一种铸锭炉低能耗型冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸锭炉低能耗型冷却装置，包括铸锭炉本体，铸锭炉本体底部钢壁内设有冷却流道，所述冷却流道两侧的钢壁上设有若干凸起，在铸锭炉本体两侧分别连接有进液管和出液管，进液管和出液管与冷却流道连通，出液管与冷却管连通，所述冷却管预埋于地面以下，冷却管通过若干弯管依次相连而成，冷却管另一端与一个储水箱相连，储水箱设于地面上，所述进液管另一端与储水箱相连。该冷却装置能耗低，有效降低铸锭炉冷却成本，适用于各类大中小工业硅生产企业。

A Low Energy Consumption Cooling Device for Ingot Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铸锭炉低能耗型冷却装置
本技术涉及铸锭炉冷却领域，具体涉及一种铸锭炉低能耗型冷却装置。
技术介绍
铸锭炉是用于铸造大型多晶硅锭的设备，它是将硅料高温熔化后通过定向凝固冷凝结晶，使其形成一致的硅锭，从而达到太阳能电池生产对硅片的品质要求。在铸锭炉工作过程中，会涉及铸锭炉冷却循环水系统这一环节，然而现有企业所使用的常规冷却水循环系统，单是一台冷冻机就是150KW以上的功率，同时还要开启至少两套泵组就来完成降温水路循环，电费压力非常之大，能源消耗巨大；同时对于大多数小型企业来说，现有技术通用的冷却水系统中，冷冻机和外循环水板换环节是必不可少的，这就大大增加了小型铸锭工厂的初期投资，给企业带来不小的经济负担。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术公开一种铸锭炉低能耗型冷却装置，该冷却装置能耗低，有效降低铸锭炉冷却成本，适用于各类大中小工业硅生产企业。本技术通过下述技术方案实现：一种铸锭炉低能耗型冷却装置，包括铸锭炉本体，铸锭炉本体底部钢壁内设有冷却流道，所述冷却流道两侧的钢壁上设有若干凸起，在铸锭炉本体两侧分别连接有进液管和出液管，进液管和出液管与冷却流道连通，出液管与冷却管连通，所述冷却管预埋于地面以下，冷却管通过若干弯管依次相连而成，冷却管另一端与一个储水箱相连，储水箱设于地面上，所述进液管另一端与储水箱相连。本技术中，储水箱内的冷却水从进液管流入冷却流道内，与铸锭炉本体钢壁进行热交换，冷却液完成热交换后升温，并从出液管进入地面下的冷却管，在冷却管内的水与地下土壤或地下水进行热交换，为冷却管内的水降温，当冷却水在冷却管内完成降温后，冷却水进入储水箱内继续循环制冷，为铸锭炉降温，本技术中，冷却流道两侧的钢壁上设有若干凸起，凸起的存在能够增强冷却水在冷却流道内流动的剧烈程度，使其呈紊流态运动，因而有效提升冷却水与铸锭炉本体钢壁的热交换效率，提升铸锭炉本体降温的速度，提升冷却效果，由于冷却水的降温通过冷却水与地下土壤或地下水进行热交换的形式实现，因此相比现有冷冻机的降温方式而言，大大节约了电能，显著降低了铸锭炉冷却的能耗和成本。所述冷却管外周固定若干散热片，所述冷却管和散热片通过不锈钢材料制得。散热片能够增大冷却管与土壤接触面，增大冷却水的散热面，提升散热速率，使冷却水快速降温。所述出液管上连接有过滤器。用于过滤冷却水流经冷却流道时产生的杂质。所述进液管和出液管上各设有一个电磁阀。在进液管上还设有一个循环泵。所述冷却管外周设有一个矩形的防护网。防护网用于保护冷却管，避免其被外力或来自地下的应力破坏。