一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及塑料瓶制备装置领域，特别是一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底及其加工工艺，所述的用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其包括：模腔底本体、灌注管道、液流管道、注塑腔和成型腔；所述灌注管道的两端分别与所述注塑腔和成型腔连通；所述模腔底本体的外壁至少设有三个条形槽，每个所述条形槽的外侧均与外界连通，相邻的所述条形槽的内侧的首尾依次连通形成所述液流管道；所述用于瓶坯注塑冷却的模腔底自身的加工方式更灵活方便，加工精度更高，加工得到的所述用于瓶坯注塑冷却的模腔底内部的所述液流通道结构更加复杂，进而能实现便于冷却液流动的同时，让所述的用于瓶坯注塑冷却的模腔底整体冷却速度和效果更高，大大提高了生产效率和质量。

A Cavity Bottom for Injection Molding Cooling of Bottle Billet and Its Processing Technology

【技术实现步骤摘要】
一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底及其加工工艺
本专利技术涉及塑料制备装置领域，特别是一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底及其加工工艺。
技术介绍
随着塑料件需求的不断发展，塑料加工方法也在不断更新，其中吹瓶二步法在饮料瓶的生产中得到广泛应用。吹瓶二步法为先将熔融塑料注入注坯模具，通过急剧冷却而成型出透明的瓶坯，再对瓶坯进行加热吹瓶从而获得所需的中空制品。应用二步法吹瓶技术首先需要制造注坯模具，而在注坯模具中，模腔底是关键零件。模腔底首先要承受注塑时的高温、高压；其次，模腔底内部必须有冷却水道，能保证瓶坯在注塑成型后能快速通冷却液，使瓶坯材料快速冷却，不出现明显的结晶现象，保证瓶坯透明；最后，模腔底还需保证瓶坯冷却均匀，即保证塑料瓶底部位变形小、结构稳定一致。专利申请号为201610515340.7的专利申请，为解决现有的一体式模腔底冷却水道与模腔底之间的接触面积少，冷却的范围小，冷却效果较差，所需的冷却时间较长；冷却水道结构复杂，一体式模腔底制造工艺复杂，从而严重影响了生产效率和质量等问题；提出一种分离制造然后组装得到模腔底的技术方案。该专利申请技术方案虽然能解决现有技术中一体式模腔底如果内部设置的水道结构复杂，加工这些水道结构难度非常大，甚至无法到达理想的加工精度的技术问题；但是，采用该专利申请技术中的分离制造然后组装得到模腔底的技术方案，分体式模腔底也会存在组装间隙，严重破坏冷却水道的完整和密封性，安装精度要求高，密封结构复杂寿命短，组装操作空间大，冷却水的压力和温度无法精准控制，大大增加了生产和使用成本。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底及其加工工艺。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其为一体结构，其包括：模腔底本体、灌注管道、液流管道、注塑腔和成型腔；所述模腔本体呈柱状，所述注塑腔和所述成型腔分别为所述模腔本体的两端向内部凹陷形成的凹腔结构；所述灌注管道的两端分别与所述注塑腔和成型腔连通；所述模腔底本体的外壁至少设有三个条形槽，每个所述条形槽的外侧均与外界连通，且相邻的条形槽的外侧不连通；相邻的所述条形槽的内侧的首尾依次连通形成所述液流管道；所述液流管道环绕设置于所述灌注管道的外侧，且不与所述灌注管道连通；多个所述条形槽中任意两个所述条形槽分别为出水口和进水口。更优的，所述条形槽包括矩形槽和弧形槽；所述弧形槽的外侧和所述矩形槽的内侧连通，且所述弧形槽的两端分别与所述矩形槽的两端对齐。更优的，多个所述条形槽的所述矩形槽的长度、深度和宽度均相同，且多个所述条形槽等间距的设置于所述模腔本体的外壁。