一种应用于打卷机的压布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于打卷机的压布装置，涉及纺织机械的技术领域，压布装置设置在机架上，所述机架上沿布料传输方向设置有用于收卷布料的导辊组件，所述压布装置包括设置在导辊组件上方的安装座、滑移连接在安装座上的滑块、设置在滑块上用于与轴芯连接的限位杆，以及设置在滑块上且位于限位杆上方的用于压布的压布杆。通过设置有压布装置，将原有的人工手动对轴芯和布料之间进行固定改为机械自动限定，便于工人操作，降低了工厂的生产成本，提高了打卷效率。

A Press Cloth Device Applied to Roller

【技术实现步骤摘要】
一种应用于打卷机的压布装置
本技术涉及纺织机械的
，更具体地说，它涉及一种应用于打卷机的压布装置。
技术介绍
打卷机是布料加工过程中常用的设备，用于在布料加工完成后对布料进行打卷，集中放置。目前，公告号为CN203667650U的中国专利公开了一种可移动卷布机，包括底座、连接在底座上的支撑杆、设在支撑杆上的电机、连接在底座上的机架、连接在机架上的连接杆、设在连接杆上的限位机构以及设在机架上的旋转轴，所述底座上设有至少两个滑轮。实际工作时，将布卷的芯轴放置于两个旋转轴之间，将电机通上电，在电机的驱动下，带动旋转轴转动，从而带动芯轴转动，实现对布料进行打卷。但由于现有技术中的轴芯一般为纸质的，重量较轻，在刚开始打卷时，轴芯对两旋转轴的正压力小，导致轴芯与两旋转轴之间的摩擦力小，当旋转轴高速运动时，轴芯易与旋转轴之间发生打滑现象，导致打卷效果变差。因此在该打卷机开始打卷时，需要先手动对轴芯施加压力，避免出现打滑现象，直到轴芯上绕卷上有一定数量的布料后，轴芯自身的重力加大，才无需人工施压，提高了工厂的人工成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种应用于打卷机的压布装置，可将原有的人工手动对轴芯和布料之间进行固定变为机械自动限定，降低了工厂的人工成本，提高了打卷效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种应用于打卷机的压布装置，压布装置设置在机架上，所述机架上沿布料传输方向设置有用于收卷布料的导辊组件，所述压布装置包括设置在导辊组件上方的安装座、滑移连接在安装座上的滑块、设置在滑块上用于与轴芯连接的限位杆，以及设置在滑块上且位于限位杆上方的用于压布的压布杆。通过采用上述技术方案，先将限位杆分别插入布卷的轴芯两端，使在工作时，限位杆可以对轴芯在远离导辊组件的方向上进行限定，使轴芯可以贴合在导辊组件上，且与导辊组件相切，提高打卷效果。压布杆用于对布料和轴芯之间的限定，使布料可以被压制在轴芯的外表面，防止布料在打卷初期，由于轴芯的滚动，而导致与轴芯之间的摩擦力降低，使布料可以很好的附着在轴芯上，提高打卷效果。在使用时，本设备通过设置有限位杆和压布杆，将原来由人工在打卷初期固定轴芯和布料的动作，该为机械自动固定，降低了工厂的人工成本，提高了打卷效率。本技术进一步设置为：所述安装座上设置可使滑块做靠近或远离导辊组件的滑动槽，所述滑动槽沿其长度方向设置有限位槽，所述滑块上设置有与限位槽相匹配的限位块。通过采用上述技术方案，对滑块的移动进行限位，使滑块只可沿着滑动槽长度方向做远离或靠近导辊组件的，防止滑块在滑移时偏离滑动槽，导致滑块与滑动槽之间卡住后无法随布卷的半径增加而向上移动，提高压布装置的稳定性，进一步的降低了工厂的人工成本，提高了打卷效率。本技术进一步设置为：所述滑动槽远离地面的一侧壁与滑块之间设置有弹性件。通过采用上述技术方案，当滑块沿滑动槽长度方向向上滑动时，弹性件被压缩，存在有弹性势能，会对滑块产生一个阻碍滑块远离导辊组件的力，从而使得压杆被抵紧在轴芯的内壁上，防止轴芯推离打卷机，从而提高了打卷效果。本技术进一步设置为：所述滑块上开设有供压布杆做靠近或远离导辊组件中心的通孔，所述压布杆与所述通孔滑移连接。通过采用上述技术方案，当布料在轴芯上绕卷有一定数量的布料后，布卷的重量加大，且布料对布卷的摩擦力也加大，无需再用压布杆压制布料与轴芯。同时由于现在压制在压布杆上的布料并不多，方便压布杆的取出。把压布杆向远离导辊组件中心方向拉出，防止由于压制在压布杆上的布料过多而导致无法将压布杆取出，防止压布装置被破坏。本技术进一步设置为：所述安装座上远离导辊组件的一侧开设有供压布杆做靠近或远离导辊组件的条形孔，所述压布杆远离导辊组件的一端穿过所述条形孔。通过采用上述技术方案，由于轴芯在绕卷布卷时，随着布料不停的绕卷在轴芯上，轴芯的半径也相对的在增长，设置有条形孔，可以使设置有压布杆随布卷的半径沿滑动槽长度方向向上滑动，提高打卷效果和打卷质量。本技术进一步设置为：所述导辊组件包括第一导布辊和第二导布辊，所述滑动槽设置在第一导布辊和第二导布辊间隙的正上方。通过采用上述技术方案，由于打卷时，布料先穿过第一导布辊和第二导布辊之间的间隙后，在缠绕在放置在第一导布辊和第二导布辊间隙的正上方的轴芯，将滑动槽设置在第一导布辊和第二导布辊间隙的正上方，可以防止轴芯偏离导辊组件，提高打卷效果。本技术进一步设置为：所述机架上设置有导杆，所述导杆设置在靠近第一导布辊的一侧，所述导杆上设有两个沿导杆移动设置的连接杆，所述连接杆与所述安装座连接。通过采用上述技术方案，由于布料的宽度不同，为降低企业上生产成本，通过调节设置在导杆上的两连接杆之间的距离，从而调节机架两侧的安装座之间的距离，对布卷进行限定，防止布卷偏离导辊组件，进一步提高打卷效果。本技术进一步设置为：所述连接杆靠近导杆的一端设置有固定环，所述固定环与所述导杆滑移连接，所述固定环上螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过所述固定环与所述导杆的外壁抵接。通过采用上述技术方案，螺栓与导杆之间产生摩擦力，通过摩擦力的作用，将固定环和连接杆固定在导杆上。防止布料在打卷时，由于电机的高速运转，导至布卷对安装座产生远离布卷端部的力，影响安装座对布卷的限位作用，已达到提高打卷效果的目的。本技术进一步设置为：所述限位杆与所述滑块轴承转动连接。通过采用上述技术方案，使限位杆与轴芯之间可以转动，减小限位杆与轴芯之间的摩擦力，提高打卷效率。与现有技术相比，本技术的优点是：1、通过设置有压布装置，将原有的人工手动对轴芯和布料之间先进行一个固定改为机械限定，由于打卷时轴芯随导辊组件高速转动时，工人为防止轴芯和布料偏离机架，使打卷顺利进行，会牢牢抓住轴芯和布料，导致打卷时会对工人造成有一定的损伤，同时也降低了生产成本；2.通过设置有导杆和连接杆，用于调节机架两侧的安装座之间的距离，以应对不同宽度的布料，对布卷进行限定，防止布卷偏离导辊组件，降低打卷效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术不放轴芯的结构示意图；图3为图2的A部放大图；图4为滑块的结构示意图；图5为图2的B部放大图。附图标记：100、机架；200、导辊组件；210、第一导布辊；220、第二导布辊；300、轴芯；400、压布装置；410、安装座；420、滑块；430、限位杆；431、轴承；440、压布杆；450、导杆；460、连接杆；461、固定环；462、螺栓；411、滑动槽；412、限位槽；421、限位块；422、通孔；413、条形孔；441、弹簧片；442、弹簧跳豆；423、容置槽；470、弹性件。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。参照图1，一种应用于打卷机的压布装置，机架100沿布料传输方向上设置有用于卷布的导辊组件200，压布装置400设置在导辊组件200的上方，用于对轴芯300的位置进行限定，使轴芯300可以被限定在与导辊组件200相贴合的位置，提高打卷效果。参照图2，导辊组件200包括平行设置在机架100上的第一导布辊210和第二导布辊220，且第二导布辊220设置在靠近机架100外侧一侧，轴芯300放置在第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于打卷机的压布装置，压布装置(400)设置在机架(100)上，所述机架(100)上沿布料传输方向设置有用于收卷布料的导辊组件(200)，其特征在于，所述压布装置(400)包括设置在导辊组件(200)上方的安装座(410)、滑移连接在安装座(410)上的滑块(420)、设置在滑块(420)上用于与轴芯(300)连接的限位杆(430)，以及设置在滑块(420)上且位于限位杆(430)上方的用于压布的压布杆(440)。

