一种陶瓷螺杆制造技术

一种陶瓷螺杆，包括陶瓷螺杆体，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹，所述陶瓷螺杆内部安装有传动轴，所述传动轴能够从所述陶瓷螺杆体内部拆卸下来，所述传动轴在工作的模式下带动所述陶瓷螺杆体同步转动。它具有“高同轴度、可重复组装、防水性好”等优点。

A Ceramic Screw

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷螺杆
本专利技术涉及小家电行业中的原、榨汁机的配件领域，尤其涉及一种陶瓷螺杆。
技术介绍
现有陶瓷螺杆，由于同塑料螺杆相比，具有表面光洁、硬度高、耐磨性好等特性，在使用过程中具有不易被果汁染色、易清洗等优点，被广泛应用于的原、榨汁机中。然而现有的陶瓷螺杆采用的联接方式为：陶瓷体腔体内预制卡位防转及倒扣结构，将金属中心轴或金属/塑料底座预制件插入陶瓷体并同轴固定，注入熔融塑料，依靠塑料冷却硬化及收缩特性将陶瓷体和中心轴固定联接。而采用这种采用注塑联接方式，使用注塑机将熔融塑料注入陶瓷内部，塑料冷却固化后将金属动力轴和陶瓷螺杆体联接成一体。这种方法存在以下几点问题：1，注塑过程注入压力大、联接塑料冷却收缩过程易变形等工艺和材质特性，容易导致陶瓷体易损、金属动力轴与陶瓷螺杆主体同轴度差等问题。2，注塑联接完成后，一旦出现上述同轴度差问题，金属动力轴与陶瓷螺杆主体无法实现无损拆分和回收，制作成本相对较高。3，联接塑料冷却收缩特性，决定了此方法制成的陶瓷螺杆不可避免的存有果汁、水等液体可以渗入且难以清洗的缝隙，可能导致卫生问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种陶瓷螺杆，它具有“高同轴度、可重复组装、防水性好”等优点。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种陶瓷螺杆，包括陶瓷螺杆体，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹，所述陶瓷螺杆内部安装有传动轴，所述传动轴能够从所述陶瓷螺杆体内部拆卸下来，所述传动轴在工作的模式下带动所述陶瓷螺杆体同步转动。还包括顶盖，所述顶盖安装于所述陶瓷螺杆体与所述传动轴的顶端之间。还包括第一防水密封圈，所述第一防水密封圈安装于所述顶盖与所述传动轴的顶端之间。还包括第二防水密封圈，所述第二防水密封圈安装于所述顶盖与所述陶瓷螺杆体之间。还包括底座，所述底座设于所述陶瓷螺杆体的底端与所述传动轴之间。还包括第三防水密封圈，所述第三防水密封圈设于所述底座与所述陶瓷杆体之间。所述陶瓷螺杆体内部设有中空腔体，所述中空腔体内部设有若干条卡位筋。所述传动轴包括：第一螺杆与动力轴，所述第一螺杆与所述动力轴螺纹连接。所述陶瓷螺杆体的壁厚差异为1～15。所述动力轴，其与所述底座连接的部位为棱柱；所述底座的内部设有与所述棱柱匹配使用的腔体；在所述底座的外周上设有卡槽。本专利技术的有益效果是：1、壁厚均匀度好，有利于陶瓷螺杆制作，降低成本、提高成品率。2、具备良好同轴定位结构，陶瓷制作过程和组装过程中定位准确，可有利于降低陶瓷螺杆应用过程中的旋转跳动，可降低摩擦噪音，提高榨汁效率。3、可拆装结构，可实现陶瓷螺杆的重复组装，降低成本、提高成品率。4、通过防水密封结构或涂层，提高陶瓷螺杆的防水等级，防止果汁渗入、残留缝隙导致的卫生问题。附图说明图1示出了根据本申请的实施例的结构示意图。图2示出了根据本申请的实施例的A-A剖面图。图3示出了根据本申请的实施例的爆炸图。其中，1陶瓷螺杆体；2中空腔体；3第一螺杆；4动力轴；5顶端；6顶盖；7第一密封圈；8第二密封圈；9底座；10第二密封圈,11挤压螺纹。具体实施方式为了更好的了解本专利技术的技术方案，下面结合附图1对本专利技术作进一步说明。如图1-3所示，一种陶瓷螺杆，包括陶瓷螺杆体1，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹11，所述陶瓷螺杆内部安装有传动轴，所述传动轴能够从所述陶瓷螺杆体内部拆卸下来，所述传动轴在工作的模式下带动所述陶瓷螺杆体同步转动。