。

Labeling and pipe cutting equipment

This application discloses a labeling and cutting pipe device, which includes a gluing mechanism for the labeling paper, a labeling mechanism for sticking the labeling paper to the cylinder object, a cutting mechanism for cutting the cylinder object according to the preset size, a driving device providing power to the said mechanism and a control device communicating with the driving device, and controls the driving device of each mechanism through a control device. To coordinate the operation of various agencies in order to achieve automated production, there is a first bid-sending mechanism between the glue-coating mechanism and the labeling mechanism, whose first end extends to the labeling mechanism's exit end and the second end extends to the labeling mechanism, and a deviation-correcting mechanism for adjusting the position of the labeling mechanism is set at the entry end of the glue-coating mechanism, which can effectively prevent the deviation of the labeling paper and the improper labeling. The cutting mechanism can segment the labeled cylindrical object according to the preset size, instead of manual operation, reduce labor intensity and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
贴标切管设备
本技术涉及贴标设备
，尤其涉及一种贴标切管设备。
技术介绍
目前，在工业生产过程中，需要对成品进行包装处理，目前主要采用纸筒贴标的贴标方式，根据不同产品的需求，还需对纸筒进行切断裁剪操作。上述过程主要通过依靠人工操作，进行上胶和贴纸动作，不但效率低下，而且贴标质量差，出现贴纸偏斜、标纸两边无法对齐的问题，返工率高，同时还浪费人力，增加企业成本。而现有的贴标机主要有两种，第一种是采用热溶胶贴标机来取代人工贴标的程序，但热熔胶机自身造价比较高，熔化胶水浪费电，气味大不环保，结构复杂，调整难度大，精确度不高，容易出现贴标偏移起气泡的情况，而且，没有对纸筒切分的机构，对纸筒的剪裁操作仍需人工进行，效率低；第二种结构复杂、机身过于紧凑，不适合纸质标签的柔性，容易卡纸，调整难度大，没有预分标和纠偏装置，标纸容易粘连，贴标精度差，市场上的水胶贴标机的涂胶结构采用涂胶辊在下方，贴标吸附皮带在上方吸附标纸，标纸悬空吸附不稳定贴标质量差，市场上的水胶贴标机采用风机抽气吸附标纸，噪音大浪费电，市场上的水胶贴标机贴标涂胶后立即粘贴没有晾标时间，胶水没达到粘贴粘度就进行粘贴造成粘贴质量差、容易起气泡，而且对胶水的质量要求非常严格，胶水造价非常高，市场上的水胶贴标机切断结构是刀片座固定在摆臂的侧面，导致切口偏对缝难。因此，如何解决现有贴标机工作效率低，在工作过程中出现的贴标纸偏斜、标纸两边无法对齐等贴标质量问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种贴标切管设备，通过切断机构对筒状物体进行剪裁，通过纠偏机构调整标纸的位置，从而避免贴标过程中贴纸偏斜、标纸两边无法对齐的问题，提高贴标、切管质量和效率。