【技术实现步骤摘要】
一种连续扫描式三维物体制造装置
本专利技术属于激光成形设备
，具体的涉及一种连续扫描式三维物体制造装置。
技术介绍
选择性激光熔化成形技术的铺粉方式为单向铺粉或双向铺粉，采用单向铺粉的选择性激光熔化成形是刮刀/粉辊在铺完粉末后要等待激光扫描熔化完成后返回铺粉前原始位置，进行，进行下一次的扫描。双向铺粉是在单向铺粉的基础上实现了刮刀/粉棍返程铺粉，有效利用了单向铺粉刮刀返程过程扫描激光的等待时间，但是目前双向铺粉、单向铺粉方式在刮刀/粉辊铺粉行进过程中激光扫描熔化必须停止/等待，浪费了扫描熔化的时间，严重影响了选择性激光熔化成形技术生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续扫描式三维物体制造装置，解决现有技术中存在的激光熔化成形设备的激光扫描熔化在铺粉过程中须较长时间停止等待，造成工作不够连续、效率低的问题。本专利技术采用的技术方案是：一种连续扫描式三维物体制造装置，包括中空箱体结构的床身，床身上表面平行的设置有一组第一导轨、内底面设置有丝杆托座和第一电机座，第一丝杆的两端通过轴...
【技术保护点】
1.一种连续扫描式三维物体制造装置，包括床身（1），其特征在于：床身（1）为中空箱体结构，在其上表面平行的设置有一组第一导轨（13），在其内底面设置有丝杆托座（2）和第一电机座（6），第一丝杆（5）的两端通过轴承分别支撑在丝杆托座（2）和第一电机座（6）上，第一电机（7）安装在第一电机座（6）上并驱动第一丝杆（5）；成形缸（9）安装在第一导轨（13）上并伸入床身（1）内部，成形缸（9）底端设置有螺母座（27），螺母座（27）与第一丝杆（5）的丝杆螺母连接，第一电机（7）转动可以带动成形缸（9）在第一导轨（13）上移动；成形缸（9）的一个侧面上开有槽孔，并在该侧面上置有一组第...
【技术特征摘要】
1.一种连续扫描式三维物体制造装置，包括床身（1），其特征在于：床身（1）为中空箱体结构，在其上表面平行的设置有一组第一导轨（13），在其内底面设置有丝杆托座（2）和第一电机座（6），第一丝杆（5）的两端通过轴承分别支撑在丝杆托座（2）和第一电机座（6）上，第一电机（7）安装在第一电机座（6）上并驱动第一丝杆（5）；成形缸（9）安装在第一导轨（13）上并伸入床身（1）内部，成形缸（9）底端设置有螺母座（27），螺母座（27）与第一丝杆（5）的丝杆螺母连接，第一电机（7）转动可以带动成形缸（9）在第一导轨（13）上移动；成形缸（9）的一个侧面上开有槽孔，并在该侧面上置有一组第二导轨（25），推板（3）为“T”字形结构、其安装在第二导轨（25）上并通过成形缸（9）侧壁上的槽孔伸入成形缸（9）内部，第二丝杆（26）和第二电机（23）安装在第二电机座（24）上，然后再一起安装在成形缸（9）的侧壁上，第二丝杆（26）的丝杆螺母与推板（3）连接，活塞板（10）安装在支柱（8）上且内置于成形缸（9）内部，支柱（8）固接在推板（3）上，基板（4）安装在活塞板（10）上表面，第二电机（23）驱动第二丝杆（26）最后带动活塞板（10）和基板（4）在成形缸（9）内部上下移动；床身（1）的正上方设置有扫描振镜（19），扫描振镜（19）通过振镜座（20）安装在料斗支架（17）上，振镜座（20）内部中空，在其底端设置有透镜（18）...
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