还包括顶盖6，所述顶盖安装于所述陶瓷螺杆体与所述传动轴的顶端5之间。还包括第一防水密封圈7，所述第一防水密封圈7安装于所述顶盖6与所述传动轴的顶端5之间。第一防水密封圈可以用覆盖软胶涂层代替。因为采用组装方式，因此陶瓷体与内嵌件之间存在缝隙，通过防水密封结构可以解决此问题。也可以采用覆盖软胶涂层的方法解决。通过对缝隙处进行喷涂软胶涂层，通过软质涂层的弹性变形特性，实现内嵌件和陶瓷之间的过盈配合，从而减小内嵌件和陶瓷体之间的缝隙。当然，并不不仅局限于第一防水密封圈的位置，所有有接触或者配合的面均可采用涂层的方法，提高密封效果。还包括第二防水密封圈8，所述第二防水密封圈8安装于所述顶盖6与所述陶瓷螺杆体1之间。还包括底座9，所述底座设于所述陶瓷螺杆体的底端与所述传动轴之间。还包括第三防水密封圈10，所述第三防水密封圈设于所述底座与所述陶瓷杆体之间。所述陶瓷螺杆体内部设有中空腔体2，所述中空腔体内部设有若干条卡位筋。所述传动轴包括：第一螺杆3与动力轴4，所述第一螺杆3与所述动力轴4螺纹连接。所述陶瓷螺杆体的壁厚差异为1～15。即最大厚壁H与最小厚壁h的比值H/h。所述动力轴，其(动力轴)与所述底座连接的部位为棱柱；所述底座的内部设有与所述棱柱匹配使用的腔体；在所述底座的外周上设有卡槽。所述棱柱为六棱柱。卡槽与卡筋连接实现卡位的作用，保证了传动轴与陶瓷螺杆体在电机的带动下实现同步转动。动力轴的底端还设有与电机卡接的凹槽，用于电机的带动。凹槽为正六边形。本技术的优点有：1、壁厚均匀度好。壁厚，是指的不包含螺纹的主体壁厚。所谓壁厚均匀度好，即为壁厚最厚区域与最薄区域的差别较小。具有均匀壁厚的结构可降低陶瓷螺杆成型难度(成型后坯体不易开裂)，提高成型效率，降低烧成阶段变形风险，提高烧成成品率，从而降低制造成本和提高总体成品率。2、具备良好同轴定位结构。陶瓷螺杆体的两端的环面同轴。本技术的筒面特征的回转中轴线在设计上与最终成品的中轴线重合，因此通过设计明确的外型筒面定位特征结构，保证陶瓷制作过程中的夹持和定位准确，组装过程可利用这些筒面制作相应工装进行定位和组装操作。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷螺杆，其特征在于，包括陶瓷螺杆体，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹，所述陶瓷螺杆内部安装有传动轴，所述传动轴能够从所述陶瓷螺杆体内部拆卸下来，所述传动轴在工作的模式下带动所述陶瓷螺杆体同步转动，所述陶瓷螺杆，还包括顶盖、底座，所述顶盖安装于所述陶瓷螺杆体与所述传动轴的顶端之间，所述底座设于所述陶瓷螺杆体的底端与所述传动轴之间，所述陶瓷螺杆体内部设有中空腔体，所述中空腔体内部设有若干条卡位筋，所述传动轴包括：第一螺杆与动力轴，所述第一螺杆与所述动力轴螺纹连接，所述动力轴，其与所述底座连接的部位为棱柱；所述底座的内部设有与所述棱柱匹配使用的腔体；在所述底座的外周上设有卡槽，卡槽与卡筋连接实现卡位的作用，保证传动轴与陶瓷螺杆体在电机的带动下实现同步转动。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷螺杆，其特征在于，包括陶瓷螺杆体，所述陶瓷螺杆体上设有挤压螺纹，所述陶瓷螺杆内部安装有传动轴，所述传动轴能够从所述陶瓷螺杆体内部拆卸下来，所述传动轴在工作的模式下带动所述陶瓷螺杆体同步转动，所述陶瓷螺杆，还包括顶盖、底座，所述顶盖安装于所述陶瓷螺杆体与所述传动轴的顶端之间，所述底座设于所述陶瓷螺杆体的底端与所述传动轴之间，所述陶瓷螺杆体内部设有中空腔体，所述中空腔体内部设有若干条卡位筋，所述传动轴包括：第一螺杆与动力轴，所述第一螺杆与所述动力轴螺纹连接，所述动力轴，其与所述底座连接的部位为棱柱；所述底座的内部设有与所述棱柱匹配使用的腔体；在所述底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉宝，赵小玻，徐先豹，崔凯，高勇，魏华阳，鲍晓芸，张永翠，
申请(专利权)人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37