节能少水型抗压混凝土管桩制造技术

本实用新型专利技术公开了节能少水型抗压混凝土管桩，包括混凝土桩，所述混凝土桩的底部固定连接有桩尖，所述混凝土桩的表面套设有环形抗压套，所述环形抗压套的内壁从上至下依次固定连接有多个加强杆，混凝土桩的表面从上至下依次固定连接有多个抗压筒，加强杆面向抗压筒的一端贯穿抗压筒并延伸至抗压筒的内腔，抗压筒的内腔且位于加强杆的表面固定连接有承载板。本实用新型专利技术通过设置混凝土桩、桩尖、环形抗压套、加强杆、抗压筒、承载板、抗压弹簧和耐腐涂层的配合，解决了传统的混凝土管桩大都抗压效果较差，这样就导致混凝土管桩在承受到一定的冲击力后，容易导致混凝土管桩容易发生开裂，从而影响了混凝土管桩使用寿命的问题。

Energy-saving and water-saving compressive concrete pipe pile

【技术实现步骤摘要】
节能少水型抗压混凝土管桩
本技术涉及建筑设备
，具体为节能少水型抗压混凝土管桩。
技术介绍
管桩混凝土是用混凝土制成的桩，包括普通钢筋混凝土、预应力混凝土，具有节约木材和刚才、经久耐用、造价低廉等优点，广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础建设，而随着我国人口的日益增长，可用土地的逐渐减少，房屋的楼层已经越来越高，对管桩的承载能力和抗压要求也在不断提高，现有的混凝土管桩大都抗压效果较差，这样就导致在发生较强冲击后，混凝土管桩的表面容易出现损坏，从而降低了混凝土管桩使用寿命，为此，我们提出节能少水型抗压混凝土管桩。
技术实现思路
本技术的目的在于提供节能少水型抗压混凝土管桩，具备抗压效果好，延长混凝土管桩使用寿命的优点，解决了传统的混凝土管桩大都抗压效果较差，这样就导致混凝土管桩在承受到一定的冲击力后，容易导致混凝土管桩容易发生开裂，从而影响了混凝土管桩使用寿命的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：节能少水型抗压混凝土管桩，包括混凝土桩，所述混凝土桩的底部固定连接有桩尖，所述混凝土桩的表面套设有环形抗压套，所述环形抗压套的内壁从上至下依次固定连接有多个加强杆，所述混凝土桩的表面从上至下依次固定连接有多个抗压筒，所述加强杆面向抗压筒的一端贯穿抗压筒并延伸至抗压筒的内腔，所述抗压筒的内腔且位于加强杆的表面固定连接有承载板，所述承载板背向加强杆的一端固定连接有多个抗压弹簧，所述环形抗压套的表面设置有耐腐涂层。优选的，所述桩尖的表面开设有多个沉砂口，所述混凝土桩的顶部开设有注浆口。优选的，所述环形抗压套的内壁固定连接有多个抗压垫，所述抗压垫的材质为橡胶材质。优选的，所述抗压筒内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述承载板的表面固定连接有滑块。优选的，所述耐腐涂层的内腔设置有基体，所述基体的外表面设置有粘接层，所述粘接层背面基体的一面粘接有织物层，所述织物层背向粘接层的一面粘接有富锌漆层。优选的，所述粘接层的材质为环氧树脂层，所述织物层为网状型的织物，且织物由聚丙烯纤维组成。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置混凝土桩、桩尖、环形抗压套、加强杆、抗压筒、承载板、抗压弹簧和耐腐涂层的配合，解决了传统的混凝土管桩大都抗压效果较差，这样就导致混凝土管桩在承受到一定的冲击力后，容易导致混凝土管桩容易发生开裂，从而影响了混凝土管桩使用寿命的问题。2、本技术通过设置了沉砂口，增强了桩尖的实用性，方便桩尖快速插入土地内部，从而降低了工作人员的操作难度，通过设置了橡胶材质的抗压垫，起到了保护混凝土桩的作用，通过设置了滑槽和滑块，增强了承载板的移动效率，通过设置了基体、粘接层、织物层和富锌漆层，增强了耐腐蚀层的防腐效果，增强了环形抗压套的耐腐性能，延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术正面示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术图2中A处放大图；图4为本技术耐腐涂层内部结构示意图。