【技术特征摘要】
1.一种应用于打卷机的压布装置，压布装置(400)设置在机架(100)上，所述机架(100)上沿布料传输方向设置有用于收卷布料的导辊组件(200)，其特征在于，所述压布装置(400)包括设置在导辊组件(200)上方的安装座(410)、滑移连接在安装座(410)上的滑块(420)、设置在滑块(420)上用于与轴芯(300)连接的限位杆(430)，以及设置在滑块(420)上且位于限位杆(430)上方的用于压布的压布杆(440)。2.根据权利要求1所述的应用于打卷机的压布装置，其特征在于，所述安装座(410)上设置可使滑块(420)做靠近或远离导辊组件(200)的滑动槽(411)，所述滑动槽(411)沿其长度方向设置有限位槽(412)，所述滑块(420)上设置有与限位槽(412)相匹配的限位块(421)。3.根据权利要求2所述的应用于打卷机的压布装置，其特征在于，所述滑动槽(411)远离地面的一侧壁与滑块(420)之间设置有弹性件(470)。4.根据权利要求1所述的应用于打卷机的压布装置，其特征在于，所述滑块(420)上开设有供压布杆(440)做靠近或远离导辊组件(200)中心的通孔(422)，所述压布杆(440)与所述通孔(422)滑移连接。5.根据权利要求4所述的应用于打卷机的压布装置，其特征在于，所述安装座(410)上远离导辊组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹妙琴，黄巨水，屈海敏，卢磊鑫，
申请(专利权)人：浙江金典印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33