一种金属滤芯连接环焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属材料焊接处理工艺技术领域，公开了一种金属滤芯连接环焊接设备，设备设置有底座，底座的内部安装有水箱，所述水箱的内部安装有温控感应器，所述温控感应器的信号输出端连接制冷压缩机，所述制冷压缩机连通水箱；水箱与增压循环泵管道相连通，增压循环泵与进回水旋转接头管道相连通；所述底座的内部通过法兰盘固定安装有无级变速电机，所述无级变速电机与转动盘相连，转动盘下面安装三个轴承滚轮，转动盘与支撑柱相连，支撑柱内部安装有进回水旋转接头。本实用新型专利技术从根本上解决了焊接时的材料的氧化问题，让滤材保持着原始最优的状态，从而保证了产品质量；减少酸洗钝化环节，无废液产生，利于环保。

A Welding Equipment for Connecting Ring of Metal Filter Element

【技术实现步骤摘要】
一种金属滤芯连接环焊接设备
本专利技术属于金属材料焊接处理工艺
，尤其涉及一种金属连接环焊接设备。
技术介绍
目前，业内常用的现有技术是这样的：一直以来，熔透式金属滤芯焊接工艺一般都用氩弧焊焊接、焊接产生的氧化物需要酸洗钝化，然后清洗、烘干、包装等工序。并且在焊接时人工手动操作工装，繁琐易出错；连续焊接时工装温度升高快，并且容易变形、报废快，还容易烫伤操作人员，无法连续工作。工件被夹持在夹具中，操作工对准工件后手持焊枪环绕工件移动，绕行一圈后完成焊接，期间对工件温度无控制，且操作工(焊工)移动时由于重心的起伏，焊接质量难以保证。目前市场上尚未出现一种类似的能够解决上述问题的成套的技术装备或工艺方法。我们在实际生产中积累的经验技巧及改进的操作工艺是促成该套技术装备问世的基石。综上所述，现有技术存在的问题是：在焊接时人工手动操作工装，工序繁琐易，工装夹具型号多，生产效率低下，本专利技术装备采用自动化程序控制，生产效率提高120％以上在焊接时人工手动操作工装，繁琐易出错。本专利技术装备采用自动化程序程序控制，流程化操作，操作简单连续焊接时工装温度升高快，并且容易变形、报废快，还容易烫伤操作人员，无法连续工作。本专利技术装备采用自动化程序控制避免发生因人为因素导致人身及产品质量安全事故。由于连续焊接是工件温度升高快，导致工件外观氧化，后续工件表面处理需进行化学清洗，会产生危废污染。采用本专利技术装备生产能够持续严格的控制温升，避免工件外观氧化，工件表面无需化学清洗，不会产生环境污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种金属连接环焊接设备。该金属连接环焊接设备可人工操作焊枪实施焊接，也可固定焊枪位置不用人为操作实现焊接工作。更进一步的，该金属连接环焊接设备设计为焊枪位置固定而设备夹持并运动焊接工件；更进一步的，该金属连接环焊接设备设计为设备夹持焊接工件固定而焊枪位置围绕焊接工件运动；更进一步的，该金属连接环焊接设备采用机器人控制工件加装及实施焊接。本专利技术是这样实现的，一种金属滤芯连接环焊接设备，设置有底座，所述底座的内部焊接安装有储存冷却介质的水箱；所述水箱的内部安装有温控感应器，用于监控调节水箱中冷却介质的温度；所述水箱中的冷却介质为循环水或专用冷却液。所述温控感应器的信号输出端连接制冷压缩机，所述制冷压缩机连通水箱制冷降温；所述水箱与增压循环泵入口通过管道相连通，所述增压循环泵出口与进回水旋转接头通过管道相连通；所述进回水旋转接头通过管道与工作台焊接工装相连接。冷却介质通过以上水箱、增压泵、进回水旋转接头、工作台焊接工装连通的管道通路移出工作台焊接工装的热量后回到水箱中循环。所述底座的内部通过法兰盘固定安装有无级变速电机，所述无级变速电机主轴通过变速箱与转动盘齿轮咬合相连，转动盘下面螺栓固定安装三个轴承滚轮，转动盘与支撑柱焊接相连，支撑柱内部安装有进回水旋转接头。进一步，所述底座的右侧安装有水冷压缩PLC控制柜和总电源控制柜，所述水冷压缩PLC控制柜连接制冷压缩机。进一步，所述底座的内部通过螺栓分别固定安装有第一氩弧焊机、第二氩弧焊机和第三氩弧焊机。进一步的，转动盘和支撑柱焊接为一个整体，并可绕无级变速电机主轴(与进出口旋转接头同轴)水平面自由转动；进一步的，工作台焊接工装可绕支撑柱上端水平轴垂直面自由转动。综上所述，本专利技术的优点及积极效果为：基于质量、安全、成本、环保的需要，该金属滤芯连接环焊接设备从工艺上减少了酸洗钝化、清洗、烘干这3个环节。从根本上解决了焊接时的材料的氧化问题，让滤材保持着原始最优的状态，从而保证了产品质量；减少酸洗钝化环节，无废液产生，利于环保，不需再上水处理设备和减少3道工序使成本大大下降，效率提高。