一种退镀返修工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种退镀返修工艺，适用于铜卡口的电镀不良品的退镀返修，该退镀返修工艺包括：取电镀不良品放入退镀溶液中，室温静置，直至铬镀层完全褪尽，得初退品；取初退品放置于电镀挂具上，室温条件下，放入盐酸溶液中，以镍板为阴极、初退品为阳极，以2～5安培/平方分米的阳极电流密度进行电解，直至初退品上的镍层完全褪尽，得退镀品；取退镀品用清水洗净、烘干；将烘干后的退镀品采用精车加工，所述加工参数包括：切削余量为0.02mm；取精车加工后的退镀品，进行电镀亮镍铬，完成退镀返修，所述电镀亮镍铬中电镀亮镍的时间为14.5min～15.5min。本发明专利技术的退镀返修工艺可降低电镀不良品的报废率，且可减少原材料的投入成本。

A Re-repair Process for Depositing

【技术实现步骤摘要】
一种退镀返修工艺
本专利技术属于加工
，具体涉及一种退镀返修工艺。
技术介绍
目前，电镀技术被广泛地应用在仪器仪表、电子、电器、光学仪器、化学器具等领域。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，电镀起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(如硫酸铜等)及增进美观等作用。到了本世纪初，相机的发展也由傻瓜式相机向单反和微单迈进，由此，一款专业的镜头就是相机爱好者必须准备的，卡口作为镜头的重要连接部件之一，它的同心度大小就决定了采光传递的效果，同心度越好，光的传递效果越好，成像质量就越高。卡口是铜材精密锻压生产，通常在铜卡口锻压成形后，为了延长其使用时间，往往会在铜卡口的表面进行电镀，且铜卡口在进行电镀时一般会采用电镀亮镍以及电镀铬。但在电镀过程中，产生的不合格镀层的退镀困难，退镀成本高，且电镀产生的不良品返修时，只能够采取各类退镀工艺，对于产品质量要求高的部件，现有的退镀工艺远不能满足，无法确保部件经历退镀再电镀的过程后还能保持原来的外观以及尺寸，这容易造成该部件报废，从而进一步增重企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种退镀返修工艺，该工艺可降低电镀不良品的报废率，且可减少原材料的投入成本。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案为：一种退镀返修工艺，适用于铜卡口的电镀不良品的退镀返修，所述退镀返修工艺包括：步骤一、取电镀不良品放入浓度为15％-36％的盐酸溶液中，室温静置，直至铬镀层完全褪尽，得初退品；步骤二、取初退品放置于电镀挂具上，室温条件下，放入浓度为8％～15％的盐酸溶液中，以镍板为阴极、初退品为阳极，以2～5安培/平方分米的阳极电流密度进行电解，直至初退品上的镍层完全褪尽，得退镀品；步骤三、取退镀品用清水洗净，在80℃～120℃的温度下烘干；步骤四、将烘干后的退镀品采用精车加工，所述加工参数包括：切削余量为0.02mm；步骤五、取精车加工后的退镀品，进行电镀亮镍铬，完成退镀返修，所述电镀亮镍铬中电镀亮镍的时间为14.5min～15.5min。作为优选，所述步骤一中盐酸溶液由浓度为30％～36％的工业盐酸与水混合稀释所得。作为优选，所述工业盐酸的体积为步骤一中盐酸溶液的体积的50％～100％。作为优选，所述步骤二中电解时间为50s～90s。作为优选，所述步骤三中退镀品用清水洗净后，采用烘箱进行烘干。作为优选，所述烘箱的烘烤时间为15min～20min。作为优选，所述步骤四中加工参数还包括：加工转数为3000r/min、切削走刀量为0.02mm/r。作为优选，所述步骤五中电镀亮镍铬中的铬为三价铬。本专利技术提供一种退镀返修工艺，先对电镀不良品进行退镀，后采用精车返修外观后再重新进行电镀，从而保证了退镀返修后的电镀不良品能够保持原来的外观以及尺寸，降低了电镀不良品的报废率。不仅如此。本专利技术与现有技术相比还具有以下有益效果：1、由于退镀返修后的电镀不良品能够达到产品的设计要求，故可直接将电镀不良品进行返修加工，这使得在降低电镀不良品报废率的同时，也避免了需要新的原材料投入生产来替代电镀不良品，从而进一步节约了原材料的使用。2、本专利技术的退镀返修工艺，在退镀完成后仅需采用精车对电镀不良品的外观面进行返修，省去了车铣部分等前道工序，不仅降低了退镀返修的加工成本，而且大大减少了加工所需时间。3、现有的成品且不伤基体的退镀剂价格都较高，而本专利技术因退镀后采用精车加工，故降低了对退镀药水的要求，不需要特意购买成品且不伤基体的退镀剂，降低了电镀不良品的维护成本。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本专利技术的限定。