更优的，所述条形槽有4个。更优的，所述弧形槽的内侧的内壁为大弧面；所述大弧面的上侧和下侧相对于所述大弧面的中部向所述模腔底的外侧弯曲。更优的，所述大弧面的中部平行于所述弧形槽底部向所述灌注管道凹陷设有小弧面；所述小弧面的上侧和下侧相对于所述下弧面的中部向所述模腔底的外侧弯曲。更优的，所述注塑腔和成型腔靠近所述灌注管道的一端均漏斗状结构；所述大弧面和所述小弧面的公共切线的方向，与所述漏斗状结构的内壁上最接近所述公共切线的点的切线方向平行。使用如上所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底的多模腔注坯模具，其包括注坯模具本体和所述用于瓶坯注塑冷却的模腔底，所述注坯模具本体包括注坯模腔，所述注坯模腔设置于所述注坯模具本体的内部,所述用于瓶坯注塑冷却的模腔底与所述注坯模腔的一端可拆卸连接。用于制造如上所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底的加工工艺，其特包括如下步骤：步骤1,液流管道的加工：a.在加工原料上的外壁上标记出各个条形槽的加工轨迹线，确保所有加工轨迹线依次延长连接形成规则的圆或椭圆；b．根据加工轨迹线的路径和方向，利用加工设备在加工原料的外壁上加工条形槽；直至多个条形槽中相邻的条形槽的内侧依次首尾连通形成环状液流通道，且多个条形槽中相邻的条形槽的外侧均不连通；c.测量各个相邻的条形槽连通位置的液流通道大小，如达到制造要求，停止继续根据加工轨迹线的路径和方向加工条形槽，如未达到制造要求，则继续根据加工轨迹线的路径和方向加工条形槽，直至达到制造要求；步骤2，模腔底本体的加工：d．在加工原料两端分别向内部凹陷加工，得到注塑腔和成型腔；e．在所述注塑腔和成型腔的底部沿加工原料的轴线方向打孔得到灌注管道，使得所述灌注管道将注塑腔和成型腔连通。更优的，所述步骤c中还包括如下内容：所述加工设备为铣床，安装使用的加工刀具为圆头铣刀，先使用尺寸大的铣刀，在各个条形槽的内侧的内壁加工形成大弧面；再为所述加工设备更换尺寸更小的圆头铣刀，在各个条形槽的大弧面的中间位置，平行于条形槽的底面进一步凹陷加工形成小弧面。更优的，所述步骤1和步骤2不分先后。本专利技术提出一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其应用于多模腔注坯模具，用于瓶坯尖端底部进行冷却成型，所述用于瓶坯注塑冷却的模腔底采用了特殊的加工工艺，使得其自身加工方式更灵活方便，加工精度更高，加工得到的所述用于瓶坯注塑冷却的模腔底内部的所述液流通道结构更加复杂，进而能实现便于冷却液流动的同时让所述的用于瓶坯注塑冷却的模腔底整体冷却速度和效果更高，大大提高了生产效率和质量。附图说明图1是现有技术中一体结构的模腔底的结构示意图；图2是图1所示的模腔底的剖面结构立体示意图；图3是本专利技术的一个实施例中所述的用于瓶坯注塑冷却的模腔底的立体结构示意图；图4是图3所示的实施例的某个视角的结构示意图；图5是图3所示的实施例中沿着图4所示A-A平面剖开后的截面示意图；图6是沿着图5中B-B平面将图3所示的实施例剖开后的截面示意图；图7是图6所述截面示意图标注公共切线和切线后的结构示意图。其中：模腔本体100，灌注管道110，注塑腔120，成型腔130，液流管道140，条形槽200，矩形槽210，弧形槽220，大弧面221，小弧面222。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示为现有技术中传统的一体结构的模腔底的结构，其采用的加工原料为圆柱体，加工时利用加工刀具从加工原料的外壁沿着非垂直外壁方向倾斜向加工原料内钻孔，倾斜角度根据设计时要求环形液流通道时有多少个边组成而决定的，如图2所示时加工成型后的传统的模腔底的剖面立体结构示意图，从图中可以看出，传统的模腔底内部的环形液流通道是类似正六边形的，六边形直线通道彼此连通围成环状的液流通道，环状的液流通道围绕在灌注管道周围达到对灌注管道进行冷却的目的。