本专利技术还具有以下优点：(1)缩短了生产流程,减少了3道生产工序；(2)废物零排放，利于环保；每年避免酸洗废水处理约100吨；(3)连续生产，提高生产效率，生产效率提高120％以上；(4)节约成本，经济效益提高，单台设备每年产生经济效益50万以上；(5)不会发生烫伤，保证工人人身安全；(6)工件表面无氧化，保证材料的最优性能；(7)自由翻转焊接面，操作更简单，可实现无人自动化生产。附图说明图1是本专利技术实施例提供的金属滤芯连接环焊接设备的结构示意图；图2是本专利技术实施例提供的工作台焊接工装的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的工作台焊接工装的安装结构示意图；图中：1、水箱；2、制冷压缩机；3、增压循环泵；4、第一氩弧焊机；5、第二氩弧焊机；6、无级变速电机；7、第三氩弧焊机；8、脚踏开关；9、进回水旋转接头；10、轴承滚轮；11、水冷压缩PRC控制柜；12、总电源控制柜；13、电子控制旋转器；14、启动上下伸缩旋转固定支架；15、正反转速调节控制器；16、工作台焊接工装；17、轴承滚轮轨道；18、支撑柱；19、转动盘。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。本专利技术从工艺上减少了酸洗钝化、清洗、烘干这3个环节。从根本上解决了焊接时的材料的氧化问题，让滤材保持着原始最优的状态，从而保证了产品质量；减少酸洗钝化环节，无废液产生，利于环保，不需再上水处理设备和减少3道工序使成本大大下降，效率提高。下面结合具体分析对本专利技术的应用作进一步描述。如图1-图3，本专利技术实施例提供的金属滤芯连接环焊接设备，解决产品在加工生产过程中真正不产生对环境有危害物，其次是对滤材在高温焊接过程对滤材的韧性、精度氧化滤材其它金属元素进行保护，再次就是能降低产品成本能为企业及使用单位创造价值。该金属滤芯连接环焊接设备的水制冷系统让冷却水的温度和流速由PLC自动控制，使水温一直保持在2℃-5℃之间。滤芯夹具和支撑轴全部采用中空设计，水箱出口的加压泵能快速的引导冷却水在5秒内实现持续循环，由此保证了设备不变形、滤材微氧化、连接环无氧化。滤芯夹具采用悬空设计，焊接两端滤芯连接环时能360度自由旋转，两点凹凸定位。滤芯夹具和支撑轴的连接采用双中空设计，有效的实现了进水和回水的转换。焊接时主轴的旋转速度由PLC控制，开关为脚踩式，方便工人操作。采用平面旋转360°可调速电机用脚踏式开关控制转速，可正反转动。水冷系统采用两套进水、回水旋转接头，水冷系统采用冷却水循环使用。采用小型气动伸缩紧固。上下翻转采用电子锁固定。水箱1与增压循环泵3管道相连，增压循环泵3与进回水旋转接头9管道相连，制冷压缩机2制冷后给水箱1降温并控制温度；无级变速电机6与转动盘19相连，转动盘19下面安装三个轴承滚轮10，转动盘19与支撑柱18相连，支撑柱18中空，进回水旋转接头9穿在里面。电子控制旋转器13与支撑柱18相连，电子控制旋转器13与启动上下伸缩旋转固定支架14相连，启动上下伸缩旋转固定支架14与工作台焊接工装16相连，正反转速调节控制器15为总控制按钮操作盘面。以上所述仅是对本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属滤芯连接环焊接设备，其特征在于，所述金属滤芯连接环焊接设备设置有底座，所述底座的内部安装有水箱，所述水箱的内部安装有温控感应器，所述温控感应器的信号输出端连接制冷压缩机，所述制冷压缩机连通水箱；水箱与增压循环泵管道相连通，增压循环泵与进回水旋转接头管道相连通；所述底座的内部通过法兰盘固定安装有无级变速电机，所述无级变速电机与转动盘相连，转动盘下面安装三个轴承滚轮，转动盘与支撑柱相连，支撑柱内部安装有进回水旋转接头。

【技术特征摘要】
1.一种金属滤芯连接环焊接设备，其特征在于，所述金属滤芯连接环焊接设备设置有底座，所述底座的内部安装有水箱，所述水箱的内部安装有温控感应器，所述温控感应器的信号输出端连接制冷压缩机，所述制冷压缩机连通水箱；水箱与增压循环泵管道相连通，增压循环泵与进回水旋转接头管道相连通；所述底座的内部通过法兰盘固定安装有无级变速电机，所述无级变速电机与转动盘相连，转动盘下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，王绍全，孙永学，郭从乐，
申请(专利权)人：陕西燎原净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61