一种奶杯底托分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种奶杯底托分离装置，所述装置包括工作平台（1），在所述工作平台（1）上端面设置有穿过工作平台（1）的由护杆（2）构成的底托仓（3），底托仓（3）上端空间和水平面呈现一定夹角,在所述工作平台（1）下端面设置有分离机构，所述分离机构与底托仓（3）的下端相对应。本实用新型专利技术具有机构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够快速方便的将叠放的奶杯底托进行分离，提高了分离速度，降低了工人的劳动强度，同时，还提高了工作效率，降低了成本。

A Separation Device for Milk Cup Base

【技术实现步骤摘要】
一种奶杯底托分离装置
本技术涉及一种分离装置，特别是一种奶杯底托分离装置。
技术介绍
目前，在乳制品产品中，特别是圆形杯酸奶，为了便于出售和运输，往往将6至8个圆形杯放置在一个塑料底托上进行出售或运输。然而，生产厂家在将圆形杯酸奶放置在塑料底托上的时候，由于塑料底托是多个叠放在一起，需要将塑料底托进行单个分离；现有的对塑料底托的分离往往采用人工分离，这样做不但费工费时，而且工作效率也较低。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种能够自动分离的奶杯底托分离装置。本技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种奶杯底托分离装置，所述装置包括工作平台，在所述工作平台上端面设置有穿过工作平台的由护杆构成的底托仓，底托仓上端空间和水平面呈现一定夹角，在所述工作平台下端面设置有分离机构，所述分离机构与底托仓的下端相对应。其中，所述分离机构包括设置在导向机构上的矩形分离支架，在所述矩形分离支架内相对设置有一次分离单元、分离支撑杆和支撑杆，所述一次分离单元设置在矩形分离支架两侧，所述分离支撑杆和支撑杆之间的距离小于奶杯底托宽度，所述分离支撑杆高于支撑杆；所述矩形分离支架与设置在工作平台下端面且与工作平台连接的驱动气缸连接。进一步描述，所述矩形分离支架包括平行设置的推动板A和推动板B，所述推动板A的两端均分别通过一次分离单元与推动板B的两端连接，所述分离支撑杆设置在推动板A内端面，所述支撑杆设置在推动板B内端面；所述驱动气缸的前端与推动板B的外端面连接，所述驱动气缸的后端与工作平台下端面连接。其中，所述一次分离单元由连接杆、分离块以及托住凸块构成，在所述连接杆的一端内侧设置有分离块，在所述连接杆的另一端内侧水平设置有托住凸块，所述连接杆两端分别与推动板A和推动板B连接。在本技术中，所述导向机构包括平行设置的导向杆A和导向杆B,所述导向杆A的两端和导向杆B的两端分别通过连接板与工作平台下端面连接；所述推动板A的一端和推动板B的一端活动地设置在导向杆A上，所述推动板A的另一端和推动板B的另一端活动地设置在导向杆B上。为了便于分离彻底，所述分离支撑杆为和支撑杆均为两个，且分离支撑杆杆与分离支撑杆之间、支撑杆与支撑杆之间具有间距；所述奶杯底托在最靠近推动板A时，所述分离支撑杆长度大于分离支撑杆内端端头到奶杯底托上最远加强筋中心线的距离,且分离支撑杆的前端头略滞后于分离块的前端头；所述奶杯底托在最靠近推动板B时，支撑杆长度略大于支撑杆内端端头到奶杯底托最远加强筋中心线的距离。由于采用了上述技术方案，本技术具有机构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够快速方便的将叠放的奶杯底托进行分离，提高了分离速度，降低了工人的劳动强度，同时，还提高了工作效率，降低了成本。附图说明本技术的附图说明如下：图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本技术的一次分离单元结构示意图；图4为图3的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本技术权利要求所要求保护的范围。实施例1：如图1、2所示，一种奶杯底托分离装置，所述装置包括工作平台1，在所述工作平台1上端面设置有穿过工作平台1的由护杆2构成的底托仓3，底托仓3上端空间和水平面呈现一定夹角，在所述工作平台1下端面设置有分离机构，所述分离机构与底托仓3的下端相对应。其中，所述分离机构包括设置在导向机构上的矩形分离支架，在所述矩形分离支架内相对设置有一次分离单元9、分离支撑杆4和支撑杆5，所述一次分离单元9设置在矩形分离支架两侧，所述分离支撑杆4与支撑杆5之间的距离小于奶杯底托宽度，所述分离支撑杆4高于支撑杆5；所述矩形分离支架与设置在工作平台1下端面且与工作平台连接的驱动气缸6连接。进一步描述，所述矩形分离支架包括平行设置的推动板A7和推动板B8，所述推动板A7的两端均分别通过一次分离单元与推动板B8的两端连接，所述分离支撑杆4设置在推动板A7内端面，所述支撑杆5设置在推动板B8内端面；所述驱动气缸6的前端与推动板B8的外端面连接，所述驱动气缸6的后端与工作平台1下端面连接。其中，如图3、4所示，所述一次分离单元9由连接杆13、分离块14以及托住凸块15构成，在所述连接杆13的一端内侧设置有分离块14，在所述连接杆13的另一端内侧水平设置有托住凸块15，所述连接杆13两端分别与推动板A7和推动板B8连接。在本技术中，所述导向机构包括平行设置的导向杆A10和导向杆B11,所述导向杆A10的两端和导向杆B11的两端分别通过连接板12与工作平台1下端面连接；所述推动板A7的一端和推动板B8的一端活动地设置在导向杆A10上，所述推动板A7的另一端和推动板B8的另一端活动地设置在导向杆B11上。为了使得奶杯底托之间分离彻底，所述分离支撑杆4为和支撑杆5均为两个，且分离支撑杆4与分离支撑杆4之间、支撑杆5与支撑杆5之间具有间距；所述奶杯底托在最靠近推动板A7时，所述分离支撑杆4长度大于分离支撑杆4内端端头到奶杯底托上最远加强筋17中心线的距离,且分离支撑杆4的前端头略滞后于分离块14的前端头；所述奶杯底托在最靠近推动板B8时，支撑杆5长度略大于支撑杆5内端端头到奶杯底托最远加强筋17中心线的距离。本技术是这样工作的：首先将未分离的奶杯底托16、18放入底托仓3内，受到重力的影响，奶杯底托16、18掉入在支撑杆5上，此时奶杯底托16加强筋17着力在支撑杆5上，奶杯底托16两端着力在在托住凸块15上；开动驱动气缸6，驱动气缸6工作带动推动板B8沿着导向杆A10和导向杆B11向右移动，同时，推动板B8通过连接杆9带动推动板A7沿着导向杆A10和导向杆B11向右移动，此时，一次分离单元9的分离块14首先嵌入奶杯底托16和奶杯底托18之间侧面，使得奶杯底托的两端打开一个喇叭口的间隙，而后分离支撑杆4随后伸入到奶杯底托16和奶杯底托18之间加强筋17处，从加强筋17处嵌入完成二次分离，在一次分离机构9和分离支撑杆4协同分离下将两个奶杯底托进行彻底分离，同时奶杯底托16因失去支撑杆5支撑作用进而脱落，而未分离的奶杯底托18加强筋17着力在分离支撑杆4上，奶杯底托18两端着力在连接块13上表面上，这样最下面的奶杯底托16就掉落到传输带上被传输出去；然后，驱动气缸6工作带动推动板B8沿着导向杆A10和导向杆B11向左移动，同时，推动板B8通过一次分离单元9带动推动板A7沿着导向杆A10和导向杆B11向左移动，未分离的奶杯底托18从沿着分离支撑杆4过度到支撑杆5上，此时奶杯底托18加强筋着力在支撑杆5上，奶杯底托18两端着力在在托住凸块15上，一次分离单元9和分离支撑杆4退回原位，依次往复循环，这样就能快速的对叠放的奶杯底托进行快速分离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种奶杯底托分离装置，其特征是：所述装置包括工作平台（1），在所述工作平台（1）上端面设置有穿过工作平台（1）的由护杆（2）构成的底托仓（3），底托仓（3）上端空间和水平面呈现一定夹角，在所述工作平台（1）下端面设置有分离机构，所述分离机构与底托仓（3）的下端相对应。

