一种连续扫描式三维物体制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续扫描式三维物体制造装置，包括中空箱体结构的床身，床身上表面平行的设置有第一导轨，成形缸安装在第一导轨上并伸入床身内与床身内底面设置的第一丝杆连接，第一丝杆驱动成形水平来回移动，成形缸侧壁上设置有第二丝杆和第二导轨，推板安装在第二导轨上由第二丝杆驱动并伸入成形缸内，支柱安装在推板上并托举活塞板于成形缸内，第二丝杆驱动推板并带动活塞板在成形缸内上下移动，床身的正上方设置有扫描振镜，扫描振镜的正下方设置有一组刮刀，扫描振镜和刮刀的两侧分别设置有第一料斗和第二料斗。本实用新型专利技术有效解决现有选择性激光熔化成形铺粉过程等待时间，扫描振镜、激光器启停时间较长的问题，极大的提高了生产效率。

A Continuous Scanning 3D Object Manufacturing Device

【技术实现步骤摘要】
一种连续扫描式三维物体制造装置
本技术属于激光成形设备
，具体的涉及一种连续扫描式三维物体制造装置。
技术介绍
选择性激光熔化成形技术的铺粉方式为单向铺粉或双向铺粉，采用单向铺粉的选择性激光熔化成形是刮刀/粉辊在铺完粉末后要等待激光扫描熔化完成后返回铺粉前原始位置，进行，进行下一次的扫描。双向铺粉是在单向铺粉的基础上实现了刮刀/粉棍返程铺粉，有效利用了单向铺粉刮刀返程过程扫描激光的等待时间，但是目前双向铺粉、单向铺粉方式在刮刀/粉辊铺粉行进过程中激光扫描熔化必须停止/等待，浪费了扫描熔化的时间，严重影响了选择性激光熔化成形技术生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续扫描式三维物体制造装置，解决了现有技术中存在的激光熔化成形设备的激光扫描熔化在铺粉过程中须较长时间停止等待，造成工作不够连续、效率低的问题。本技术采用的技术方案是：一种连续扫描式三维物体制造装置，包括中空箱体结构的床身，床身上表面平行的设置有一组第一导轨、内底面设置有丝杆托座和第一电机座，第一丝杆的两端通过轴承分别支撑在丝杆托座和第一电机座上，第一电机安装在第一电机座上并驱动第一丝杆；成形缸安装在第一导轨上并伸入床身内部，成形缸底端设置有螺母座，螺母座与第一丝杆的丝杆螺母连接，第一电机转动可以带动成形缸在第一导轨上移动；成形缸的一个侧面上开有槽孔，并在该侧面上置有一组第二导轨，推板为“T”字形结构，其安装在第二导轨上并通过成形缸侧壁上的槽孔伸入成形缸内部，第二丝杆和第二电机安装在第二电机座上，然后再一起安装在成形缸的侧壁上，第二丝杆的丝杆螺母与推板连接，活塞板安装在支柱上且内置于成形缸内部，支柱固接在推板上，基板安装在活塞板上表面，第二电机驱动第二丝杆最后带动活塞板和基板在成形缸内部上下移动；床身的正上方设置有扫描振镜，扫描振镜通过振镜座安装在料斗支架上，振镜座内部中空，在其底端设置有透镜，料斗支架安装在床身上，第一料斗和第二料斗设置在料斗支架上并且关于扫描振镜对称，第一料斗内底面设置有第一供粉开关，第二料斗内底面设置有第二供粉开关，第一供粉开关和第二供粉开关分别由安装在第一料斗和第二料斗侧壁上的一个供粉电机驱动；两个刮刀支架分别安装在床身两侧，两个刮刀朝向相反的安装在刮刀支架上，两个刮刀与两个刮刀支架围成一长方形槽且该长方形槽位于扫描振镜正下方，刮刀的刀刃跨越并贴在成形缸上表面；床身平行于第一导轨方向的两侧设置有收集槽，收集槽的底部设置有回料瓶，成形缸的两端分别设置有伸缩防护罩，伸缩防护罩跨越并罩住第一导轨，伸缩防护罩平行于第一导轨方向的两侧设置有导向斜面，该导向斜面将物料导入收集槽最终落入回料瓶内。进一步地，第一供粉开关和第二供粉开关为圆柱形，并且在柱面上沿着轴线方形设置有条形槽，刮刀的刀刃为直线形，第一供粉开关和第二供粉开关的轴线与刮刀的刀刃平行且与第一导轨垂直。本技术的有益效果是：本技术一种连续扫描式三维物体制造装置实现了连续铺粉、连续扫描，解决了现有选择性激光熔化成形的单向、双向铺粉技术铺粉过程的等待时间，以及扫描振镜、激光器的启停时间较长的问题，极大的提高了生产效率。