一种折叠式龙门固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折叠式龙门固定架，包括横梁，所述横梁为底面开口的方形管状结构，横梁上设置有两组镜像分布的调节槽，横梁两端通过螺栓和螺母与外杆的上端铰接，外杆为侧面开口的方形管状结构，外杆内部朝向调节槽的表面上设置有调节栓，外杆中设置有卡块，外杆下端与内杆上端通过第一连接轴铰接，内杆上端设置有第一杆孔、第一杆槽和块滑槽，块滑槽内部安装有第一滑块，第一滑块下端的圆柱部分位于第一杆孔内部，内杆下端通过第二连接轴与平脚铰接，平脚包括底主杆，底主杆上开有第二杆孔、第二杆槽和脚滑槽，脚滑槽内部设有脚滑块，第二杆槽内部设有脚杆。该折叠式龙门固定架，收纳简单操作方便，适合普遍推广使用。

A folding gantry fixing frame

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式龙门固定架
本技术属于龙门架
，具体涉及一种折叠式龙门固定架。
技术介绍
龙门架是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。常规龙门架在运输过程中较为不便，因为体积较大往往需要将龙门架整体拆卸运输，操作较为麻烦
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种折叠式龙门固定架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折叠式龙门固定架，包括横梁，所述横梁为底面开口的方形管状结构，所述横梁上设置有两组镜像分布的调节槽，所述横梁两端通过螺栓和螺母与外杆的上端铰接，所述外杆为侧面开口的方形管状结构，所述外杆内部朝向调节槽的表面上设置有调节栓，所述外杆中设置有卡块，所述外杆下端与内杆上端通过第一连接轴铰接，所述内杆上端设置有第一杆孔、第一杆槽和块滑槽，所述块滑槽内部安装有第一滑块，所述第一滑块下端的圆柱部分位于第一杆孔内部，所述内杆下端通过第二连接轴与平脚铰接，所述平脚包括底主杆，所述底主杆上开有第二杆孔、第二杆槽和脚滑槽，脚滑槽内部设有脚滑块，第二杆槽内部设有脚杆。优选的，所述调节栓穿过调节槽的部分上套设有螺母。优选的，所述第一杆槽与第一杆孔内部连通，第二杆槽与第二杆孔内部连通，第一滑块的圆柱部分上设有贯穿第一杆槽螺丝，所述脚杆上设有贯穿第二杆槽的螺丝。优选的，所述内杆背向块滑槽的表面上凹陷，所述凹陷的空间足以容纳卡块，所述卡块内部设有与第一滑块横截轮廓相同的凹槽。优选的，所述内杆上设置有杆定位孔，平脚上设置有脚定位孔，杆定位孔和脚定位孔轴心线重合平脚与内杆的夹角为直角。本技术的技术效果和优点：该折叠式龙门固定架，通过调节栓和调节槽固定横梁和杆的位置，平脚可完全收纳在内杆中，内杆可完全收纳在中杆中，中杆可完全收纳在外杆内部，外杆可完全收纳在横梁内部，同时避免了常规龙门架安装和拆卸的麻烦，整体收纳后龙门架呈长条状结构，在运输过程中长条状的龙门架安置简单，不会占用载具过多的运输空间，调节槽可通过吊带，吊装容易。附图说明图1为本技术的展开示意图；图2为本技术的爆炸图；图3为本技术的横梁结构示意图；图4为本技术的外杆外侧结构示意图；图5为本技术的外杆内侧结构示意图；图6为本技术的卡块位置示意图；图7为本技术的内杆内侧结构示意图；图8为本技术的第一滑块结构示意图；图9为本技术的内杆外侧结构示意图；图10为本技术的内杆上侧结构示意图；图11为本技术的杆和内杆连接处结构示意图；图12为本技术的内杆与第一滑块相对位置示意图；图13为本技术的平脚结构示意图。图中：1横梁、101调节槽、2外杆、201调节栓、202卡块、3内杆、301第一杆槽、302第一杆孔、303块滑槽、304第一滑块、305杆定位孔、4平脚、401第二杆孔、402第二杆槽、403底主杆、404脚滑槽、405脚杆、406脚滑块、407脚定位孔、408定位孔、5第一连接轴、6第二连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-13所示的一种折叠式龙门固定架，包括横梁1，所述横梁1为底面开口的方形管状结构，所述横梁1上设置有两组镜像分布的调节槽101，所述横梁1两端通过螺栓和螺母与外杆2的上端铰接，所述外杆2为侧面开口的方形管状结构，所述外杆2内部朝向调节槽101的表面上设置有调节栓201，所述外杆2中设置有卡块202，所述外杆2下端与内杆3上端通过第一连接轴5铰接，所述内杆3上端设置有第一杆孔302、第一杆槽301和块滑槽303，所述块滑槽303内部安装有第一滑块304，所述第一滑块304下端的圆柱部分位于第一杆孔302内部，所述内杆3下端通过第二连接轴6与平脚4铰接，所述平脚4包括底主杆403，所述底主杆403上开有第二杆孔401、第二杆槽402和脚滑槽404，脚滑槽404内部设有脚滑块406，第二杆槽402内部设有脚杆405。