本技术是这样实现的：一种贴标切管设备，包括涂胶机构，用于对标纸进行涂胶操作；所述涂胶机构的入标端设置有用于调整标纸位置的纠偏机构；贴标机构，用于将经涂胶操作的标纸贴合在筒状物体上，所述涂胶机构和所述贴标机构之间设置有第一送标机构，所述第一送标机构的第一端延伸至所述涂胶机构的出标端，第二端延伸至所述贴标机构；切断机构，将经贴标操作的筒状物体按预设尺寸进行切分；驱动装置，为所述涂胶机构、所述纠偏机构、所述贴标机构、所述切断机构和所述第一送标机构的运转提供动力；控制装置，所述控制装置与所述驱动装置通信连接。优选地，靠近所述涂胶机构的入标端一侧还设置有分标机构和辅助进标装置；所述分标机构包括用于存放标纸的标库托板、将表面第一张标纸与剩余标纸分离的第一吸标盘、用于将表面第一张标纸提起并移送至所述辅助进标装置的第二吸标盘和防止表面第一张标纸粘连剩余标纸的压标块；所述辅助进标装置包括上下分布、且相切设置的上辊轮和下辊轮，所述上辊轮和所述下辊轮的轴线均与标纸运动方向垂直，所述上辊轮远离所述分标机构一侧设置有与所述上辊轮铰接的支撑架。优选地，所述压标块上设置有压块座，所述压块座与所述压标块之间设置有使所述压标块将标纸压紧在所述标库托板上的弹性件；所述第一吸标盘和所述第二吸标盘上均设置有吸标盘座，所述吸标盘座上设置有气流通道，所述气流通道出口处连接控制吸放真空的电磁放及真空泵。优选地，所述贴标机构包括可定轴转动的模具芯棒、套设于所述模具芯棒第一端的轴承座和可推动筒状物体沿所述模具芯棒轴线方向往复移动的推动组件，所述轴承座面向所述模具芯棒第二端的一端设置有锥形开口，所述模具芯棒中部设置有锥形定位连接部，所述轴承座的另一端通过锥形定位锁紧套与所述模具芯棒第一端锁紧连接；所述推动组件包括与所述模具芯棒轴线平行的导轨和可沿所述导轨位移的拨盘组件，所述拨盘组件包括将筒状物体推上所述模具芯棒的第一拨盘和将筒状物体推离所述模具芯棒的第二拨盘。优选地，还包括用于将筒状物体推送至所述模具芯棒第二端的送料装置，所述送料装置包括用于存放筒状物体的储料装置和用于将筒状物体移送至所述模具芯棒第二端的推送装置；所述储料装置包括上下串联分布且倾斜设置的上储料架导轨与下储料架导轨和能够阻止筒状物体从所述下储料架轨道滚出的阀门机构，所述上储料架导轨和所述下储料架导轨串联的倾斜方向相反；所述推送装置包括用于盛接筒状物体的托架和驱动所述托架在所述储料装置与所述模具芯棒第二端之间往复移动的驱动组件，所述托架包括设置在所述驱动组件上的支架和两条与所述支架固定连接、并与筒状物体轴线平行的支撑杆，筒状物体可支撑在两条所述支撑杆上。优选地，所述贴标机构还包括辅助贴标辊，所述辅助贴标辊的轴线与所述模具芯棒的轴线平行，且所述辅助贴标辊的外表面与筒状物体的外表面相切。优选地，所述切断机构设置在所述模具芯棒设置所述辅助贴标辊一侧的相对侧，所述切断机构包括用于切断筒状物体的切刀和用于调整所述切刀与所述模具芯棒之间距离的调整摆臂；所述调整摆臂沿与所述模具芯棒轴线平行的轴线摆动，所述调整摆臂的摆动位置包括可使所述切刀切入至筒状物体内表面的第一位置和与筒状物体外表面脱离接触的第二位置。优选地，所述调整摆臂安装所述切刀的一端延设有安装支架，所述安装支架的两端呈“凹”型，所述调整摆臂的端部穿入所述安装支架的一个“凹”型端部、并转动连接，所述安装支架与所述调整摆臂之间设置有压簧，所述切刀设置在所述安装支架的另一个“凹”型端部的中间位置。优选地，所述涂胶机构包括设置于标纸上方的涂胶辊、设置于所述涂胶辊入标端的托标辊和设置于所述涂胶辊出标端的贴标主动辊，所述托标辊和所述贴标主动辊的上边缘所在水平线均高于所述涂胶辊下边缘所在水平线、且旋转方向均与所述涂胶辊的旋转方向相反；所述涂胶辊外侧面上设置有多个沿其周向的环形凹槽，所述托标辊上方设置有刮胶板，所述刮胶板靠近所述涂胶辊外表面的一端设置有可伸入所述环形凹槽内部的刮胶片；所述贴标主动辊上方设置有位于所述环形凹槽处、将标纸剥离所述涂胶辊的揭标片。优选地，所述纠偏机构包括设置在所述分标机构与所述涂胶机构之间、第一端延伸至所述分标机构、第二端延伸至所述涂胶机构的第二送标机构和设置在所述第二送标机构第二端的挡板，所述挡板可上下摆动，摆动位置包括可使标纸通过的第一位置和阻挡标纸通过、并使标纸靠近所述挡板的边沿与所述挡板对齐的第二位置；所述第一送标机构和第二送标机构均为传送带装置，所述传送带装置的传送带为真空吸附皮带。