附图说明图1为本技术一种连续扫描式三维物体制造装置结构剖视图。图2为本技术一种连续扫描式三维物体制造装置三维结构示意图。图3为本技术一种连续扫描式三维物体制造装置初始态位置图。图中：1、床身；2、丝杆托座；3、推板；4、基板；5、第一丝杆；6、第一电机座；7、第一电机；8、支柱；9、成形缸；10、活塞板；11、收集槽；12、伸缩防护罩；13、第一导轨；14、刮刀；15、第一供粉开关；16、第一料斗；17、料斗支架；18、透镜；19、扫描振镜；20、振镜座；21、第二料斗；22、第二供粉开关；23、第二电机；24、第二电机座；25、第二导轨；26、第二丝杆；27、螺母座；28、回料瓶；29、刮刀支架；30、供粉电机；A、粉末；B、激光束；C、零件。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术一种连续扫描式三维物体制造装置作进一步的详细说明。如图1和图2所示，一种连续扫描式三维物体制造装置，中空箱体结构的床身1，床身1上表面平行的设置有一组第一导轨13，在其内底面设置有丝杆托座2和第一电机座6，第一丝杆5的两端通过轴承分别支撑在丝杆托座2和第一电机座6上，第一电机7安装在第一电机座6上并驱动第一丝杆5；成形缸9安装在第一导轨13上并伸入床身1内部，成形缸9底端设置有螺母座27，螺母座27与第一丝杆5的丝杆螺母连接，第一电机7转动可以带动成形缸9在第一导轨13上移动；成形缸9的一个侧面上开有槽孔，并在该侧面上置有一组第二导轨25，推板3为“T”字形结构，其安装在第二导轨25上并通过成形缸9侧壁上的槽孔伸入成形缸9内部，第二丝杆26和第二电机23安装在第二电机座24上，然后再一起安装在成形缸9的侧壁上，第二丝杆26的丝杆螺母与推板3连接，活塞板10安装在支柱8上且内置于成形缸9内部，支柱8固接在推板3上，基板4安装在活塞板10上表面，第二电机23驱动第二丝杆26最后带动活塞板10和基板4在成形缸9内部上下移动；床身1的正上方设置有扫描振镜19，扫描振镜19通过振镜座20安装在料斗支架17上，振镜座20内部中空，在其底端设置有透镜18，料斗支架17安装在床身1上，第一料斗16和第二料斗21设置在料斗支架17上并且关于扫描振镜19对称，第一料斗16内底面设置有第一供粉开关15，第二料斗21内底面设置有第二供粉开关22，第一供粉开关15和第二供粉开关22分别由安装在第一料斗16和第二料斗21侧壁上的一个供粉电机30驱动；两个刮刀支架29分别安装在床身1两侧，两个刮刀14朝向相反的安装在刮刀支架29上，两个刮刀14与两个刮刀支架29围成一长方形槽且该长方形槽位于扫描振镜19正下方，刮刀14的刀刃跨越并贴在成形缸9上表面；床身1平行于第一导轨13方向的两侧设置有收集槽11，收集槽11的底部设置有回料瓶28，成形缸9的两端分别设置有伸缩防护罩12，伸缩防护罩12跨越并罩住第一导轨13，伸缩防护罩12平行于第一导轨13方向的两侧设置有导向斜面，该导向斜面将物料导入收集槽11最终落入回料瓶28内。进一步地，第一供粉开关15和第二供粉开关22为圆柱形，并且在柱面上沿着轴线方形设置有条形槽，刮刀14的刀刃为直线形，第一供粉开关15和第二供粉开关22的轴线与刮刀14的刀刃平行且与第一导轨13垂直。如图2和图3所示，工作时，本技术一种连续扫描式三维物体制造装置内置于惰性气体箱体内（附图未示出），激光器（附图未示出）接入扫描振镜19，成形缸9移动至床身1左端，基板4移动至距离成形缸9上表面一个粉末层厚的位置，第二供粉开关22将第二料斗21内一定量的粉末A送至成形缸9上表面，然后第一电机7启动带动成形缸9往床身1右端移动，在刮刀14的作用下，粉末A被平铺在基板4上，当需要熔化的零件C截面移动至扫描振镜19正下方时，扫描振镜19输出激光束B对零件C截面进行扫描熔化；完成零件C一个截面熔化后，基板4下降一个粉末层厚距离，第一供粉开关15将第一料斗16内一定量的粉末A送至成形缸9上表面，第一电机7反向带动成形缸9由床身1右端向左端移动，刮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续