具体的，所述调节栓201穿过调节槽101的部分上套设有螺母，通过调节栓201和螺母夹紧调节槽101固定横梁1和外杆2的相对位置。具体的，所述第一杆槽301与第一杆孔302内部连通，第二杆槽402与第二杆孔401内部连通，第一滑块304的圆柱部分上设有贯穿第一杆槽301螺丝，所述脚杆405上设有贯穿第二杆槽402的螺丝，第一滑块304和脚滑块406均通过螺丝固定。具体的，所述内杆3背向块滑槽303的表面上凹陷，所述凹陷的空间足以容纳卡块202，所述卡块202内部设有与第一滑块304横截轮廓相同的凹槽，卡块202用于容纳伸入外杆内部2的第一滑块304。具体的，所述内杆3上设置有杆定位孔305，平脚4上设置有脚定位孔407，杆定位孔305和脚定位孔407轴心线重合平脚4与内杆3的夹角为直角，所述脚定位孔407内部设置有螺纹，脚定位孔407内部安装有两组顶丝，在脚定位孔407与杆定位孔305轴心重合时，将顶丝拧到脚定位孔407和杆定位孔305之间完成平脚4和内杆3的位置固定。具体的，该折叠式龙门固定架，第一滑块304在块滑槽303内部上下滑动，第一滑块304上的弹簧将第一滑块304顶起，在龙门架展开状态时，第一滑块304伸入卡块202内部完成外杆2和内杆3的位置固定，收纳时将脚定位孔407内部的顶丝拧回，将脚滑块406缩回脚滑槽404内部，平脚4沿着第二连接轴6的轴心线旋转收入内杆3内部，内杆3沿着第一连接轴5的轴心线收入外杆2内部，在收纳时需要将第一滑块304下拉脱出卡块202内部，使用螺丝刀将第一滑块304杆状结构上的螺丝下压即可，松开调节栓201上的螺母将外杆2收入横梁1内部。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折叠式龙门固定架，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)为底面开口的方形管状结构，所述横梁(1)上设置有两组镜像分布的调节槽(101)，所述横梁(1)两端通过螺栓和螺母与外杆(2)的上端铰接，所述外杆(2)为侧面开口的方形管状结构，所述外杆(2)内部朝向调节槽(101)的表面上设置有调节栓(201)，所述外杆(2)中设置有卡块(202)，所述外杆(2)下端与内杆(3)上端通过第一连接轴(5)铰接，所述内杆(3)上端设置有第一杆孔(302)、第一杆槽(301)和块滑槽(303)，所述块滑槽(303)内部安装有第一滑块(304)，所述第一滑块(304)下端的圆柱部分位于第一杆孔(302)内部，所述内杆(3)下端通过第二连接轴(6)与平脚(4)铰接，所述平脚(4)包括底主杆(403)，所述底主杆(403)上开有第二杆孔(401)、第二杆槽(402)和脚滑槽(404)，脚滑槽(404)内部设有脚滑块(406)，第二杆槽(402)内部设有脚杆(405)。

【技术特征摘要】
1.一种折叠式龙门固定架，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)为底面开口的方形管状结构，所述横梁(1)上设置有两组镜像分布的调节槽(101)，所述横梁(1)两端通过螺栓和螺母与外杆(2)的上端铰接，所述外杆(2)为侧面开口的方形管状结构，所述外杆(2)内部朝向调节槽(101)的表面上设置有调节栓(201)，所述外杆(2)中设置有卡块(202)，所述外杆(2)下端与内杆(3)上端通过第一连接轴(5)铰接，所述内杆(3)上端设置有第一杆孔(302)、第一杆槽(301)和块滑槽(303)，所述块滑槽(303)内部安装有第一滑块(304)，所述第一滑块(304)下端的圆柱部分位于第一杆孔(302)内部，所述内杆(3)下端通过第二连接轴(6)与平脚(4)铰接，所述平脚(4)包括底主杆(403)，所述底主杆(403)上开有第二杆孔(401)、第二杆槽(402)和脚滑槽(404)，脚滑槽(404)内部设有脚滑块(406)，第二杆槽(402)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎安刚，
申请(专利权)人：深圳玖科自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44