一种集装箱龙门起重机用增高工装及增高方法技术

本发明专利技术公开了一种集装箱龙门起重机用增高工装，包括增高底座，增高底座包括矩形支撑架，矩形支撑架的四个直角底部设置有四根支撑腿；矩形支撑架的两端上部分别设置有用来与待增高起重机的起重机支腿进行固定连接的连接支座，矩形支撑架每一端共设置有两个连接支座；每根支撑腿的底部均设置有将增高底座进行顶升的顶升机构；顶升机构包括顶升液压缸，顶升液压缸的活塞杆与支撑腿的底部之间设置有若干依次插入的顶升块。本发明专利技术集装箱龙门起重机用增高工装中可重复利用，其中矩形支撑架的长边由若干段支撑柱组成，相邻支撑柱之间通过法兰进行连接，可根据所要加高的不同机型、不同尺寸随意装配使用，为生产方降低了成本。

A Kind of Heightening Tool and Heightening Method for Container Gantry Crane

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱龙门起重机用增高工装及增高方法
本专利技术涉及起重机
，具体涉及一种集装箱龙门起重机用增高工装及增高方法。
技术介绍
随着我国外贸运输的发展，各码头吞吐量猛增，作为码头主要堆场机械的集装箱龙门起重机很多在工作高度上已经不满足新的堆高作业要求。目前，为提高堆场的堆存能力，大多数的码头都会重新购置堆高能力可达“堆四过五”或更高的新起重机，但是购买新的起重机设备将会增加码头的投入费用，从而降低码头的经济效益。因此，为配合集装箱龙门起重机增高的实现，设计一个安全、快捷的增高工装以及增高工艺是目前亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种集装箱龙门起重机用增高工装及增高方法。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案：一种集装箱龙门起重机用增高工装，包括增高底座，所述增高底座包括矩形支撑架，所述矩形支撑架的四个直角底部设置有四根支撑腿；所述矩形支撑架的两端上部分别设置有用来与待增高起重机的起重机支腿进行固定连接的连接支座，所述矩形支撑架每一端共设置有两个连接支座；每根支撑腿的底部均设置有将增高底座进行顶升的顶升机构；所述顶升机构包括顶升液压缸，所述顶升液压缸的活塞杆与支撑腿的底部之间设置有若干依次插入的顶升块。优选的，所述矩形支撑架的长边由若干段支撑柱组成，相邻支撑柱之间通过法兰进行连接。优选的，所述矩形支撑架的长边与支撑腿之间固定设置有第一加强筋。优选的，所述矩形支撑架的短边与支撑腿之间固定设置有第二加强筋。优选的，所述连接支座包括连接底板，所述连接底板的底部与矩形支撑架的上部固定连接；所述连接底板的上部垂直固定设置有耳板连接件，所述耳板连接件的外部沿前后方向固定设置有若干连接耳板；所述连接耳板上设置有上吊耳孔和下吊耳孔，所有连接耳板的上吊耳孔的中心轴线共线，所有连接耳板的下吊耳孔的中心轴线共线；所有连接耳板的上吊耳孔内设置有上定位轴；所有连接耳板的下吊耳孔内设置有下定位轴；所述上定位轴上穿有第一活动吊耳板、第二活动吊耳板；所述下定位轴上穿有第三活动吊耳板、第四活动吊耳板；所述第一活动吊耳板、第二活动吊耳板、第三活动吊耳板、第四活动吊耳板均与起重机支腿进行固定连接。优选的，所述矩形支撑架与连接支座的连接处固定设置有对筋调节板；所述对筋调节板的前、后两端设置有呈条状结构的对筋调节槽；所述连接底板的前、后两端设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔与下部对齐的对筋调节槽内设置有紧固螺栓。优选的，所述顶升机构包括两台顶升液压缸；所述顶升块呈U型结构，所述顶升块的侧边设置有平行设置的贯穿顶升块两支腿的两个销轴孔；所述顶升块的边缘处设置有若干连接孔；两个销轴孔的正下方分别设置有一台顶升液压缸，两台顶升液压缸交替工作，工作的顶升液压缸对应的销轴孔内设置有方形销轴；顶升液压缸顶升一次之后在最下方的顶升块下部插入一块顶升块；相邻的顶升块之间通过在对应的连接孔内设置螺栓而进行固定连接；最上方的顶升块与支撑腿进行螺栓连接。