一种煤矿综采工作面综合支护方法技术

本发明专利技术公开了一种煤矿综采工作面综合支护方法，所述方法包括：一方面采煤机机尾每前进一刀，在所述采煤机机尾相对应的支架前梁上铺设金属网，采用加固装置对所述金属网进行加固处理；又一方面对所述采煤机机尾和风巷范围内的顶板利用超前注射化学加工料的方法进行加固；最后采煤机截割风巷上帮后，对截割后的煤帮进行锚网支护。通过采用支护顶板加固处理，超前注射化学加工料以及锚网支护三方面措施对煤矿综采工作面进行综合支护，能够有效的防止顶板冒漏事故，使得工作面安全高效的推进。

A Comprehensive Support Method for Fully Mechanized Coal Mining Face in Coal Mine

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿综采工作面综合支护方法
本专利技术涉及煤矿支护
，特别涉及一种煤矿顶板支护方法。
技术介绍
综采工作面全称叫做综合机械化回采工作面。是指以拥有液压支架、大功率刮板输送机、双滚筒采煤机的回采工作面。其工序包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、两端头的特殊支护等大部为机械化。采煤方法为走向长壁端头斜切进刀方式，当然也有极少数为倾斜长壁采煤方式，具体为：当双滚筒采煤机割煤时上行割煤或者下行割煤时，上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤，上行割煤时下滚筒割底煤上滚筒割顶煤。综采工作面受采动影响，风巷变形严重，巷道两帮煤体裂隙发育、较松散、易垮落，造成端头设备(刮板机机尾、端头支架)无法安全通过，而且机尾顶板破碎，及易发生顶板冒漏事故，严重制约工作面安全高效推进。因此加强综采工作面的综合支护迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种综采工作面的综合支护方法，防止顶板冒漏事故，使得工作面安全高效的推进。为了解决上述技术问题本专利技术提供一种煤矿综采工作面综合支护方法，所述方法包括：采煤机机尾每前进一刀，在所述采煤机机尾相对应的支架前梁上铺设金属网；采用加固装置对所述金属网进行加固处理；对所述采煤机机尾和风巷范围内的顶板利用超前注射化学加工料的方法进行加固；采煤机截割风巷上帮后，对截割后的煤帮进行锚网支护。优选的，所述加固装置为半圆木，所述金属网为钢筋网，所述半圆木利用铆钉将所述钢筋网与顶板相固定，所述半圆木的长度小于所述金属网的宽度。优选的，所述对所述采煤机机尾和风巷范围内的顶板利用超前注射化学加工料的方法进行加固包括：在所述采煤机机尾相对应支架前距顶板1m处以45°仰角打第一注浆眼；在风巷超前外5～6m处靠下帮打设第二注浆眼；向所述第一注浆眼和所述第二注浆眼注射加固料。优选的，所述第一注浆眼的深度为4米，所述第二注浆眼的深度为2m。优选的，所述向所述第一注浆眼和所述第二注浆眼注射加固料的加固料注射量为20-30桶。优选的，所述采煤机截割风巷上帮后，对截割后的煤帮进行锚网支护包括：风巷帮部挂多个菱形金属网，所述菱形金属网压于帮部锚杆下部，相邻两个所述菱形金属网之间通过铁丝扣相连接，所述菱形金属网和所述帮部锚杆之间还设置有托板。优选的，所述帮部锚杆设置为两排，两排所述帮部锚杆的间距为900*900mm，所述帮部锚杆为φ16*1600mm圆钢锚杆。优选的，所述托板为穹型木托板或穹型铁托板，所述托板的大小为150*150*10mm。优选的，所述帮部锚杆内部充填两节Z2335树脂药卷，所述帮部锚杆的预紧力矩大于或等于200N*m。本申请实施例提供的技术方案的有益效果：煤矿综采工作面综合支护方法一方面采煤机机尾每前进一刀，在所述采煤机机尾相对应的支架前梁上铺设金属网，采用加固装置对所述金属网进行加固处理；又一方面对所述采煤机机尾和风巷范围内的顶板利用超前注射化学加工料的方法进行加固；最后采煤机截割风巷上帮后，对截割后的煤帮进行锚网支护。通过采用支护顶板加固处理，超前注射化学加工料以及锚网支护三方面措施对煤矿综采工作面进行综合支护，能够有效的防止顶板冒漏事故，使得工作面安全高效的推进。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的煤矿综采工作面综合支护方法流程示意图；图2为本申请实施例提供的加固装置的主视示意图；图3为本申请实施例提供的加固装置的俯视示意图；图4为本申请实施例提供的利用超前注射化学加工料的方法进行加固的打眼主视示意图；图5为本申请实施例提供的利用超前注射化学加工料的方法进行加固的打眼俯视示意图；图6为本申请实施例提供的对截割后的煤帮进行锚网支护俯视示意图；图7为本申请实施例提供的对截割后的煤帮进行锚网支护A向示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，为本申请实施例提供的煤矿综采工作面综合支护方法流程示意图。