一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽制造技术

本发明专利技术提供了一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，属于锅炉风帽结构领域。本发明专利技术一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽包括包括外层和内层，外层和内层之间采用离心铸造方式制造，外层的材质为ZG40Cr25Ni20Si2，内层的材质为HH。外层和内层厚度比为1:1。本发明专利技术一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，本发明专利技术采用新型双层不同材质风帽代替单层同材质风帽，该新型风帽既能更好地满足风帽耐磨和耐高温的要求，又明显地降低了成本，更具有经济性。

A New Air Cap for Circulating Fluidized Bed Boiler

【技术实现步骤摘要】
一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽
本专利技术涉及一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，属于锅炉风帽结构技术。
技术介绍
循环流化床锅炉(CFB)具有燃料适应性广、燃烧充分、能源利用率高、对环境污染低等优点，已成为新世纪煤及垃圾燃料能源利用技术的重要发展方向。CFB锅炉稳定运行的基本条件之一是保证炉膛中物料的充分流化，这不仅取决于物料特性，而且与布风装置有关。目前CFB锅炉采用的布风装置主要有风帽式和密孔板式，其中风帽式布风装置在我国CFB锅炉中的使用最为广泛。风帽的结构与性能对CFB锅炉的高效、安全、稳定运行起着至关重要的作用。风帽的工作温度在900～1000℃，同时承受煤灰的冲蚀磨损，工况十分恶劣，无论何种形式的风帽，都无法避免高温氧化腐蚀和磨损问题。因此，选用一种风帽既能满足性能要求，又能降低造价是势在必行的。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，所述应用于循环流化床锅炉用新型风帽包括外层和内层，外层和内层之间采用离心铸造方式制造，外层的材质为ZG40Cr25Ni20Si2，内层的材质为HH。一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，所述外层和内层厚度比为1:1。本专利技术一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，采用新型双层不同材质风帽代替单层同材质风帽，该新型风帽既能更好地满足风帽耐磨和耐高温的要求，又明显地降低了成本，更具有经济性。附图说明图1为本专利技术应用于循环流化床锅炉用新型风帽的结构示意图。图中附图标记有：1为外层；2为内层。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术做进一步的详细说明：本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。实施例一：如图1所示，本实施例所涉及的一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，包括外层和内层，材质分别为ZG40Cr25Ni20Si2和HH，外层和内层厚度比为1:1。外层和内层的化学成分见表1，可以明显的看出ZG40Cr25Ni20Si2中镍合金含量明显高于HH中镍含量，故材料价格也高于HH；由表2可知，HH和ZG40Cr25Ni20Si2的化学性能相似，可以使用HH替代ZG40Cr25Ni20Si2。外层和内层之间采用离心铸造进行制造。ZG40Cr25Ni20Si2和HH的化学成分如表1所示：表1ZG40Cr25Ni20Si2和HH主要化学成分(％)ZG40Cr25Ni20Si2和HH的性能如表2所示：表2ZG40Cr25Ni20Si2和HH主要力学性能为了降低风帽制造成本，本专利技术用新型双层不同材质风帽代替单层同材质风帽，该新型风帽既能更好地满足风帽性能要求，又明显地降低了成本，更具有经济性。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本专利技术整体构思下的不同实现方式，而且本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，其特征在于，所述应用于循环流化床锅炉用新型风帽包括外层(1)和内层(2)，外层(1)和内层(2)之间采用离心铸造方式制造，外层(1)的材质为ZG40Cr25Ni20Si2，内层(2)的材质为HH。

【技术特征摘要】
1.一种应用于循环流化床锅炉用新型风帽，其特征在于，所述应用于循环流化床锅炉用新型风帽包括外层(1)和内层(2)，外层(1)和内层(2)之间采用离心铸造方式制造，外层(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，程义，谭舒平，魏力民，郝维勋，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23