优选的，所述液压顶升缸的每次顶升距离大于一个顶升块的厚度。使用集装箱龙门起重机用增高工装的增高方法，包括以下步骤：步骤一：将增高工装放置在待增高起重机的下方，根据起重机支腿的焊接位置，在往所有连接耳板的上吊耳孔内穿上定位轴时，也依次将第一活动吊耳板、第二活动吊耳板穿在上定位轴上；在往所有连接耳板的下吊耳孔内穿下定位轴时，也依次将第三活动吊耳板、第四活动吊耳板穿在下定位轴上；调节连接支座，使第一活动吊耳板、第二活动吊耳板、第三活动吊耳板、第四活动吊耳板均能与相应的起重机支腿进行贴合；然后将第一活动吊耳板、第二活动吊耳板、第三活动吊耳板、第四活动吊耳板与相应的起重机支腿进行焊接；步骤二：起重机支腿与连接支座进行焊接后，将起重机支腿与下部的行走机构切断；步骤三；启动顶升机构对增重底座和待增重起重机进行顶升增高处理；步骤四：当起重机的增高距离达到要求后，在起重机支腿的底部与行走机构之间焊接增高箱体结构；步骤五：当增高箱体结构焊接完毕之后，将上定位轴与下定位轴抽出，取消起重机支腿与连接支座之间的连接关系；步骤六：将增重底座下降，增重底座的下降过程与增重底座的顶升过程相反；步骤七：将增高工装进行回收、放置，等待下一次使用。优选的，所述步骤三中，启动顶升机构对增重底座和待增重起重机进行顶升增高处理的具体步骤如下：步骤(3-1)：在每个支撑腿的下部安装一个顶升块，在每个顶升块正下方对应销轴孔的位置设置两个顶升液压缸，选取顶升块的左侧销轴孔插入方形销轴；步骤(3-2)：每个支撑腿底部的左侧顶升液压缸工作，通过方形销轴顶起顶升块及上部增高底座以及待增高起重机；当顶起高度满足插入一个顶升块后左侧顶升液压缸不再顶升，并在上一个顶升块的下部插入一个顶升块，新插入的顶升块与上部的顶升块进行螺栓连接，并在新插入的顶升块右侧销轴孔插入方形销轴；步骤(3-3)：每个支撑腿底部的右侧顶升液压缸工作，通过方形销轴将顶升块顶起；当右侧顶升液压缸将顶升块顶起后，撤销上一个顶升块的左侧销轴孔中的方形销轴，左侧顶升液压缸缩回行程；步骤(3-4)：当右侧顶升液压缸顶起高度满足插入一个顶升块后右侧顶升液压缸不再顶升，并在上一个顶升块的下部插入一个顶升块，新插入的顶升块与上部的顶升块进行螺栓连接，并在新插入的顶升块左侧销轴孔插入方形销轴，并将左侧顶升液压缸顶起新插入的顶升块的方形销轴；步骤(3-5)：重复步骤(3-2)～步骤(3-4)，直到顶升高度满足待增高起重机的增高要求，结束顶升。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术集装箱龙门起重机用增高工装中可重复利用，其中矩形支撑架的长边由若干段支撑柱组成，相邻支撑柱之间通过法兰进行连接，可根据所要加高的不同机型、不同尺寸随意装配使用，为生产方降低了成本。(2)本专利技术集装箱龙门起重机用增高工装中中顶升块的设计增加了顶升工作的灵活性，使得顶升高度不受限制，可根据顶升块的循环顶升次数，实现不同高度的顶升。(3)本专利技术集装箱龙门起重机用增高工装在使用时所需的顶升液压缸每次伸缩行程短，避免顶升液压缸因一次伸缩行程过长而造成的行程误差大，各支撑腿升降高度差别大而引起的不稳定问题。(4)本专利技术集装箱龙门起重机用增高工装中活动吊耳的设置避免了先将吊耳焊接到集装箱龙门起重机支腿，后与连接支座进行装配时间距不匹配的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。