实施例1：退镀返修工艺步骤一、取电镀不良品放入退镀溶液中，其中该退镀溶液取浓度为15％的盐酸溶液，且该盐酸溶液由浓度为30％的工业盐酸与水混合稀释所得，即工业盐酸的体积为退镀溶液的体积的50％，室温静置，直至铬镀层完全褪尽，得初退品；步骤二、取初退品放置于电镀挂具上，室温条件下，放入浓度为8％的盐酸溶液中，以镍板为阴极、初退品为阳极，以2安培/平方分米的阳极电流密度进行电解，电解50s，使初退品上的镍层完全褪尽，得退镀品；步骤三、取退镀品用清水洗净，放入烘箱中，在80℃的温度下烘烤15min，使退镀品烘干；步骤四、将烘干后的退镀品采用精车加工，加工参数包括：切削余量为0.02mm、加工转数为3000r/min、切削走刀量为0.02mm/r；需要说明的是，烘干后的退镀品可通过精车精加工完成，当加工面为非重点外观面时还可通过砂纸抛光完成；步骤五、取精车加工后的退镀品，进行电镀亮镍铬，完成退镀返修，其中，电镀亮镍的时间为15min，电镀铬时采用的为三价铬。实施例2：退镀返修工艺步骤一、取电镀不良品放入退镀溶液中，其中该退镀溶液取浓度为28％的盐酸溶液，且该盐酸溶液由浓度为35％的工业盐酸与水混合稀释所得，即工业盐酸的体积为退镀溶液的体积的80％，室温静置，直至铬镀层完全褪尽，得初退品；步骤二、取初退品放置于电镀挂具上，室温条件下，放入浓度为14％的盐酸溶液中，以镍板为阴极、初退品为阳极，以4安培/平方分米的阳极电流密度进行电解，电解80s，使初退品上的镍层完全褪尽，得退镀品；步骤三、取退镀品用清水洗净，放入烘箱中，在110℃的温度下烘烤16min，使退镀品烘干；步骤四、将烘干后的退镀品采用精车加工，所述加工参数包括：切削余量为0.02mm、加工转数为3000r/min、切削走刀量为0.02mm/r；需要说明的是，烘干后的退镀品可通过精车精加工完成，当加工面为非重点外观面时还可通过砂纸抛光完成；步骤五、取精车加工后的退镀品，进行电镀亮镍铬，完成退镀返修，其中，电镀亮镍的时间为15min，电镀铬时采用的为三价铬。实施例3：退镀返修工艺步骤一、取电镀不良品放入退镀溶液中，其中该退镀溶液取浓度为36％的盐酸溶液，且该盐酸溶液由浓度为36％的工业盐酸与水混合稀释所得，即直接使用浓度为36％的工业盐酸作为退镀溶液，室温静置，直至铬镀层完全褪尽，得初退品；步骤二、取初退品放置于电镀挂具上，室温条件下，放入浓度为15％的盐酸溶液中，以镍板为阴极、初退品为阳极，以5安培/平方分米的阳极电流密度进行电解，电解90s，使初退品上的镍层完全褪尽，得退镀品；步骤三、取退镀品用清水洗净，放入烘箱中，在120℃的温度下，烘烤时间为20min，使退镀品烘干；需要说明的是，烘干后的退镀品可通过精车精加工完成，当加工面为非重点外观面时还可通过砂纸抛光完成；步骤四、将烘干后的退镀品采用精车加工，所述加工参数包括：切削余量为0.02mm、加工转数为3000r/min、切削走刀量为0.02mm/r；步骤五、取精车加工后的退镀品，进行电镀亮镍铬，完成退镀返修，其中，电镀亮镍的时间为15min，电镀铬时采用的为三价铬。按照设定外观要求进行退镀返修试验采用实施例1～3的退镀返修工艺，对某部件进行退镀返修试验，试验条件如下：以各实施例为分组，每组采用200个一般的外观零部件进行试验，试验结束后按照预定的部件外观判定标准对各组各零部件进行判断，并根据以下公式计算各组退镀返修的合格率，其中，预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种退镀返修工艺，适用于铜卡口的电镀不良品的退镀返修，其特征在于，所述退镀返修工艺包括：步骤一、取电镀不良品放入浓度为15％～36％的盐酸溶液中，室温静置，直至铬镀层完全褪尽，得初退品；步骤二、取初退品放置于电镀挂具上，室温条件下，放入浓度为8％～15％的盐酸溶液中，以镍板为阴极、初退品为阳极，以2～5安培/平方分米的阳极电流密度进行电解，直至初退品上的镍层完全褪尽，得退镀品；步骤三、取退镀品用清水洗净，在80℃～120℃的温度下烘干；步骤四、将烘干后的退镀品采用精车加工，所述加工参数包括：切削余量为0.02mm；步骤五、取精车加工后的退镀品，进行电镀亮镍铬，完成退镀返修，所述电镀亮镍铬中电镀亮镍的时间为14.5min～15.5min。

【技术特征摘要】
1.一种退镀返修工艺，适用于铜卡口的电镀不良品的退镀返修，其特征在于，所述退镀返修工艺包括：步骤一、取电镀不良品放入浓度为15％～36％的盐酸溶液中，室温静置，直至铬镀层完全褪尽，得初退品；步骤二、取初退品放置于电镀挂具上，室温条件下，放入浓度为8％～15％的盐酸溶液中，以镍板为阴极、初退品为阳极，以2～5安培/平方分米的阳极电流密度进行电解，直至初退品上的镍层完全褪尽，得退镀品；步骤三、取退镀品用清水洗净，在80℃～120℃的温度下烘干；步骤四、将烘干后的退镀品采用精车加工，所述加工参数包括：切削余量为0.02mm；步骤五、取精车加工后的退镀品，进行电镀亮镍铬，完成退镀返修，所述电镀亮镍铬中电镀亮镍的时间为14.5min～15.5min。2.如权利要求1所述的退镀返修工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏飞飞，罗旭，
申请(专利权)人：江西凤凰光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36