从上图可以看出现有的一体结构的模腔底，由于是采用多次直线钻孔的方式在加工原料内部构造出环状的液流通道，因此在加工时加工刀具的加工方向只能是固定的，加工过程中加工刀具的没有起到方向移动进行灵活加工的可能性；此外，加工得到的环状液流通道必然是多边形，无法得到一个高度类似圆环或椭圆状的环状液流通道，各个边之间对接处由于存在明显的棱角，因此对冷却液的流动有严重影响，而且模腔底的液流通道的各个位置越是接近圆弧形，越是能对灌注通道、注塑腔和成型腔起到均匀的冷却效果，如果棱角明显，圆弧度低，就会导致液流通道与被冷却的弧形空间之间的壁厚不均匀，导致冷却时各个位置温度变化存在明显差异，进而导致瓶坯冷却成型时由于冷却不快速或不均匀出现结晶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其为一体结构，其特征在于，其包括：模腔底本体、灌注管道、液流管道、注塑腔和成型腔；所述模腔本体呈柱状，所述注塑腔和所述成型腔分别为所述模腔本体的两端向内部凹陷形成的凹腔结构；所述灌注管道的两端分别与所述注塑腔和成型腔连通；所述模腔底本体的外壁至少设有三个条形槽，每个所述条形槽的外侧均与外界连通，且相邻的条形槽的外侧不连通；相邻的所述条形槽的内侧的首尾依次连通形成所述液流管道；所述液流管道环绕设置于所述灌注管道的外侧，且不与所述灌注管道连通；多个所述条形槽中任意两个所述条形槽分别为出水口和进水口。

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其为一体结构，其特征在于，其包括：模腔底本体、灌注管道、液流管道、注塑腔和成型腔；所述模腔本体呈柱状，所述注塑腔和所述成型腔分别为所述模腔本体的两端向内部凹陷形成的凹腔结构；所述灌注管道的两端分别与所述注塑腔和成型腔连通；所述模腔底本体的外壁至少设有三个条形槽，每个所述条形槽的外侧均与外界连通，且相邻的条形槽的外侧不连通；相邻的所述条形槽的内侧的首尾依次连通形成所述液流管道；所述液流管道环绕设置于所述灌注管道的外侧，且不与所述灌注管道连通；多个所述条形槽中任意两个所述条形槽分别为出水口和进水口。2.根据权利要求1所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其特征在于，所述条形槽包括矩形槽和弧形槽；所述弧形槽的外侧和所述矩形槽的内侧连通，且所述弧形槽的两端分别与所述矩形槽的两端对齐。3.根据权利要求2所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其特征在于，多个所述条形槽的所述矩形槽的长度、深度和宽度均相同，且多个所述条形槽等间距的设置于所述模腔本体的外壁。4.根据权利要求3所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其特征在于，所述条形槽有4个。5.根据权利要求2所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其特征在于，所述弧形槽的内侧的内壁为大弧面；所述大弧面的上侧和下侧相对于所述大弧面的中部向所述模腔底的外侧弯曲。6.根据权利要求2所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其特征在于，所述大弧面的中部平行于所述弧形槽底部向所述灌注管道凹陷设有小弧面；所述小弧面的上侧和下侧相对于所述下弧面的中部向所述模腔底的外侧弯曲。7.根据权利要求5所述的一种用于瓶坯注塑冷却的模腔底，其特征在于，所述注塑腔和成型腔靠近所述灌注管道的一端均漏斗状结构；所述大弧面和所述小弧面的公共切线的方向，与所述漏...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊康，
申请(专利权)人：佛山市康铂特精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44