图1是本专利技术集装箱龙门起重机用增高工装的结构示意示意主视图；图2是本专利技术集装箱龙门起重机用增高工装的结构示意示意左视图；图3是本专利技术中顶升块的结构示意主视图；图4是本专利技术中顶升块的结构示意俯视图；图5是本专利技术集装箱龙门起重机用增高工装与待增高起重机的组装示意主视图；图6是图5中A的局部放大图；图7是本专利技术中对筋调节板的B向视图；图8是本专利技术集装箱龙门起重机用增高工装与待增高起重机的组装示意左视图；图9是图8中C的局部放大图；图10(1)是本专利技术中步骤一的结构示意主视图；图10(2)是本专利技术中步骤一的结构示意左视图；图11(1)是本专利技术中步骤三的结构示意主视图；图11(2)是本专利技术中步骤三的结构示意左视图；图12(1)是本专利技术中步骤四的结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，包括增高底座，所述增高底座包括矩形支撑架，所述矩形支撑架的四个直角底部设置有四根支撑腿；所述矩形支撑架的两端上部分别设置有用来与待增高起重机的起重机支腿进行固定连接的连接支座，所述矩形支撑架每一端共设置有两个连接支座；每根支撑腿的底部均设置有将增高底座进行顶升的顶升机构；所述顶升机构包括顶升液压缸，所述顶升液压缸的活塞杆与支撑腿的底部之间设置有若干依次插入的顶升块。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，包括增高底座，所述增高底座包括矩形支撑架，所述矩形支撑架的四个直角底部设置有四根支撑腿；所述矩形支撑架的两端上部分别设置有用来与待增高起重机的起重机支腿进行固定连接的连接支座，所述矩形支撑架每一端共设置有两个连接支座；每根支撑腿的底部均设置有将增高底座进行顶升的顶升机构；所述顶升机构包括顶升液压缸，所述顶升液压缸的活塞杆与支撑腿的底部之间设置有若干依次插入的顶升块。2.如权利要求1所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述矩形支撑架的长边由若干段支撑柱组成，相邻支撑柱之间通过法兰进行连接。3.如权利要求1所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述矩形支撑架的长边与支撑腿之间固定设置有第一加强筋。4.如权利要求1所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述矩形支撑架的短边与支撑腿之间固定设置有第二加强筋。5.如权利要求1所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述连接支座包括连接底板，所述连接底板的底部与矩形支撑架的上部固定连接；所述连接底板的上部垂直固定设置有耳板连接件，所述耳板连接件的外部沿前后方向固定设置有若干连接耳板；所述连接耳板上设置有上吊耳孔和下吊耳孔，所有连接耳板的上吊耳孔的中心轴线共线，所有连接耳板的下吊耳孔的中心轴线共线；所有连接耳板的上吊耳孔内设置有上定位轴；所有连接耳板的下吊耳孔内设置有下定位轴；所述上定位轴上穿有第一活动吊耳板、第二活动吊耳板；所述下定位轴上穿有第三活动吊耳板、第四活动吊耳板；所述第一活动吊耳板、第二活动吊耳板、第三活动吊耳板、第四活动吊耳板均与起重机支腿进行固定连接。6.如权利要求5所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述矩形支撑架与连接支座的连接处固定设置有对筋调节板；所述对筋调节板的前、后两端设置有呈条状结构的对筋调节槽；所述连接底板的前、后两端设置有连接螺纹孔，连接螺纹孔与下部对齐的对筋调节槽内设置有紧固螺栓。7.如权利要求1所述的一种集装箱龙门起重机用增高工装，其特征是，所述顶升机构包括两台顶升液压缸；所述顶升块呈U型结构，所述顶升块的侧边设置有平行设置的贯穿顶升块两支腿的两个销轴孔；所述顶升块的边缘处设置有若干连接孔；两个销轴孔的正下方分别设置有一台顶升液压缸，两台顶升液压缸交替工作，工作的顶升液压缸对应的销轴孔内设置有方形销轴；顶升液压缸顶升一次之后在最下方的顶升块下部插入一块顶升块；相邻的顶升块之间通过在对应的连接孔内设置螺栓而进行固定连接；最上方的顶升块与支撑腿进行螺栓连接。8.如权利要求7所述的一种集装箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林美，韩中成，夏亮亮，赵增林，李欣，
申请(专利权)人：青岛海西重机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东,37