一种连续扫描式三维物体制造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种连续扫描式三维物体制造设备，包括基座、转台轴承、成形缸、刮刀、工作台和扫描振镜，转台轴承设置在基座上部，成形缸安装在转台轴承的内圈上并且其底部设置有大齿轮，第一电机安装在基座内部通过小齿轮驱动大齿轮进而带动成形缸回转，工作台由导柱和支柱支撑在成形缸内，支柱与推板连接，推板由滚珠丝杆驱动上下移动，成形缸上表面设置有刮刀，刮刀正上方设置有料斗，刮刀侧上方设置有可沿成形缸径向方向移动的扫描振镜。本发明专利技术有效解决选择性激光熔化成形中铺粉过程中等待时间、以及扫描振镜与激光器启停时间较长的问题，提高了生产效率。

A continuous scanning 3D object manufacturing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种连续扫描式三维物体制造设备
本专利技术属于激光成形设备
，具体的涉及一种连续扫描式三维物体制造设备。
技术介绍
选择性激光熔化成形技术的铺粉方式为单向铺粉或双向铺粉，采用单向铺粉的选择性激光熔化成形是刮刀/粉辊在铺完粉末后要等待激光扫描熔化完成后返回铺粉前原始位置，进行，进行下一次的扫描。双向铺粉是在单向铺粉的基础上实现了刮刀/粉棍返程铺粉，有效利用了单向铺粉刮刀返程过程扫描激光的等待时间，但是目前双向铺粉、单向铺粉方式在刮刀/粉辊铺粉行进过程中激光扫描熔化必须停止/等待，浪费了扫描熔化的时间，严重影响了选择性激光熔化成形技术生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续扫描式三维物体制造设备，解决了现有技术中存在的激光熔化成形设备的激光扫描熔化在铺粉过程中须较长时间停止等待，造成工作不够连续、效率低的问题。本专利技术采用的技术方案是：一种连续扫描式三维物体制造设备，包括铺粉系统、供粉系统和扫描系统，所述铺粉系统包括基座、转台轴承、成形缸、刮刀和工作台，基座为圆筒形，其内部设置有第一凸台，外部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续扫描式三维物体制造设备，包括铺粉系统、供粉系统和扫描系统，其特征在于：所述铺粉系统包括基座（1）、转台轴承（4）、成形缸(5)、刮刀(17)和工作台(21)，基座(1)为圆筒形，其内部设置有第一凸台(1a)，外部设置有第二凸台(1b)和第三凸台(1c)，成形缸(5)为带底的同轴圆筒结构，由内到外依次是第二圆筒(5b)和第一圆筒(5a)， 第一圆筒(5a)的开口端外侧设置有斜面(5c)，第一圆筒(5a)的底面交替均布有三个导套孔(5d)和三个避让孔(5e)，每一个导套孔(5d)上均设置有导套(8)；转台轴承(4)设置在基座(1)上部，成形缸(5)安装在转台轴承(4)的内圈上并且其底部...

【技术特征摘要】
1.一种连续扫描式三维物体制造设备，包括铺粉系统、供粉系统和扫描系统，其特征在于：所述铺粉系统包括基座（1）、转台轴承（4）、成形缸(5)、刮刀(17)和工作台(21)，基座(1)为圆筒形，其内部设置有第一凸台(1a)，外部设置有第二凸台(1b)和第三凸台(1c)，成形缸(5)为带底的同轴圆筒结构，由内到外依次是第二圆筒(5b)和第一圆筒(5a)，第一圆筒(5a)的开口端外侧设置有斜面(5c)，第一圆筒(5a)的底面交替均布有三个导套孔(5d)和三个避让孔(5e)，每一个导套孔(5d)上均设置有导套(8)；转台轴承(4)设置在基座(1)上部，成形缸(5)安装在转台轴承(4)的内圈上并且其底部设置有大齿轮(22)，第一电机(2)安装在第一凸台(1a)上并通过小齿轮(3)驱动大齿轮(22)进而带动成形缸(5)回转；工作台(21)为圆环板状结构并设置在第一圆筒(5a)内，其上部安装有基板（7），其底部交替均布地安装有三根导柱(26)和三根支柱(23)，导柱(26)通过导套(8)，三根支柱(23)的另一端分别穿过避让孔(5e)后与推板(24)固接，推板(24)安装在滚珠丝杆(25)的螺母上，第二电机(9)设置在第二圆筒(5b)内驱动滚珠丝杆(25)旋转，最终带动工作台(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟恬静，
申请(专利权)人：孟恬静，
类型：发明
国别省市：浙江;33