【技术特征摘要】
1.一种奶杯底托分离装置，其特征是：所述装置包括工作平台（1），在所述工作平台（1）上端面设置有穿过工作平台（1）的由护杆（2）构成的底托仓（3），底托仓（3）上端空间和水平面呈现一定夹角，在所述工作平台（1）下端面设置有分离机构，所述分离机构与底托仓（3）的下端相对应。2.如权利要求1所述的奶杯底托分离装置，其特征是：所述分离机构包括设置在导向机构上的矩形分离支架，在所述矩形分离支架内相对设置有一次分离单元（9）、分离支撑杆（4）和支撑杆（5），所述一次分离单元（9）设置在矩形分离支架两侧，所述分离支撑杆（4）与支撑杆（5）之间的距离小于奶杯底托宽度，所述分离支撑杆（4）高于支撑杆（5）；所述矩形分离支架与设置在工作平台（1）下端面且与工作平台连接的驱动气缸（6）连接。3.如权利要求2所述的奶杯底托分离装置，其特征是：所述矩形分离支架包括平行设置的推动板A（7）和推动板B（8），所述推动板A（7）的两端均分别通过一次分离单元（9)与推动板B（8）的两端连接，所述分离支撑杆（4）设置在推动板A（7）内端面，所述支撑杆（5）设置在推动板B（8）内端面；所述驱动气缸（6）的前端与推动板B（8）的外端面连接，所述驱动气缸（6）的后端与工作平台（1）下端面连接。4.如权利要求3所述的奶杯底托分离装置，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新利，黎明，王见术，
申请(专利权)人：重庆市天友乳业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50