扫描式三维物体制造装置，包括床身（1），其特征在于：床身（1）为中空箱体结构，在其上表面平行的设置有一组第一导轨（13），在其内底面设置有丝杆托座（2）和第一电机座（6），第一丝杆（5）的两端通过轴承分别支撑在丝杆托座（2）和第一电机座（6）上，第一电机（7）安装在第一电机座（6）上并驱动第一丝杆（5）；成形缸（9）安装在第一导轨（13）上并伸入床身（1）内部，成形缸（9）底端设置有螺母座（27），螺母座（27）与第一丝杆（5）的丝杆螺母连接，第一电机（7）转动可以带动成形缸（9）在第一导轨（13）上移动；成形缸（9）的一个侧面上开有槽孔，并在该侧面上置有一组第二导轨（25），推板（3）为“T”字形结构、其安装在第二导轨（25）上并通过成形缸（9）侧壁上的槽孔伸入成形缸（9）内部，第二丝杆（26）和第二电机（23）安装在第二电机座（24）上，然后再一起安装在成形缸（9）的侧壁上，第二丝杆（26）的丝杆螺母与推板（3）连接，活塞板（10）安装在支柱（8）上且内置于成形缸（9）内部，支柱（8）固接在推板（3）上，基板（4）安装在活塞板（10）上表面，第二电机（23）驱动第二丝杆（26）最后带动活塞板（10）和基板（4）在成形缸（9）内部上下移动；床身（1）的正上方设置有扫描振镜（19），扫描振镜（19）通过振镜座（20）安装在料斗支架（17）上，振镜座（20）内部中空，在其底端设置有透镜（18），料斗支架（17）安装在床身（1）上，第一料斗（16）和第二料斗（21）设置在料斗支架（17）上并且关于扫描振镜（19）对称，第一料斗（16）内底面设置有第一供粉开关（15），第二料斗（21）内底面设置有第二供粉开关（22），第一供粉开关（15）和第二供粉开关（22）分别由安装在第一料斗（16）和第二料斗（21）侧壁上的一个供粉电机（30）驱动；两个刮刀支架（29）分别安装在床身（1）两侧，两个刮刀（14）朝向相反的安装在刮刀支架（29）上，两个刮刀（14）与两个刮刀支架（29）围成一长方形槽且该长方形槽位于扫描振镜（19）正下方，刮刀（14）的刀刃跨越并贴在成形缸（9）上表面；床身（1）平行于第一导轨（13）方向的两侧设置有收集槽（11），收集槽（11）的底部设置有回料瓶（28），成形缸（9）的两端分别设置有伸缩防护罩（12），伸缩防护罩（12）跨越并罩住第一导轨（13），伸缩防护罩（12）平行于第一导轨（13）方向的两侧设置有导向斜面，该导向斜面将物料导入收集槽（11）最终落入回料瓶（28）内。...

【技术特征摘要】
1.一种连续扫描式三维物体制造装置，包括床身（1），其特征在于：床身（1）为中空箱体结构，在其上表面平行的设置有一组第一导轨（13），在其内底面设置有丝杆托座（2）和第一电机座（6），第一丝杆（5）的两端通过轴承分别支撑在丝杆托座（2）和第一电机座（6）上，第一电机（7）安装在第一电机座（6）上并驱动第一丝杆（5）；成形缸（9）安装在第一导轨（13）上并伸入床身（1）内部，成形缸（9）底端设置有螺母座（27），螺母座（27）与第一丝杆（5）的丝杆螺母连接，第一电机（7）转动可以带动成形缸（9）在第一导轨（13）上移动；成形缸（9）的一个侧面上开有槽孔，并在该侧面上置有一组第二导轨（25），推板（3）为“T”字形结构、其安装在第二导轨（25）上并通过成形缸（9）侧壁上的槽孔伸入成形缸（9）内部，第二丝杆（26）和第二电机（23）安装在第二电机座（24）上，然后再一起安装在成形缸（9）的侧壁上，第二丝杆（26）的丝杆螺母与推板（3）连接，活塞板（10）安装在支柱（8）上且内置于成形缸（9）内部，支柱（8）固接在推板（3）上，基板（4）安装在活塞板（10）上表面，第二电机（23）驱动第二丝杆（26）最后带动活塞板（10）和基板（4）在成形缸（9）内部上下移动；床身（1）的正上方设置有扫描振镜（19），扫描振镜（19）通过振镜座（20）安装在料斗支架（17）上，振镜座（20）内部中空，在其底端设置有透...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：孟恬静，
类型：新型
国别省市：浙江,33