图中：1混凝土桩、2桩尖、3沉砂口、4注浆口、5环形抗压套、6抗压垫、7加强杆、8抗压筒、9承载板、10抗压弹簧、11滑槽、12滑块、13耐腐涂层、14基体、15粘接层、16织物层、17富锌漆层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，节能少水型抗压混凝土管桩，包括混凝土桩1，混凝土桩1的底部固定连接有桩尖2，桩尖2的表面开设有多个沉砂口3，混凝土桩1的顶部开设有注浆口4，通过设置了沉砂口3，增强了桩尖2的实用性，方便桩尖2快速插入土地内部，从而降低了工作人员的操作难度，混凝土桩1的表面套设有环形抗压套5，环形抗压套5的内壁固定连接有多个抗压垫6，抗压垫6的材质为橡胶材质，通过设置了橡胶材质的抗压垫6，起到了保护混凝土桩1的作用，环形抗压套5的内壁从上至下依次固定连接有多个加强杆7，混凝土桩1的表面从上至下依次固定连接有多个抗压筒8，抗压筒8内腔的两侧均开设有滑槽11，滑槽11的内腔滑动连接有滑块12，承载板9的表面固定连接有滑块12，通过设置了滑槽11和滑块12，增强了承载板9的移动效率，加强杆7面向抗压筒8的一端贯穿抗压筒8并延伸至抗压筒8的内腔，抗压筒8的内腔且位于加强杆7的表面固定连接有承载板9，承载板9背向加强杆7的一端固定连接有多个抗压弹簧10，环形抗压套5的表面设置有耐腐涂层13，耐腐涂层13的内腔设置有基体14，基体14的外表面设置有粘接层15，粘接层15背面基体14的一面粘接有织物层16，织物层16背向粘接层15的一面粘接有富锌漆层17，粘接层15的材质为环氧树脂层，织物层16为网状型的织物，且织物由聚丙烯纤维组成，通过设置了基体14、粘接层15、织物层16和富锌漆层17，增强了耐腐涂层13的防腐效果，增强了环形抗压套5的耐腐性能，延长了其使用寿命。使用时，通过设置了环形抗压套5、加强杆7、抗压筒8、承载板9和抗压弹簧10，起到了保护混凝土桩1的作用，当环形抗压套5承受到冲击力时，通过加强杆7推动承载板9，通过承载板9和抗压弹簧10的配合，减缓环形抗压套5受到的冲击力，通过设置了耐腐涂层13，增强了环形抗压套5的耐腐效果，延长了其使用寿命，且通过设置了抗压垫6，进一步增强了环形抗压套5对混凝土桩1表面的保护。综上所述：该节能少水型抗压混凝土管桩，通过混凝土桩1、桩尖2、环形抗压套5、加强杆7、抗压筒8、承载板9、抗压弹簧10和耐腐涂层13的配合，解决了传统的混凝土管桩大都抗压效果较差，这样就导致混凝土管桩在承受到一定的冲击力后，容易导致混凝土管桩容易发生开裂，从而影响了混凝土管桩使用寿命的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能少水型抗压混凝土管桩，包括混凝土桩(1)，其特征在于：所述混凝土桩(1)的底部固定连接有桩尖(2)，所述混凝土桩(1)的表面套设有环形抗压套(5)，所述环形抗压套(5)的内壁从上至下依次固定连接有多个加强杆(7)，所述混凝土桩(1)的表面从上至下依次固定连接有多个抗压筒(8)，所述加强杆(7)面向抗压筒(8)的一端贯穿抗压筒(8)并延伸至抗压筒(8)的内腔，所述抗压筒(8)的内腔且位于加强杆(7)的表面固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)背向加强杆(7)的一端固定连接有多个抗压弹簧(10)，所述环形抗压套(5)的表面设置有耐腐涂层(13)。

【技术特征摘要】
1.节能少水型抗压混凝土管桩，包括混凝土桩(1)，其特征在于：所述混凝土桩(1)的底部固定连接有桩尖(2)，所述混凝土桩(1)的表面套设有环形抗压套(5)，所述环形抗压套(5)的内壁从上至下依次固定连接有多个加强杆(7)，所述混凝土桩(1)的表面从上至下依次固定连接有多个抗压筒(8)，所述加强杆(7)面向抗压筒(8)的一端贯穿抗压筒(8)并延伸至抗压筒(8)的内腔，所述抗压筒(8)的内腔且位于加强杆(7)的表面固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)背向加强杆(7)的一端固定连接有多个抗压弹簧(10)，所述环形抗压套(5)的表面设置有耐腐涂层(13)。2.根据权利要求1所述的节能少水型抗压混凝土管桩，其特征在于：所述桩尖(2)的表面开设有多个沉砂口(3)，所述混凝土桩(1)的顶部开设有注浆口(4)。3.根据权利要求1所述的节能少水型抗压混凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐富春，马爱忠，王玉泉，胡伟忠，
申请(专利权)人：嘉善景盛混凝土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33