本申请提供的技术方案包括以下有益效果：本申请提供的贴标切管设备中，包括对标纸进行涂胶的涂胶机构、将标纸贴合在筒状物体上的贴标机构、将筒状物体按预设尺寸进行切分的切断机构、对上述机构提供动力的驱动装置和与驱动装置通信连接的控制装置，通过控制装置对各个机构的驱动装置进行控制，协调各个机构的运转，以实现自动化生产；在涂胶机构和贴标机构之间设置有第一送标机构，其第一端延伸至涂胶机构的出标端，第二端延伸至贴标机构，在涂胶机构的入标端设置有用于调整标纸位置的纠偏机构，可有效防止标纸偏斜，贴标不正的问题；上述切断机构可对经贴标操作的筒状物体按预设尺寸进行切分，代替人工操作，降低劳动强度，提高生产效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴标切管设备，其特征在于，包括：涂胶机构(1)，用于对标纸进行涂胶操作；所述涂胶机构(1)的入标端设置有用于调整标纸位置的纠偏机构；贴标机构(2)，用于将经涂胶操作的标纸贴合在筒状物体(3)上，所述涂胶机构(1)和所述贴标机构(2)之间设置有第一送标机构(4)，所述第一送标机构(4)的第一端延伸至所述涂胶机构(1)的出标端，第二端延伸至所述贴标机构(2)；切断机构(5)，将经贴标操作的筒状物体(3)按预设尺寸进行切分；驱动装置，为所述涂胶机构(1)、所述纠偏机构、所述贴标机构(2)、所述切断机构(5)和所述第一送标机构(4)的运转提供动力；控制装置，所述控制装置与所述驱动装置通信连接。

【技术特征摘要】
1.一种贴标切管设备，其特征在于，包括：涂胶机构(1)，用于对标纸进行涂胶操作；所述涂胶机构(1)的入标端设置有用于调整标纸位置的纠偏机构；贴标机构(2)，用于将经涂胶操作的标纸贴合在筒状物体(3)上，所述涂胶机构(1)和所述贴标机构(2)之间设置有第一送标机构(4)，所述第一送标机构(4)的第一端延伸至所述涂胶机构(1)的出标端，第二端延伸至所述贴标机构(2)；切断机构(5)，将经贴标操作的筒状物体(3)按预设尺寸进行切分；驱动装置，为所述涂胶机构(1)、所述纠偏机构、所述贴标机构(2)、所述切断机构(5)和所述第一送标机构(4)的运转提供动力；控制装置，所述控制装置与所述驱动装置通信连接。2.根据权利要求1所述的贴标切管设备，其特征在于，靠近所述涂胶机构(1)的入标端一侧还设置有分标机构和辅助进标装置；所述分标机构包括用于存放标纸的标库托板(6)、将表面第一张标纸与剩余标纸分离的第一吸标盘(7)、用于将表面第一张标纸提起并移送至所述辅助进标装置的第二吸标盘(8)和防止表面第一张标纸粘连剩余标纸的压标块(9)；所述辅助进标装置包括上下分布、且相切设置的上辊轮(10)和下辊轮(11)，所述上辊轮(10)和所述下辊轮(11)的轴线均与标纸运动方向垂直，所述上辊轮(10)远离所述分标机构一侧设置有与所述上辊轮(10)铰接的支撑架(12)。3.根据权利要求2所述的贴标切管设备，其特征在于，所述压标块(9)上设置有压块座(42)，所述压块座(42)与所述压标块(9)之间设置有使所述压标块(9)将标纸压紧在所述标库托板(6)上的弹性件；所述第一吸标盘(7)和所述第二吸标盘(8)上均设置有吸标盘座(43)，所述吸标盘座(43)上设置有气流通道(44)，所述气流通道(44)出口处连接有控制吸放真空的电磁阀及真空泵。4.根据权利要求1所述的贴标切管设备，其特征在于，所述贴标机构(2)包括可定轴转动的模具芯棒(13)、套设于所述模具芯棒(13)第一端的轴承座(14)和可推动筒状物体(3)沿所述模具芯棒(13)轴线方向往复移动的推动组件，所述轴承座(14)面向所述模具芯棒(13)第二端的一端设置有锥形开口(15)，所述模具芯棒(13)中部设置有锥形定位连接部(16)，所述轴承座(14)的另一端通过锥形定位锁紧套(17)与所述模具芯棒(13)第一端锁紧连接；所述推动组件包括与所述模具芯棒(13)轴线平行的导轨(18)和可沿所述导轨(18)位移的拨盘组件，所述拨盘组件包括将筒状物体(3)推上所述模具芯棒(13)的第一拨盘(19)和将筒状物体(3)推离所述模具芯棒(13)的第二拨盘(20)。5.根据权利要求4所述的贴标切管设备，其特征在于，还包括用于将筒状物体(3)推送至所述模具芯棒(13)第二端的送料装置，所述送料装置包括用于存放筒状物体(3)的储料装置和用于将筒状物体(3)移送至所述模具芯棒(13)第二端的推送装置；所述储料装置包括上下串联分布且倾斜设置的上储料架导轨(21)与下储料架导轨(22)和能够阻止筒状物体(3)从所述下储料架导轨(22)滚出的阀门机构(23)，所述上储料架导轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦安，
申请(专利权)人：王彦安，
类型：新型
国别省市：河北,13