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术一种铸锭炉低能耗型冷却装置，储水箱内的冷却水从进液管流入冷却流道内，与铸锭炉本体钢壁进行热交换，冷却液完成热交换后升温，并从出液管进入地面下的冷却管，在冷却管内的水与地下土壤或地下水进行热交换，为冷却管内的水降温，当冷却水在冷却管内完成降温后，冷却水进入储水箱内继续循环制冷，为铸锭炉降温，本技术中，冷却流道两侧的钢壁上设有若干凸起，凸起的存在能够增强冷却水在冷却流道内流动的剧烈程度，使其呈紊流态运动，因而有效提升冷却水与铸锭炉本体钢壁的热交换效率，提升铸锭炉本体降温的速度，提升冷却效果，由于冷却水的降温通过冷却水与地下土壤或地下水进行热交换的形式实现，因此相比现有冷冻机的降温方式而言，大大节约了电能，显著降低了铸锭炉冷却的能耗和成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-铸锭炉本体，2-钢壁，21-冷却流道，22-凸起，3-进液管，4-出液管，5-冷却管，51-弯管，52-散热片，6-地面，7-储水箱，8-过滤器，9-电磁阀，10-循环泵，11-防护网。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术一种铸锭炉低能耗型冷却装置，包括铸锭炉本体1，铸锭炉本体1底部钢壁2内设有冷却流道21，所述冷却流道21两侧的钢壁2上设有若干凸起22，在铸锭炉本体1两侧分别连接有进液管3和出液管4，进液管3和出液管4与冷却流道21连通，出液管4与冷却管5连通，所述冷却管5预埋于地面6以下，冷却管5通过若干弯管51依次相连而成，冷却管5另一端与一个储水箱7相连，储水箱7设于地面6上，所述进液管3另一端与储水箱7相连。所述冷却管5外周固定若干散热片52，所述冷却管5和散热片52通过不锈钢材料制得。实施例2如图1所示，本技术一种铸锭炉低能耗型冷却装置，包括铸锭炉本体1，铸锭炉本体1底部钢壁2内设有冷却流道21，所述冷却流道21两侧的钢壁2上设有若干凸起22，在铸锭炉本体1两侧分别连接有进液管3和出液管4，进液管3和出液管4与冷却流道21连通，出液管4与冷却管5连通，所述冷却管5预埋于地面6以下，冷却管5通过若干弯管51依次相连而成，冷却管5另一端与一个储水箱7相连，储水箱7设于地面6上，所述进液管3另一端与储水箱7相连。所述冷却管5外周固定若干散热片52，所述冷却管5和散热片52通过不锈钢材料制得。所述出液管4上连接有过滤器8。所述进液管3和出液管4上各设有一个电磁阀9。在进液管3上还设有一个循环泵10。所述冷却管5外周设有一个矩形的防护网11。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸锭炉低能耗型冷却装置，包括铸锭炉本体(1)，铸锭炉本体(1)底部钢壁(2)内设有冷却流道(21)，其特征在于，所述冷却流道(21)两侧的钢壁(2)上设有若干凸起(22)，在铸锭炉本体(1)两侧分别连接有进液管(3)和出液管(4)，进液管(3)和出液管(4)与冷却流道(21)连通，出液管(4)与冷却管(5)连通，所述冷却管(5)预埋于地面(6)以下，冷却管(5)通过若干弯管(51)依次相连而成，冷却管(5)另一端与一个储水箱(7)相连，储水箱(7)设于地面(6)上，所述进液管(3)另一端与储水箱(7)相连。

【技术特征摘要】
1.一种铸锭炉低能耗型冷却装置，包括铸锭炉本体(1)，铸锭炉本体(1)底部钢壁(2)内设有冷却流道(21)，其特征在于，所述冷却流道(21)两侧的钢壁(2)上设有若干凸起(22)，在铸锭炉本体(1)两侧分别连接有进液管(3)和出液管(4)，进液管(3)和出液管(4)与冷却流道(21)连通，出液管(4)与冷却管(5)连通，所述冷却管(5)预埋于地面(6)以下，冷却管(5)通过若干弯管(51)依次相连而成，冷却管(5)另一端与一个储水箱(7)相连，储水箱(7)设于地面(6)上，所述进液管(3)另一端与储水箱(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种铸锭炉低能耗...

【专利技术属性】
技术研发人员：羊实，庹开正，
申请(专利权)人：江苏斯力康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32