所述方法包括：步骤S101：采煤机机尾每前进一刀，在所述采煤机机尾相对应的支架前梁上铺设金属网；步骤S102：采用加固装置对所述金属网进行加固处理。步骤S101和步骤S102属于对顶板直接的加强支护。采煤机机尾每前进一刀指的是采煤机机尾每进一个循环工作面加要向前推进0.865m，机尾段顶板破碎，被采煤机割过之后更加容易发生冒漏，因此通过步骤S101和步骤S102的对顶板进行直接的加强支护能过有效的防止冒漏的发生。具体的，如图2所示，所述加固装置为半圆木，所述金属网为钢筋网，所述半圆木利用铆钉将所述钢筋网与顶板相固定，所述半圆木的长度小于所述金属网的宽度。顶板的类型可以分为：伪顶、直接顶、老顶，顶板常见的支护方式包括：单体支护、摩擦金属支护、液压支架支护。采煤机机尾有相对应的支架，如图3的134#和135#支架，本实施例的支架采用金属可伸缩性支架，与其他材料的支架相比，金属支架承载能力较强。在实际矿井巷道支护工作中，矿井巷道的内部构造和矿层地质活动都是影响金属支架承载能力的主要因素，金属支架承载能力的变化会使巷道顶板支护的其中一个部位受力集中，如果支架弹性不能满足要求，就会致使巷道支护部分承载力较大，甚至会出现支护板件坍塌等事故的出现。因此本申请实施例通过在所述采煤机机尾相对应的支架前梁上铺设金属网，并通过加固装置对金属网进行加固处理，一方面铺设金属网能够增加支架相对于巷道顶部的受力面积，不仅可以对巷道顶部起支撑作用还能减小巷道金属支架的承载力，另一方面增加的半圆木能够进一步的固定金属网，防止金属网脱落。步骤S103：对所述采煤机机尾和风巷范围内的顶板利用超前注射化学加工料的方法进行加固。具体的，如图4和图5所示，所述对所述采煤机机尾和风巷范围内的顶板利用超前注射化学加工料的方法进行加固包括：在所述采煤机机尾相对应支架前距顶板1m处以45°仰角打第一注浆眼；在风巷超前外5～6m处靠下帮打设第二注浆眼；向所述第一注浆眼和所述第二注浆眼注射加固料。其中，所述第一注浆眼的深度为4米，所述第二注浆眼的深度为2m。从所述第一注浆眼和第二注浆眼注射加固料之后，经过试验，通过在所述采煤机机尾相对应支架前距顶板1m处以45°仰角打第一注浆眼以及在风巷超前外5～6m处靠下帮打设第二注浆眼，两处的注浆眼注射加固料之后，再加上注浆的扩散半径为2m，两处的注浆眼注射的加固料扩散之后能够覆盖所述采煤机机尾和风巷的所有范围，有效的对所述采煤机机尾和风巷范围内的顶板进行加固，防止破碎顶板冒漏的发生。另外，所述向所述第一注浆眼和所述第二注浆眼注射加固料的加固料注射量为20-30桶。加固料注射量并不是越多越好，加固料过多对于顶板会增加顶板和支架的承载力，加固料过少对于顶板的加固效果不明显，因此可以根据顶板破碎情况适当增加或减少注浆量，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿综采工作面综合支护方法，其特征在于，所述方法包括：采煤机机尾每前进一刀，在所述采煤机机尾相对应的支架前梁上铺设金属网；采用加固装置对所述金属网进行加固处理；对所述采煤机机尾和风巷范围内的顶板利用超前注射化学加工料的方法进行加固；采煤机截割风巷上帮后，对截割后的煤帮进行锚网支护。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿综采工作面综合支护方法，其特征在于，所述方法包括：采煤机机尾每前进一刀，在所述采煤机机尾相对应的支架前梁上铺设金属网；采用加固装置对所述金属网进行加固处理；对所述采煤机机尾和风巷范围内的顶板利用超前注射化学加工料的方法进行加固；采煤机截割风巷上帮后，对截割后的煤帮进行锚网支护。2.如权利要求1所述的煤矿综采工作面综合支护方法，其特征在于，所述加固装置为半圆木，所述金属网为钢筋网，所述半圆木利用铆钉将所述钢筋网与顶板相固定，所述半圆木的长度小于所述金属网的宽度。3.如权利要求1所述的煤矿综采工作面综合支护方法，其特征在于，所述对所述采煤机机尾和风巷范围内的顶板利用超前注射化学加工料的方法进行加固包括：在所述采煤机机尾相对应支架前距顶板1m处以45°仰角打第一注浆眼；在风巷超前外5～6m处靠下帮打设第二注浆眼；向所述第一注浆眼和所述第二注浆眼注射加固料。4.如权利要求3所述的煤矿综采工作面综合支护方法，其特征在于，所述第一注浆眼的深度为4米，所述第二注浆眼的深...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟文，马昆，任予鑫，黄艳利，李俊孟，高华东，郭亚超，
申请(专利权)人：翟文，
类型：发明
国别省市：宁夏,64